粉末涂层方法

传统粉末冶金方法常用粉末机械混合法添加润滑剂。但由于润滑剂密度小，只添加1％的润滑剂就可使粉末体积增大不少。如果能给单个粉末颗粒涂敷很薄一层润滑剂膜，则可降低润滑剂用量，提高粉末流动性，降低烧结收缩与孔隙度。瑞士与美国联合开发出粉末精密涂层法，已在美国与欧洲申请专利。     

再度创新的带卷粉末涂层技术

新开发的EMB电磁刷技术能够在扁带材表面敷上并在5μm和120μm间调整的非常均匀的涂层。在用传统涂层技术时,无法进行厚度控制,使粉末材料在带材基底上的使用受到约束。采用新技术,打破了这种约束并且能使粉末涂层越来越广地代替基于溶剂涂层的老办法。这将对创造更简朴、更洁净和更绿色的地球做出贡献,因为这种技术会减少所需的溶剂和相关费用。     

光透法测试粉末粒度计算方法的改进

经改进的光透法测试粉末粒度计算方法的原理是:同种粉末各不同粒径颗粒在特定的条件下有它固定的沉降高度。把这个固定的沉降高度制成"温度-沉降高度曲线板",使曲线板上各点依次对应于由仪器记录下来的粉末沉降曲线。这样,可以很简便地读出所需各粒径的透光量。此方法省去了为确定被测试粉末所需各粒径的沉降高度而进行的繁琐计算过程,可节省计算及采集数据点时间的80%左右,且精度高、差错少。     

烧结过滤材料使用性能与粉末粒度及烧结工艺的关系

本文从理论推导和实验数据探讨了松装烧结过滤材料使用性能(过滤精度、过滤效率)与原料粉末粒度、粒度组成及烧结工艺参数(烧结温度)之间的数学关系。运用多项式回归方法和微机分析处理,建立了相应的数学模型。从而为合理选择原料粉末粒度和最佳烧结工艺参数以制取符合预定使用性能要求的过滤材料提供了理论和实验依据。在一定条件下,数学模型对制取粉末冶金多孔材料具有指导意义。     

抽油泵柱塞杆耐磨腐涂层用镍基合金粉末的研究

选用高铁无钴及少量钼铜合金化，采用非真空中频感诮炉熔炼，氮气雾化，水中淬冷的制粉工艺。研究出的合金粉末具有良好的喷焊性能，机械工艺性能和耐磨耐腐蚀性能。     

铜基粉末及材料研究新进展

本文评述了国内外纯铜及铜合金粉末生产技术的最新进展、国内取得的成就和与国外的差距 ,以及粉末冶金铜基合金的研究现状与发展趋势。     

氧含量对NiCr合金粉末涂层性能的影响

对0.175%、0.067%、0.050%三种氧含量的NiCr合金粉末的涂层性能进行了研究,包括:涂层的结合强度、不连续性、物相以及最大氧化物直径和最大孔洞直径等对涂层使用性能产生重要影响的涂层指标。试验发现,随着O含量的降低,涂层的结合强度得到明显的提高,其不连续性、最大空洞以及氧化物分布等微观组织也得到了明显的改善。     

齿科用钛合金粉末粒度对激光选区熔化工艺适用性研究

激光选区熔化(SLM)是一种在医疗领域应用越来越广泛的3D打印工艺,用SLM技术打印齿科钛合金粉末,可以制作出个性化且具有复杂结构的口腔医疗器械。为了研究粉末粒度对SLM工艺的成形适用性,本研究选择了齿科用Ti-6Al-4V合金粉末作为成形材料,通过不同目数的筛网对粉末进行分级,得到不同粒度范围的钛合金粉末。采用EOS M280设备分别成形不同粒度范围的粉末,并对成形过程和成形件表面质量进行对比分析,得出当粉末粒度范围为15~53μm时,熔道连续无缺陷,成形件表面光滑平整,有金属光泽。该粒度范围粉末成形件的内部孔洞很少,强度和塑性均优于铸造件。粒度范围为15~53μm的齿科用钛合金粉末适用于激光选区熔化工艺。     

NiCrFeAl-BN涂层和NiCrFeAl-B.e涂层对磨TC11合金可磨耗性能研究

采用等离子制备NiCoCrAlY底层和YSZ中间层,火焰喷涂制备镍基氮化硼（NiCrFeAl-BN）和镍基膨润土（NiCrFeAl-B.e）面层可磨耗封严涂层。在高温超高速可磨耗试验机上进行涂层与TC11模拟叶片对磨,设置室温和600℃,不同进给速率条件,对两种涂层进行可磨耗性能评价。研究结果表明：进给速率对两种涂层刮削后微观形貌影响较大,但对封严层厚度影响较小。温度提高,对两种涂层破坏作用都有所增加,可磨耗性能下降。相同工况下NiCrFeAl-BN涂层的可磨耗性均优于NiCrFeAl-B.e涂层,但对磨后的叶片高度磨损比（IDR）值仍较大,在叶片叶尖电镀BN涂层后,进给速率为5μm/s时,IDR由16.05%变为8.04%,起到一定保护叶片的作用。     

粒度对尖晶石基高发射率涂层性能的影响

基于前人的研究结论,以16.98%CuO、16.73%Co_2O_3和66.29%Fe_2O_3为原料,用固相烧结法制备了高红外发射率基料,利用X射线衍射分析确定了其尖晶石结构。通过控制球磨时间,将基料研磨至不同粒度。以此为基础,制备出了3组粒度不同的尖晶石涂料。经过测定,在3~5波段下涂层的发射率最高达到0.96,8~14波段下发射率最高达到0.88。电子显微镜图像显示该涂层在基体表面分布均匀,与基体结合良好。对涂层断面的线扫描发现,涂层基料粒度越小,涂层在耐火砖基体内的渗透深度越大。热震试验证实基料粒度小的涂层与对基体的附着力更强,有更好的抗热震性能。     

