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1.
为了更好地适应工业化脱硝需求,选用廉价的黑色金属Mn和Fe作为催化剂主要原料,通过V掺杂极大地提升了锰铁催化剂的低温脱硝性能和抗硫性能。采用共沉淀法制备了Vx-Mn0.8Fe0.2O2催化剂,运用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱分析(XPS)考察了V2O5添加量对Mn0.8Fe0.2O2催化剂的结构、形貌及其抗硫脱硝性能的影响。结果表明:Vx-Mn0.8Fe0.2O2催化剂主要物相为Mn2O3,样品颗粒尺寸小且分散均匀。V0.3-Mn0.8Fe0.2O2催化剂具有较多的活性位点及较好的抗硫脱硝性能,在300℃时脱硝率可达90.36%,相比于Mn0.8Fe0.2O2催化剂脱硝性能达到90%的温度约降低100℃;同时,在V(CO):V(NO):V(SO2)为3:1:1的反应条件下,催化剂的脱硝率仍能保持在80%以上。 相似文献
2.
《稀有金属材料与工程》2021,(2)
本研究制备了一系列不同Nd含量的V2O5-MoO 3-Nd2O3/TiO 2平板式脱硝催化剂。采用XRD、N2-吸附脱附、XPS、H2-TPR、拉曼光谱、NH3-TPD和红外光谱等表征手段对催化剂进行分析。结果表明:适量的Nd2O3(0.25%、0.5%,质量分数)可以增强V2O5-MoO 3/TiO 2催化剂的还原性能,增加了催化剂的Oα/(Oα+Oβ)比率,从而提升了催化剂的脱硝活性。然而,过量Nd2O3 (0.75%、1%)的添加,会导致催化剂酸性性能的显著降低,造成催化剂脱硝性能的下降。此外,过量Nd的添加还会对催化剂的耐磨性能有负面影响。各催化剂中,VMoN d(0.5%)/Ti催化剂显示了最佳的脱硝活性。并且,该催化剂还显示了优良的抗SO2、H2O性能。 相似文献
3.
提出了一种新方法来制备用于钯催化剂的P-γ-Al2O3涂层改性的α-Al2O3泡沫。采用聚氨酯模板法,通过优化工艺参数,使陶瓷泡沫的显气孔率达到90.28%,体积密度达到0.45 g·cm-3,且该泡沫具有可使用强度。将掺有P元素的γ-Al2O3涂层涂覆在α-Al2O3泡沫上,然后通过超声波辅助浸渍法来装载活性催化相(Pd)。结果表明,含P涂层增加了惰性泡沫的比表面积和弱酸性位点,同时减少了强酸性位点的占比。与无涂层的泡沫相比,改性的泡沫更容易装载活性相,且装载的金属Pd不容易被氧化,CO的催化转化温度(T50,T90)降低了50℃左右。该研究证明了低成本改性α-Al2O3陶瓷泡沫在钯催化剂生产中具有极大的应用潜力。 相似文献
4.
采用VO2(B)纳米阵列作为前驱体,通过水热法制备V2O5/NaV6O15纳米复合材料。通过X射线衍射、扫描电镜、透射电镜和恒流充放电测试对材料的结构、形貌和电化学性能进行表征。结果表明,纳米复合材料由一维纳米带组成,较好地保留了前驱体的形貌;水热反应时间对材料的相组成和电化学性能有显著的影响。V2O5/NaV6O15纳米复合材料比纯V2O5显示出更好的电化学性能,这归因于V2O5/NaV6O15纳米复合材料中具有高容量的V2O5和高循环稳定性的NaV6O15之间的协同效应,以及纳米复合材料中引入的大量相界面为钠离子嵌入提供了额外的位点并促进电子和离子的传输。 相似文献
5.
目的 探究掺杂不同质量分数Y2O3对Al2O3-Y2O3复合涂层微观结构及其力学性能的影响。方法 采用大气等离子喷涂制备Al2O3涂层,以及Y2O3质量分数分别为10%、20%、30%、40%的Al2O3-Y2O3复合涂层。利用SEM、EDS对粉末以及不同涂层的形貌、组织结构、元素分布进行分析。使用XRD表征粉末和涂层的物相。使用显微硬度仪、纳米压痕测试仪和电子万能试验机对涂层的显微硬度、弹性模量以及断裂韧性等力学性能进行测试分析。结果 Al2O3喷涂粉末的物相由α-Al2O3组成,而喷涂得到的Al2O3涂层则由α-Al2O 相似文献
6.
