基于OPC技术的上位机与西门子PLC的通信

OPC是一种被广为接受的开放式的工业通信标准,在工业控制领域越来越得到广泛应用.本文介绍了基于OPC技术上位机VB程序与西门子PLC通信的实现过程,PC机能实时监控变频调速风机系统.VB不仅是上位机监控组态程序,也是OPC的客户端,需要开发OPC客户端的应用程序,实现上位机与PLC的通信.     

基于profibus总线的钢铁厂热处理自动化生产线系统设计

钢铁厂热处理生产线实现自动化对提高产品质量具有重要意义。本文介绍了自动化系统分层结构设计思想并结合实际进行了系统的分层和控制功能划分。结合现场控制总线的通信机理,阐述了上位机和下位机的通信过程。     

基于ARM的多通道液压伺服控制系统

研究了一种以STM32为核心的多通道液压伺服控制系统。分别介绍了系统的硬件设计、软件设计和PID控制算法。硬件部分包括开关量的输入输出模块,基于以太网的通信模块,信号滤波放大模块,A/D转换模块,D/A转换模块,阀颤振模块,功率放大模块。上位机软件由Delphi开发,拥有数据显示、数据保存和分析处理等功能。下位机由PID控制算法对整个系统进行控制。上位机和下位机的通信通过以太网通信模块实现。     

PLC控制系统中基于OPC技术的多上位机解决方案

在PLC控制系统中,常常需要多个监控上位机而控制系统通信方式只允许单上位机,这时可以通过建立客户机与服务器结构来实现多机监控.利用和上位机组态软件相关的OPC技术就能简单实现多机监控配置,其实现的方法有两种,一种是利用组态软件本身集成的OPC驱动来建立客户端访问连接,另一种是用高级语言开发基于OPC技术的客户端访问程序.通过工程及实验,证明这两种技术都很好的满足多上位机监控需求.     

基于USS协议的WinCC与S7—200变频器网络通讯研究

介绍了基于总线技术进行通信的变频器网络控制系统。系统采用USS通信协议实现西门子S7—200PLC对变频器网络的控制;系统中PLC与上位机基于Profibus—DP现场总线及OPC技术进行通讯,实现了上位机对变频器网络的监控以及上位机对各变频器内部参数的读写。     

基于OPC技术的工业监控系统客户端实现

针对生产管理层中上位机须实时了解现场监控系统的情况,研究了基于OLE/COM/DCOM技术的工业控制标准OPC,着重分析了利用Visual C++语言编程以实现OPC客户端的技术.同时利用WinCC作为数据存取服务器并对其与OPC客户端的同步通信进行了研究.实践证明,该方法可靠性高,数据交换实时性好.     

基于Delphi的OPC客户端开发与应用

为了解决建筑能耗监控系统中数据融合的问题,采用OPC技术进行数据通信.通过对OPC数据访问规范和通信方式的研究,给出了利用Delphi为开发工具实现OPC客户端应用程序的开发步骤,并将OPC客户端应用到建筑能耗监控系统中,实现上位机监控软件和现场设备之间的自由通信,结果表明采用此方案能够满足系统数据通信的需求.     

农业机器人并联采摘臂视觉伺服控制

介绍了一种基于视觉伺服的农业机器人并联采摘系统,该系统由视觉系统、上位机、下位机、并联机构等4部分组成.视觉系统采集目标图像并传递给上位机,上位机对图像进行处理,识别和定位目标,计算并联机构的运动控制量,通过串口通信发送给下位机,下位机接收到控制量后,根据运动控制量驱动继电器模块作相应的开关动作,完成并联采摘臂的控制.实验证明:该系统对于实现农业机器人采摘作业具有可行性.     

基于GSM的无线智能抄表系统

设计了一种基于GSM模块的无线智能抄表系统,该系统包括上位机、下位机和电表终端三部分。上位机软件通过MAX202对GSM模块进行控制,以短信指令的形式与下位机完成通信。下位机接收上位机发送的短信指令,并将其送入单片机进行处理,通过VP3082将接口转化为RS485接口,与电表终端进行通信,实现数据的读取,再将读取的信息通过GSM模块返回给上位机,最终将数据显示在PC上,从而实现无线智能抄表。该系统解决了传统抄表价格昂贵且效率低等问题。     

C8051F350的多传感器测控平台设计

以C8051F350单片机为主控芯片,结合Labwindows/CVI 2012开发平台,设计了一种多传感器测控系统.系统主要包含以下4个部分:C8051F350控制器模块、传感器模块、受控模块和上位机.系统主要实现2个功能:通过上位机使C8051F350控制器模块控制传感器模块实现温度、湿度、电压和倾角数据的实时检测和显示功能;通过上位机使C8051F350控制器模块控制受控模块实现风扇、直流电机和4路继电器信号的控制功能.     

