楠竹溶解浆的制备

本文对楠竹制溶解浆的工艺进行了优化,优化工艺是:在170℃下预水解120min;然后采用硫酸盐法蒸煮,蒸煮条件为:用碱量14%(Na2O计),硫化度20.5%,保温温度165℃,保温时间90min;接着采用ECF漂白,制得了α-纤维素含量为98.74%、聚合度为1062、粘度为18.11mPa*s、白度为88.96%ISO、灰分含量为0.06%、尘埃度为3mm2/500g的高质量溶解浆.     

桉木硫酸盐浆漂前过氧酸预处理

为了适应环保日益严格的要求，O2、O3和H_2O_2已普遍被认为是可代替含氯漂白的试剂。因O2和O2脱木素选择性较差，易引起碳水化合物的降解，同时O2和H2O2对于某些木素结构的反应活性低，过氧酸由于其强的亲电氧化性能而作为有效的脱木素试剂，正越来越引起人们的兴趣。本文对桉木硫酸盐浆过氧酸预处理的影响因素（螯合剂用量、过氧酸用量、时间、温度）进行了初步研究，将其脱木素性与氧脱木素作了比较。1试验1．1原料：7年生柠檬按，广东省雷州林业局提供。1．2柠檬按硫酸盐浆蒸煮：用碱量17％（以N：：O计），硫化度25％，液比1：5，…     

三种桉木制备溶解浆的性能比较

对三种进口桉木木片在相同的预水解硫酸盐蒸煮条件下进行蒸煮试验,并在相同的条件下进行漂白,进而对其得到的溶解浆进行各项指标的对比分析。     

桉木硫酸盐浆聚木糖酶预处理及其对H2O2漂白影响的研究

研究了聚木糖酶预处理的影响因素。聚木糖酶预处理可改进Ｈ２Ｏ２漂白。添加表面活性剂和去除纸浆中重金属离子可改进聚木糖酶的作用效果。桉木硫盐浆经（ＱＸ）－Ｏ１－Ｉ－Ｏ２－Ｐ１－Ｐ２漂序，可漂至８８．８３ＳＢＤ的高白度，粘度为５６４ｍｌ／ｇ。聚木糖酶预处理可减少Ｈ２Ｏ２消耗。     

不同预处理方法对漂白针叶木硫酸盐浆制备溶解浆性能的影响

以漂白针叶木硫酸盐化学浆为原料,分别采用9%NaOH,6%NaOH+3%H2O2,1%H2SO4,9%H2O2等化学法和木聚糖酶、漆酶及混合酶等生物法进行处理,探讨不同处理方式对漂白针叶木纸浆改性制备黏胶纤维用溶解浆的影响。试验结果表明:采用9%NaOH,1%H2SO4能有效提高α-纤维素含量和纤维素反应性能,而木聚糖酶或漆酶的处理效果不明显。     

螯合剂与木聚糖酶预处理对桉木KP浆含氧漂白的影响

讨论了整合剂EDTA与木聚糖酶单独和联合顶处理，对桉木硫酸盐浆含氧漂白系统的影响。结果表明，先用鳌合剂处理，经洗涤后再用木聚糖酶处理的联合预处理方式效果较好，表现在桉木硫酸盐浆终漂浆白度最高，接近90%SBD，粘度也不低(514ml/g)。     

桑枝Lyocell纤维溶解浆制备及其性能研究

为探索可再生桑枝资源制备Lyocell级溶解浆的可行性,本研究以桑枝为原料,采用预水解硫酸盐法蒸煮、漂白和酸处理工艺制备了桑枝Lyocell纤维溶解浆。考察了预水解硫酸盐蒸煮、三段漂白（二氧化氯-冷碱抽提-二氧化氯）及酸处理等工艺对溶解浆关键技术指标（α-纤维素含量、聚合度、白度、灰分及金属离子含量）的影响;研究了不同漂白工艺对浆料聚合度和白度的影响;并对溶解浆吸收溶剂速率、纺丝原液流变性能进行分析。结果表明,所得溶解浆的α-纤维素含量92.8%,白度85%,聚合度655,灰分0.09%,铁离子含量4 mg/kg,铜离子含量3 mg/kg,达到Lyocell纤维纺丝用标准。在质量分数50%的NMMO溶液中,90 ℃抽真空0.05 MPa条件下,制得溶解浆具有良好的溶解性,35 min左右完全溶解。     

中性木聚糖酶辅助桉木硫酸盐浆ECF漂白

主要考察了中性木聚糖酶预处理过程中酶用量对聚木糖、木素溶出规律的影响,并比较了不同酶用量和有效氯用量下助漂效果。结果显示木聚糖酶预处理能有效地提高桉木硫酸盐浆的可漂性。在DQP漂白前使用10IU/g的木聚糖酶进行处理,可提高纸浆白度5.5%ISO,而在相同总有效氯的D0EPD1漂白前进行酶处理,可提高纸浆白度7.0%ISO。若以80%ISO为目标白度,使用5 IU/g的木聚糖酶进行预处理可节省至少33%的总有效氯用量。     

混合竹材制备溶解浆的工艺试验

以混合竹片(慈竹、黄竹、西凤竹=1:1:1)为原料,对其化学成分进行分析,并采用预水解硫酸盐法蒸煮、OD0EPD1多段漂白工艺制备混合竹片溶解浆。试验发现:混合竹片的综纤维素74.52%、木素25.08%、戊糖20.67%、灰分2.25%,适用于溶解浆的制备原料;采用预水解硫酸盐法蒸煮、OD0EPD1工艺漂白能够生产出质量合格的竹纤维溶解浆。     

