高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1．4mm减薄到小于1mm。     

高效高压中型异步电机绝缘结构设计分析

针对高压电机定子主绝缘减薄后电场的分布问题,本文以YKK400 -6(690 kW)中型高压异步电机为例,建立定子绕组静电场的计算模型.在边界条件不变的基础上,通过对场强最大值及电场集中系数分析计算,对定子绕组主绝缘进行减薄处理,并结合设计要求给出了主绝缘角部合理的圆角半径.在电场计算的基础上对主绝缘减薄前后的线圈进行介质损耗角正切与瞬时工频击穿电压试验.结果表明,新的绝缘结构满足要求.本文可为电机定子主绝缘的减薄及绝缘结构设计提供理论依据.同时也可达到提高电机效率的目的.     

环氧树脂成为助推电机主绝缘市场发展的新引擎

正众所周知,电机的寿命也主要取决于绝缘的寿命,因此把绝缘称作电机的心脏。在电机中有许多种绝缘材料,最重要的是大型高压电机定子绕组导体的对地绝缘,又称主绝缘。主绝缘在电机绝缘系统中起着决定性作用。至今世界各大电机公司仍在不断改进各自的绝缘系统,相关科技人员一直在竞相研制或改进新的主绝缘材料,以提高主绝缘性能,使电机具有更大市场竞争力。主绝缘被认为是可持续发展的课题,而主绝缘材料中改进的主要内容和     

高压电机纳米复合主绝缘的研究进展

通过介绍纳米复合主绝缘的绝缘结构、纳米复合主绝缘材料的性能对比试验和定子线棒的电老化试验,概述了国外环氧纳米复合物应用于高压电机绝缘系统的研究进展情况,并提出采用纳米粒子对主绝缘材料进行增强改性是高压电机主绝缘的重要发展趋势之一。     

300MW双水内冷水轮发电机的绝缘与振动问题

我国第1台300MW双水内冷发电机安装于刘家峡水电站,定子额定电压为18kV,电流为11000A,线棒采用环氧粉云母绝缘。为了减少定子绕组的冷却水路,采用了单层分数槽绕组。因此定子线负荷较高(1113A/cm),相应引起电磁振动较大和电动力加剧,导致端部绝缘磨损。同时由于线棒制造工艺存在问题,造成预防性试验中击穿率较高,运行中发生主绝缘击穿故障。本文针对上述问题根据现场运行和有关测试结果作一分析。一、定子绝缘 300MW双水内冷水轮发电机(以下简称300MW电机)定子绝缘主要存在2个问题,一是定子端部绝缘磨损,二是击穿率较高,给生     

电机定子绕组湿裂引起电机匝间的分析

电机定子绕组匝间是指电机同一相的线圈绕组匝之间的绝缘,由于绝缘结构和绝缘材料不同以及在绕线、嵌线、刮线接头、端部整形、绝缘浸漆、装配等工序中因操作工艺不当而引起不同程度的绝缘损伤并在绕组通电后产生短路的现象。绕组匝间短路将导致定子电流急剧增大,进而烧毁电机绕组。因此必须高度重视定子绕组匝间问题,及时查找原因,采取预防措施,避免事故发生。     

高原用大型发电机定子绕组绝缘系统特性探讨

本文从发电机定子绕组的主绝缘电气特性、防电晕特性和绕组固定三方面探讨高原用大型高压发电机定子绕组绝缘特性,列举了在高原电机研制过程中测得的与绝缘系统有关的试验数据。龙羊峡发电机经过近十年的运行考验,一直安全运行满发超发,实践证明,我们的绝缘结构、防晕结构和固定结构是合理的,性能优良,为我们今后在高原地区开发更大容量和更高电压的发电机奠定了基础。     

BRUSH公司无火花型高压三相异步电动机修理点滴

去年 ,我们为中原油田修理了一台英格兰ＢＲＵＳＨ公司生产的无火花型高压三相异步电动机 (铜条转子 ) ,该电机主要故障是定子线圈烧毁。我们知道 ,国外高压电机的绝缘体系与国内高压电机的绝缘体系完全不同 ,国外高压电机无论是主绝缘还是匝间绝缘 ,均比我们薄。也就是说假若采用原电机的线规 ,采用国内绝缘体系 ,那么制造出的线圈肯定不能嵌到定子槽内。假若采用国内的绝缘材料减少绝缘层 ,那么下线后 ,做耐压试验可能过不了关。这成了本次修理的棘手问题 ,而这一问题的解决与否 ,是这台无火花型高压三相异步电动机能否起死回生的关键。下…     

新能源汽车扁铜线绕组电机槽内绝缘等效导热系数分析与计算

新能源汽车永磁驱动电机(PMDM)功率密度的不断提升对电机散热性能提出了更高的要求,定子绕组绝缘系统的传热特性是控制电机热点温度的主要瓶颈。针对定子齿槽、扁铜线绕组和绝缘材料的尺寸偏差及渍漆填充率对车用扁铜线绕组永磁驱动电机定子槽内绝缘系统传热性能的影响,提出了定子槽内绝缘系统等效导热系数的计算方法,并据此开展了尺寸偏差和工艺参数的参数敏感性分析。采用电磁场、温度场与流体场的耦合分析方法,利用槽内绝缘等效导热系数,研究了绕组损耗分布差异时具有不同导热能力绝缘材料的扁铜线绕组电机不同工况下的温度分布。完成两台110 kW样机的制造及测试。仿真与实验结果的对比分析验证了提出的定子槽内绝缘系统等效导热系数计算方法的准确性。     