利用等离子喷涂方法制备Al2O3-40% TiO2涂层,对涂层进行激光重熔处理.分别对等离子喷涂层和激光重熔涂层进行耐冲蚀磨损性能试验,研究了激光重熔对Al2O3-40% TiO2等离子喷涂层耐冲蚀性能的影响.结果表明,激光重熔消除了Al2O3-40% TiO2等离子喷涂层的层状结构,使得等离子喷涂层中γ-Al2O3转变为α-Al2O3,形成了α-Al2O3+TiAl2O5稳定结构.激光重熔后的涂层组织致密均匀、硬度高,具有冶金结合特征,使得耐冲蚀性能得到极大提高,其磨损特征为冲蚀粒子冲击作用下产生的裂纹、破碎与块状剥落. 相似文献
7.
采用了连续还原超声波震荡负载的方法制备了新型包裹负载型Pt@SnO2/Al2O3催化剂,特殊的包裹结构使其具有较好的抗聚集和耐烧结性能并利用了透射电镜对其结构进行了表征。相比传统浸渍负载型的催化剂来讲,当铂锡的摩尔比为1:1.5时制备的Pt@SnO2/Al2O3催化剂展现出优异的丙烷催化脱氢性能和高温稳定性,这也进一步证实了SnO2壳和Pt核之间强烈的相互作用。 相似文献
8.
含钛钢连铸过程中,部分TiO2夹杂物进入保护渣,导致渣性能恶化,进而影响铸坯质量。采用旋转法,研究了TiO2在保护渣中的溶解速率与旋转速度、温度、B2O3含量等因素的关系。结果表明,TiO2在保护渣中溶解速率与棒旋转的角速度的平方根成正比;且在温度升高时,TiO2在保护渣中的溶解速率有明显的上升;在w(B2O3)=0~9%时,随着B2O3含量上升,TiO2溶解速率升高,溶解活化能由162.99降至123.95 J/mol,但B2O3含量对溶解速率的影响要明显小于温度的影响。以上研究结果较好阐明了TiO2在保护渣中的溶解机理,为含钛钢连铸过程提供一定的参考。 相似文献
9.
NiCrAlY/Al-Al2O3/Ti2AlNb高温抗氧化和力学性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用电弧离子镀技水在NiCrAlY涂层与O相Ti2AlNb合金之间沉积不同Al:Al2O3比例的Al-Al2O3薄膜作为扩散阻挡层.研究了900℃下恒温氧化500 h后NiCrAlY/Al-Al2O3/Ti2AlNb体系中Al-Al2O3层阻挡合金元素互扩散的行为,以及对涂层氧化动力学曲线的影响.结果表明,没有添加扩散阻挡层的NiCrAlY/Ti2AlNb体系,涂层和基体之间的元素互扩散十分严重,涂层丧失抗氧化能力;而添加扩散阻挡层的材料体系,涂层和基体之间的元素互扩散受到抑制,涂层的长期抗高温氧化性能得到提高.对于3Al-Al2O3,1Al-Al2O3和0Al-Al2O3 3种扩散阻挡层,综合比较材料体系的抗氧化性能、阻挡层阻挡涂层和基体元素互扩散能力、以及涂层和基体之间结合力,当1Al-Al2O3薄膜作为扩散阻挡层时,材料性能最优异.同时,本文利用扩散阻挡系数简洁定量地表示出不同Al:Al2O3比例阻挡层的阻挡扩散能力. 相似文献
10.
对在900、1000、1100、1200和1300℃下预腐蚀0.5 h的Gd2Zr2O7陶瓷进行了1250℃下3 h的CaO-MgO-Al2O3-SiO2(CMAS)热腐蚀实验,利用XRD、SEM以及EDS等手段表征了腐蚀产物和腐蚀深度。实验表明,在1100℃下预腐蚀0.5 h之后的Gd2Zr2O7抗CMAS性能有效提高。1250℃下CMAS腐蚀3 h后,腐蚀深度为39.46μm;CMAS腐蚀10 h后,腐蚀深度为70.49μm。高温下,预腐蚀后的Gd2Zr2O7时与熔融的CMAS相互反应,形成致密的富磷灰石相(Ca2Gd8(SiO4)6O2)上反应层,能够有效抑制CMAS的进一步渗透。 相似文献
11.
首先选用AgCuTi活性钎料在880℃/10 min参数下对A12O3陶瓷表面进行金属化处理,之后尽量去除金属化层中的AgCu共晶组织,然后选用两种Au基高温钎料在980℃/10 min参数下对金属化后的A12O3进行了钎焊连接.结果表明,在Al2O3/Au-Ni/Al2O3接头中靠近Al2O3母材的界面处生成一层薄薄的扩散反应层,该反应层主要由TiO2和Al2O3组成;在Al2O3/Au-Cu/Al2O3接头中同样存在扩散反应层,与前者不同的是,接头中检测到Ti-Au相的存在.分别对Au-Ni和Au-Cu两种钎料获得的Al2O3接头进行了抗剪强度测试,前者对应接头强度为95.5 MPa,后者对应接头强度达到102.3 MPa. 相似文献
12.