OPC技术在碳素阳极生产过程多级控制系统中的应用

介绍了OPC技术及其应用前景,提出了一种可用于某厂碳素阳极过程控制的、基于OPC技术的多级计算机控制系统.该系统可实现现场操作级、工程师站、专家站的信息共享,可组成一种开放的(Open)、公共的(Nonproprietary)、即插即用的(Plug-And-Play)工业实时监控系统(ONPS)[1].     

基于PLC和OPC的实验台挂件识别系统

OPC（OLE for process control）是一个基于组件对象模型技术的工业自动化软件接口的国际标准,随着工业控制的发展,OPC技术已被广泛应用于工业系统之中。本系统通过OPC方式在PLC的输入输出变量和Delphi 7.0的组件之间建立链接通道,实现了上位机对西门子PLC的监控。经实际测试,此系统运行稳定、可靠,效果良好。     

OPC技术在分布异构环境下的数据通信

随着计算机和网络等技术的发展,自动化领域发生着深刻的变化,在分布式异构环境下的数据通信已经成为研究的一个热点。文中详细分析了OPC(OLE for process control)技术的原理,对OPC的核心技术COM/DCOM作了深入的阐述。论述了OPC的体系结构,并以高速公路监控系统为例,说明了OPC技术在分布异构环境下数据通信的实现。     

基于OPC的Matlab与vPower数据通信

vPower是一种有着丰富功能模块的电力系统仿真软件,便于仿真系统的组态。但是vPower在数据、智能算法的处理上不如Matlab灵活。利用OPC技术,将Matlab和vPower二者进行有效缝合,使二者之间的数据进行实时交换,实现了仿真过程中实时数据的有效处理。     

基于船舶管件加工的车间自动化产线调度系统研究

针对有多工位、同一工作站船舶管件直管段加工自动化生产线的排产优化,同时考虑管材自动化立体仓库、法兰上位机的精准配料等问题,采用精准算法的多系统协同方式,包含有智能产线管控系统(BCS)、产线主控PLC、仓储配送系统(WMS)、法兰上位机系统,以智能产线管控系统(BCS)为中央处理单元,负责与产线主控PLC通讯处理整条产线的实时管控、包括生产任务的下达,协调立库的仓储配送系统、法兰上位机系统管材、法兰上料,以实现船舶管件直管段自动化产线有序加工、提高生产效率,尤其是解决先焊后弯突破后,大量直管段加工需求,极大降低生产成本。     

基于RFID的单件生产实验系统的监控系统设计

采用面向对象的模块化方式对基于RFID的单件生产实验系统的上位机监控系统进行了设计,目的是通过对于该上位机监控系统的设计,能够对于生产过程进行实时控制和监控。为此通过多线程技术的应用实现了各模块的并发异步运行与通讯。文中给出了上位机与PLC通信模块,共享内存区服务模块及其访问模块,上位机与机械手控制程序通信模块,生产过程调度模块以及监控结果显示模块等5个模块的具体实现方法。系统运行良好,能够完成对整个生产过程的实时监控,证明了采用多线程技术确实可以很好地解决对于生产过程的实时控制和监控。     

用于微流控制备的3D打印机设计

针对微流控芯片传统加工工艺成本较高,工时较长等问题提出了一种低成本、适用于微流控芯片制备的3D打印机设计方案,该设计方案由3D打印机本体和上位机控制软件组成,其中上位机控制软件负责将事先建好的三维模型进行分析、切片,并生成G-code格式文件;3D打印控制系统负责接收、解析G-code文件及转化为打印机可识别的控制指令以完成物体的快速成型。详细阐述了3D打印机各功能模块的具体实现,给出了测试打印结果,证明该打印机具有成本低、精度高的优点。     

基于DSP2812的锅炉控制系统的研究

锅炉控制系统的主控制器选用的是TI公司生产的DSP芯片TMS320F2812.通过主控制器和相应的外围电路实现对锅炉温度和压力的控制.采用基于VB的上位机软件监控,实现参数设定、数据采集、波形绘制、数据保存.并对相关模块及在控制过程中遇到的问题进行了相应的说明.     

系统仿真及OPC技术在系统调试中的应用

在自动化系统制造或改造过程中,为了能够实现对控制系统软件的充分离线调试,从而能够在软件上线运行前尽可能多地排除控制系统软件中的缺陷,采用系统仿真和过程控制中的对象连接与嵌入(OPC)技术是一个好的选择。通过系统仿真技术,在软PLC中开发必要的控制对象仿真模型,并通过OPC实现与控制系统之间的连接,从而使得控制系统软件能够在虚拟的自动化生产线上进行在线调试和运行,以排除软件缺陷,测试软件性能。     

ProfiBus-DP现场总线变频器控制及HostLink网络集成

研究了基于PROFIBUS-DP现场总线的变频器网络化速度控制和闭环位置控制技术。S7-300PLC主站通过EM277通信模块与PROFIBUS从站进行通信,上位机利用WINCC组态软件实现了从站PLC和变频器的远程控制,并通过动态数据交换(DDE)方式实现了与物流HOSTLINK网络的系统集成。