高压电机定子绕组主绝缘击穿原因分析

分析了高压电机定子绕组在试验中出现主绝缘击穿的原因,以及电机长期运行过程中,定子绕组在电流过载,浸漆工艺控制不当,端部放电距离不足、局部放电等因素共同作用下造成的主绝缘故障,并提出了相应的解决措施。     

全封闭扇冷式电机三维全域稳态温度场计算

为研究全封闭扇冷式(totally enclosed fan-cool,TEFC)感应电机额定负载运行时的温度场,以一台55 k W异步电机为例,运用等效方法对电机实际结构进行简化处理,通过绝缘等效手段建立了实际绕组等效模型,进而建立了电机温度场仿真计算模型,基于导热学基本定律及稳态热传导方程,采用有限元法对其进行稳态温度场计算。计算过程中,通过采用电机内冷却介质等效导热系数的方法解决了转子旋转以及电机内空气流动的问题;得到了电机各结构件的温升分布特性;对定子铁心不同位置的温升情况进行了细致研究,分析了转子内部温升分布情况,并对单根绕组的温升以及绕组周向的温升差异进行了数值分析,对样机进行了实验测试,将计算结果与实验结果进行对比,验证了计算方法的准确性。     

同步电机定子三维温度场数值模拟

为保证某同步电机定子通风系统设计合理,对其温度场进行了研究.建立了包括端部绕组、气隙、铁心段的定子通风系统三维实体模型,选取三维湍流流动和传热数学模型,并给出求解域相应的边界条件和假设条件,应用计算流体动力学软件,对控制方程进行数值模拟计算.计算得到两种额定转速时,原始结构及改进结构——减少端部上层绕组间绑扎和垫块后的...     

高速机车牵引电机定子绕组匝间电压分布特性的仿真研究

基于JD116型变频牵引电机,建立定子槽模型,通过有限元分析定子槽的电磁场计算绕组分布参数值;利用MATLAB仿真软件建立变频调速牵引电机定子绕组高频等效电路模型,探讨了电机定子绕组匝间电压的分布特性.仿真结果表明,增大输入脉冲电压的上升沿时间、减小等效匝对地电容和绕组自感可以改善绕组匝间电压的分布.该结果为变频牵引电机绝缘材料的选取、绝缘结构的优化设计提供了理论依据.     

风力发电机绕组分布参数对过电压分布影响研究

分析永磁风力发电机绕组分布参数对电机内部过电压分布的影响,对绕组绝缘设计具有重要意义。针对永磁风力发电机定子绕组的结构特点,利用有限元分析软件建立定子槽模型并计算其分布参数。对来自变流器的陡上升沿高频脉冲电压作用下的定子绕组过电压分布特性进行仿真分析,研究绕组分布参数对匝间过电压分布的影响,并讨论改变分布参数对优化过电压分布的效果。通过对绕组分布参数的研究,提出改善绕组过电压不均匀分布的初步措施。     

TBB-1000型核能汽轮发电机定子绕组端部引线固定改造

分析了田湾核电站TBB-1000型核能汽轮发电机定子绕组端部固定情况,指出定子绕组端部引线部位固定较薄弱,并采用在端部引线及相邻绝缘引水盒部位用环氧树脂复合材料加固的方法进行了改造。通过分析定子绕组端部引线部位改造前后固有振动频率变化情况,说明此方法对大型汽轮发电机端部固定方式改造具有一定的参考意义。     

变频牵引电机定子绕组绝缘老化特性研究

对比测量了不同运行年限的变频牵引电机的定子绕组绝缘诊断参数,包括绝缘电阻、介质损耗因数、局部放电起始电压(PDIV)、剩余击穿电压等特征参数,以及沿绕组不同部位的绝缘材料取样进行了热失重分析(TGA)来研究绝缘老化特征。介电性能测量结果表明,与新电机相比,运行后定子绕组的绝缘介电性能有不同程度的下降,出槽口附近绝缘的老化程度高于槽内。TGA分析结果表明,使用了长达10年的牵引电机定子绕组绝缘性能略有下降,且线圈下层边的绝缘老化比上层边明显。     

单绕组无轴承永磁薄片电机的原理和实现

研究了一种单绕组无轴承永磁薄片电机的工作原理和结构设计。摒弃了传统无轴承电机的双绕组结构,采用一套绕组实现电机转子悬浮和旋转。推导了单绕组无轴承永磁薄片电机径向悬浮力的数学模型,给出相应的控制策略和功率系统设计方案。制作了实验样机,并做了空载和负载实验。实验样机调试结果表明,单绕组无轴承永磁薄片电机成功实现了包括径向、轴向和扭转等方向的5自由度全悬浮。