锂电池正极材料烧结用匣钵防护涂层制备与性能研究

锂离子电池具有高能量密度、长寿命、轻量化和环保等诸多优点,是一种现代化、高效能的能量储存技术。锂离子电池正极材料的制备过程中需要匣钵作为容器进行高温烧结处理,匣钵在使用过程中会发生开裂、剥落等失效现象。提升匣钵的耐高温、抗侵蚀、防粘附等性能,可有效增加其使用寿命,极大降低生产成本,保证产品质量。研究选用氧化铝(Al₂O₃)作为涂层材料,采用等离子热喷涂技术在匣钵(莫来石-堇青石)内表面制备了均匀致密的涂层,并进行物料高温烧结试验,对涂层的防护性能进行了研究与分析。匣钵涂层经过50次烧结试验(950℃、12h)后,无明显剥离、脱落。匣钵涂层在烧结过程中表层形成腐蚀产物层,其余涂层部分仍为致密氧化铝涂层,有效防止了物料对匣钵的腐蚀。其中锂电材料仅微量附着于匣钵涂层的腐蚀层裂缝处,涂层防黏附效果优异。     

用于矿物加工生产中的粒度检测技术之发展现状

在线粒度分析仪是关键参数检测的自动化装置,选择适合工艺要求的粒度仪对选矿厂选矿工艺至关重要。针对目前国内外选矿生产过程中较先进的芬兰奥托昆普公司研制之PSI系列粒度分析仪,主要介绍PSI200、PSI500粒度分析仪的检测原理、仪器组成及相关性能指标,并进行优缺点对比分析。     

传统流程生产优质超细碳化钨粉的质量控制及粒度检测

从原料、碳化工艺、粉碎分级等方面探讨了传统流程生产优质超细碳化钨粉的质量控制,并对几种检测超细碳化钨粉粒度的方法进行了比较,结果表明由BET法测定的结果与粉末颗粒的实际尺寸最为接近.     

Effects of Mg addition on foam stability of Al foams made by powder metallurgy route

Abstract

Al foams were produced by applying a powder metallurgy route. Foam expansion, cell structures and foam stability of foamed samples were investigated. The results show that larger expansion and more homogeneous cell structures were achieved due to the presence of 1·0 wt-%Mg addition. Mg addition results in the formation of spinel particles through the reaction between Mg powder and alumina on Al powder. Spinel particles show good wetting with Al melt and are fully embedded into Plateau borders and cell walls. The liquid is tightly trapped within cell walls and Plateau borders in the presence of spinel particles, preventing cell walls from thinning further and improving foam stability significantly.     

Effect of Particle Size on the Contact Angle of Molybdenite Powders

In this work, the contact angles of molybdenite powders in various size fractions (+150 μm, ?150 + 75 μm, ?53 + 38 μm, ?38 + 20 μm, and ?5 μm) were determined with the Washburn method by measuring the mass of capillary rise liquids in molybdenite powder beds as the function of time. It was shown that molybdenite powders had a smaller contact angle in superfine size range (?5 μm) than the common size range (+20 μm), which might be attributed to the large decrease of the face/edge ratio on molybdenite surfaces. Also, it has been found that the contact angle of molybdenite particles did not change as the decrease of particle size in the range of +20 μm.     

氢爆工艺(HD)对钕铁硼磁粉粒度和形状的影响研究

采用热处理态钕铁硼平板铸锭作为母合金,通过氢爆工艺将平板铸锭破碎成磁粉.研究了氢爆工艺过程中温度、氢压对钕铁硼磁粉的破碎程度、粒度和形状的影响.实验发现,随着温度和氢压的提高,吸氢过程活化时间逐渐缩短,当温度为300℃,氢压为0.1 MPa时,活化过程消失,铸锭一旦暴露在氢气中,吸氢过程直接发生.热处理态平板铸锭吸氢之...     

等离子喷涂高温润滑涂层的组织与力学性能研究

选取了具有优异的高温性能和一定的自润滑性能的高温镍基合金作为复合涂层基体材料,润滑相则分别从高、中、低温固体润滑剂中选取了Ag、CaF2、石墨（C）、MoS、BN为基本润滑组元;耐磨相则选用了在高温下具有良好的抗氧化性能及耐磨损性能的碳化铬（Cr3C2）硬质粒子,采用等离子喷涂技术制备了具有极佳相容性的高温润滑涂层。涂层的结合强度测定、硬度测定和扫描电镜分析均显示出涂层的梯度结构优于单层结构。梯度结构缓和了涂层内部的物理性能差异,不仪使涂层的硬度得到平缓过渡,而且使涂层的结合强度大大提高。有效改善了涂层的性能。     

粉末粒径对真空等离子体喷涂钛涂层的影响

粉末粒径是影响等离子体喷涂涂层结构和性能的主要因素之一。本文采用四种不同粒径分布的钛粉,通过真空等离子体喷涂（VPS）工艺在不锈钢基体上制备了粗糙多孔的钛涂层,研究了粉末粒径与钛涂层表面粗糙度、气孔率和结合强度间的关系。结果表明：在粉末熔融状况良好的情况下,不同粒径分布的钛粉制备的涂层结构均较均匀;钛涂层的表面粗糙度和气孔率随粉末粒径的增大而增大,涂层结合强度随粉末粒径增大而减小。