优化ECF漂白工艺制备竹子溶解浆

采用D_0ED_1ED_2工艺对未漂竹浆进行漂白。优化二氧化氯漂白pH、时间、温度、用量等因素,确定D_0ED_1ED_2最佳工艺条件,从而制备溶解浆。实验结果表明:采用优化后的D_0ED_1ED_2漂白工艺可以制得α-纤维素含量97.37%、白度87.26%ISO、聚合度1457、灰分含量0.06%的溶解浆。     

竹浆粕制备工艺条件的探讨

以混合竹片为原料,采用预水解-碱液中和-硫酸盐法（KP）蒸煮-ECF漂白的工艺制备竹浆粕。通过改变预水解段的最高温度、碱液中和段的用碱量以及KP段的用碱量和蒸煮最高温度,分析不同条件成浆的性能指标,得到不同用途竹浆粕的制备工艺条件。结果显示,当预水解最高温度165℃、中和段用碱量8%～10%（以Na2O计）、KP段最高温度和用碱量分别为165℃和6%时,经OD0EPD1A漂白得到的漂白竹浆粕的性能指标最佳。其中,当预水解最高温度和KP段的蒸煮最高温度均为145℃时,蒸煮后浆料得率比预水解最高温度165℃、KP蒸煮最高温度145℃的浆料得率高6%～7%;也比预水解最高温度和蒸煮最高温度均为165℃时的浆料得率高8%～10%。当KP段用碱量分别为6%～8%和10%～12%时,漂白后的竹浆粕可用来制备醋酸纤维和黏胶纤维。     

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅴ)--ClO2预处理对RDH浆氧脱木素的改善效果

研究了ClO2预处理对桉木RDH硫酸盐浆氧脱木素的影响。结果表明,在桉木RDH浆氧脱木素前,用少量ClO2,在低温下对浆料进行短时间的预处理,即可改善氧脱木素效果,降低氧漂浆的卡伯值,有效增加纸浆白度(如用0.3%ClO2,40℃下预处理5 min,脱木素程度增加10.6%,白度提高7.87个百分点),而预处理对纸浆黏度影响不大。     

超级间歇蒸煮系统的设计安装及生产控制

超级间歇蒸煮系统操控简单、生产稳定,适合溶解浆的生产。本文总结了维美德间歇蒸煮系统在设计安装和生产过程中的一些注意事项,并对生产过程中的优化和异常处理做了比较详细的阐述。     

竹溶解浆的碱预处理及其溶解性能研究

选用聚合度为1228的商品竹溶解浆为原料,通过偏光显微镜、纤维素溶液紫外-可见光（UV-Vis）光谱、动态光散射（DLS）和透射电镜（TEM）分析及溶解率测定研究了经不同浓度NaOH（质量分数1%～12%）预处理后的竹溶解浆在7%NaOH/12%尿素水溶液溶剂体系中的低温溶解行为。结果表明,适宜浓度碱液的预处理提高了纤维素的反应活性及7%NaOH/12%尿素水溶液溶剂对竹溶解浆纤维素的可及度,其中,9% NaOH预处理后的竹溶解浆表现出最佳的溶解效果。     

基于螺旋挤压-GVL/水/酸两步预处理的溶解浆联产糠醛和木质素

针对目前溶解浆生产过程中存在的半纤维素和木质素利用率低、溶解浆质量有待提升等问题,本研究基于螺旋挤压耦合γ-戊内酯（GVL）/水/酸预处理,提出绿色环保的溶解浆联产糠醛和木质素的工艺。结果表明,桉木经螺旋挤压-GVL/水/酸两步预处理（150 ℃下反应1.5 h）,蒸煮用碱量8%,漂白工艺OQP₁P₂,制备出α-纤维素含量为96.5%、白度为84.0%的高品质溶解浆;水解液分离木质素后,以甲基异丁基酮（MIBK）/H₂O-NaCl为催化体系,商业离子交换树脂为催化剂,于180 ℃下催化木糖水解液2 h,糠醛最大得率为96.0%;GVL木质素S/G比为4.81,保留一定含量的β-O-4键（22.6%）。经物料衡算,每100 g桉木可生产37.2 g溶解浆、6.2 g糠醛（理论值10.2 g）和16.4 g的GVL木质素。     

溶解浆的市场趋势和最新技术

溶解浆的生产过去以亚硫酸盐法蒸煮为主,由于环境的原因,亚硫酸盐法蒸煮已较少采用,而采用预水解硫酸盐法蒸煮.开始只采用间歇蒸煮技术,但由于溶解浆的需求不断增加,开发了基于预水解硫酸盐法蒸煮的连续蒸煮技术.这一新的解决方案已经通过广泛的实验室实验,随后在最初设计生产漂白硫酸盐商品浆的浆厂应用.新设计的工艺和设备已经解决了先前尝试在溶解浆生产中采用连续蒸煮技术遇到的负面问题.新建和现有的浆厂可以从该新工艺解决方案中受益,这也使得溶解浆与造纸用浆可共用同一制浆生产线.     

竹浆Co-salen仿酶预处理TCF漂白的研究

研究了竹浆Co-salent仿酶预处理TCF漂白,结果表明,竹浆Co-salent仿酶处理方式以单独预处理为宜,适宜条件：Co-salen用量0.03％、吡啶与Co-saler摩尔1：1、NaOH用量3％、H2O2用量1.5％、氧压0.2MPa、浆浓5％、温度90℃、时间5h;竹浆经OCoEpPaP流程漂白后的白度为90.5％,比空白样提高了5.3个百分点。黏度为620mL／g,比空白样降低99mL／g;Co-salen仿酶预处理能在一定程度上提高TCF终漂纸浆物理性能,降低漂白废液COD、BOD、SS负荷,并减少后续P缓和暇漂剂用量40％以上。