Milan Skrobian Nobuaki Sato Masatoshi Saito Takeo Fujino 《Journal of Alloys and Compounds》1994,210(1-2):291-297
The reaction to synthetize neodymium sulphides from neodymium sulphate octahydrate in a stream of carbon disulphide gas was studied. The dehydration of the octahydrate in vacuum was finished at 300 °C. At 1050–1100 °C in air neodymium oxysulphide, Nd2O2SO4, was formed. Neodymium oxysulphide, Nd2O2S, was formed upon heating with a reducing agent such as annealed carbon. The reaction of neodymium sulphate with carbon disulphide commenced at 500–600 °C, resulting in formation of the disulphide, NdS2. The crystal structure of NdS2 heated at 500 °C was, however, different from that of the sample heated at 600 °C. In the temperature range 800–900 °C -Nd2S3 was obtained as a single phase after heating for at least 3 h in high flow rates of gas mixtures of nitrogen and high concentrations of carbon disulphide. The sesquisulphide, γ-Nd2S3 (or Nd3S4), was formed at temperatures as high as 1100 °C. The reaction conditions for the compounds mentioned above are discussed together with the analysis of their crystal structures by X-ray powder diffractometry. 相似文献
13.
文中对Al2O3陶瓷和金属Ti表面磁控溅射Mo和Ti金属层,以纯Au箔钎料,研究连接工艺及Ti金属化层厚度对连接接头微观组织和力学性能的影响.结果表明,焊缝主要由Au钎料和(Au,Mo) ss构成,(Au,Mo) ss中含有少量(Ti,Mo) ss和TixAuy金属间化合物.另外,在Al2O3/钎料界面处及焊缝中存在少量呈条状分布的TiO2和TixAly金属间化合物.连接工艺及Ti金属化层厚度主要影响各物相的数量及分布状态,通过影响焊缝中固溶体的分布均匀性及金属间化合物的数量而影响接头抗剪强度.当连接温度为1 080℃、保温时间为5 min、Ti金属化层厚度为0.2 μm时,接头的抗剪强度达到最大值138 MPa. 相似文献
14.
Zhenyao Wang Ge Chen Dingguo Xia Lijuan Zhang 《Journal of Alloys and Compounds》2008,450(1-2):148-151
PtRu/C-TiO2 catalysts were prepared by hydrolysis of Ti(OBu)4 on commercial PtRu/C. The catalyst was characterized by XRD, TEM, and XPS. The electrochemical performance of catalysts was testified by cyclic voltammetry (CV) and chronoamperometry (CA) in 0.5 M C2H5OH + 0.5 M H2SO4 solution. The results showed that the added TiO2 can improve the electrocatalytic properties of the catalyst toward methanol oxidation. The mechanism for the effects of TiO2 on catalytic activity of PtRu/C to methanol oxidation is also discussed. 相似文献
15.
以细雾化铝粉和TiB2颗粒为原料,通过粉末冶金和热轧制制备微米TiB2和纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料。室温时,由于TiB2和Al2O3的综合强化作用,Al2O3/TiB2/Al复合材料的屈服强度和抗拉强度分别为258.7 MPa和279.3 MPa,测试温度升至350℃时,TiB2颗粒的增强效果显著减弱,原位纳米Al2O3颗粒与位错的交互作用使得复合材料的屈服强度和抗拉强度达到98.2MPa和122.5 MPa。经350℃退火1000 h后,由于纳米Al2O3对晶界的钉扎作用抑制晶粒长大,强度和硬度未发生显著的降低。 相似文献
16.
采用Al-Si钎料对经过Ag-Cu-Ti粉末活性金属化处理的Al2O3陶瓷与5005铝合金进行了真空钎焊,研究了钎焊接头的典型界面组织,分析了钎焊温度对接头界面结构特征及力学性能的影响. 结果表明,接头典型界面结构为5005铝合金/α-Al+θ-Al2Cu+ξ-Ag2Al/ξ-Ag2Al+θ-Al2Cu+Al3Ti/Ti3Cu3O/Al2O3陶瓷. 钎焊过程中,Al-Si钎料与活性元素Ti及铝合金母材发生冶金反应,实现对两侧母材的连接. 随着钎焊温度的升高,陶瓷侧Ti3Cu3O活化反应层的厚度逐渐变薄,溶解进钎缝中的Ag和Cu与Al反应加剧,生成ξ-Ag2Al+θ-Al2Cu金属间化合物的数量增多,铝合金的晶间渗入明显;随钎焊温度的升高,接头抗剪强度先增加后降低,当钎焊温度为610 ℃时,接头强度最高达到15 MPa. 相似文献
17.
R. Gupta F. Agresti S. Lo Russo A. Maddalena P. Palade G. Principi 《Journal of Alloys and Compounds》2008,450(1-2):310-313
The catalytic effect of the addition of lanthanum oxide (La2O3), in the range 0.5–2.0 mol%, on the hydrogen storage properties of MgH2 prepared by ball milling has been studied. The addition of La2O3 reduces the formation during milling of the metastable orthorhombic γ-MgH2 phase. The desorption rate of samples with 1 and 2 mol% La2O3 comes out to be about 0.010 wt% per second at 573 K under an hydrogen pressure of 0.3 bar, better than for sample with 0.5 mol% La2O3. The presence of LaH3 after hydrogenation/dehydrogenation cycles has been observed in all samples. The sample with 1 mol% of La2O3 gives a lower hysteresis factor compared with sample with 2 mol%. 相似文献
18.
为推动ZrO2-Al2O3在天然气汽车尾气净化催化剂中的实际应用,并阐明其制备条件对负载催化剂转化活性的影响机制,文章以ZrO2-Al2O3复合氧化物为载体,采用等体积浸渍法制备了Pd/ZrO2-Al2O3催化剂,并在连续流动固定床反应器上研究了ZrO2-Al2O3复合氧化物的制备对催化剂低温CH4氧化活性的影响。结果表明:制备方法中,相比于浸渍法和胶溶法,沉淀法更能提高催化剂活性;锆源、铝源优选中,以Zr(NO3)4为锆源、拟薄水铝石为铝源时能获得较高的催化活性;组分配比中,以w (ZrO2): w (Al2O3)=10:90的催化活性最高。XRD、低温N2吸附、CO脉冲吸附的结构表征表明,ZrO2-Al2O3复合氧化物的大的比表面积、孔容、孔径是促进贵金属Pd分散,提升催化剂低温CH4转化活性的关键因素。 相似文献
19.
以CaO-SiO2-Al2O3-Na2O-CaF2-MgO为基础渣系,采用旋转动力学方法研究了不同碱度、BaO质量分数(0~15%)、B2O3质量分数(0~15%)对连铸保护渣吸收Al2O3或TiO2速率的影响以及吸收前后矿相变化。结果表明,保护渣吸收TiO2的速率要远大于吸收Al2O3的速率;添加BaO或B2O3后均能提高保护渣吸收Al2O3和TiO2的能力;保护渣主要物相为钙镁黄长石(2CaO·MgO·2SiO2)、钙铝黄长石(2CaO·Al2O3·2SiO2)、枪晶石(3CaO·2SiO2·CaF2)及玻璃相(Na2O·Al2O3·SiO2);添加BaO后,钙镁黄长石转变为重硅酸钡钙镁(2CaO·MgO·2SiO2·BaO),并抑制黄长石和枪晶石晶体长大;当添加B2O3的质量分数不低于10%,保护渣形成的物相为玻璃相。试验条件下,不同碱度的保护渣和添加B2O3的保护渣中TiO2仍以TiO2形式存在,而在添加BaO的保护渣中,TiO2形成钙钛矿。 相似文献
20.
The decomposition reactions of neodymium phosphate, NdPO4, during mechanical milling (MM) have been studied. It has been found that under optimum conditions, NaOH, Ca(OH)2, CaO with CaCl2, and CaO with Ca(OH)2 decomposed NdPO4 completely, producing respectively Nd(OH)3 with Na3PO4, Nd(OH)3 with Ca5(PO4)3(OH), NdOCl with Ca5(PO4)3Cl and Nd2O3 with Ca5(PO4)3(OH). CaO by itself caused partial decomposition of NdPO4 to Nd2O3, with the formation of calcium neodymium phosphate oxide, Ca8Nd2(PO4)6O2. No chemical reactions occurred between NdPO4 and CaCl2, NaCl or Na2CO3 during milling. Powder X-ray diffractometry and transmission electron microscopy have been used to characterize the decomposition products. The Gibbs free-energy changes of all the reactions under study are calculated. It appears that the free-energy changes at room temperature (25 °C) and ambient pressure (1 atm) are crucial in determining whether reactions can occur during MM. 相似文献