白炭黑或埃洛石填充不同橡胶树品系天然橡胶复合材料的性能研究

分别采用白炭黑或埃洛石填充4种橡胶树品系（72059,PR107,73397和RRIM600）天然橡胶（NR）以制备复合材料,并研究复合材料的各项性能。结果表明：白炭黑或埃洛石填充NR复合材料的硫化特性受橡胶树品系的影响较小;两种填料填充的RRIM600复合材料均表现出最大的溶胀平衡交联密度和最优的物理性能,且50～70 ℃范围内的损耗因子最小,表明RRIM600复合材料的滞后损失最小,RRIM600满足低滚动阻力轮胎的用胶要求,而72059复合材料的相应性能较差;白炭黑填充72059复合材料的热稳定性最优,埃洛石填充各橡胶树品系NR复合材料的热稳定性差异不明显;PR107复合材料和73397复合材料的综合性能居中。     

工艺条件对二氧化硅原位改性NR性能的影响

采用正交试验法考察阳性天然胶乳的pH值、硅酸钠和丙烯酸在干胶中的质量分数以及硅酸钠在阳性天然胶乳中的酸解时间4个因子对二氧化硅原位改性NR物理性能的影响。结果表明，二氧化硅原位改性NR的优化工艺条件为：阳性天然胶乳的pH值3．5，硅酸钠在干胶中的质量分数0．015，丙烯酸在干胶中的质量分数0．001，硅酸钠在阳性天然胶乳中的酸解时间2h。在此条件下二氧化硅原位改性NR的拉伸强度预测值为30．27MPa，实测值为28．30MPa。     

胶乳pH值对化学造粒天然橡胶性能的影响

采用硫酸铝对不同pH值天然胶乳进行了化学造粒,研究了胶乳pH值对化学造粒天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明,对于生胶性能,随胶乳pH值的升高,化学造粒NR的灰分含量、塑性初值(P0)增大,塑性保持率(PRI)则减小;混炼胶胶料最低转矩(ML)随胶乳pH变化无明显规律,最高转矩(MH)则随之增大;正硫化时间t90基本呈增大趋势,硫化速率变慢;化学造粒NR硫化胶的硬度、拉伸强度及定伸应力随胶乳pH升高而增大。NR的化学造粒工艺,展现出可大幅度节约建厂投资和降低橡胶加工成本的应用前景,但是需要继续进行研究以提高生胶的抗氧化性能。     

不同品系天然橡胶胶乳的性能研究

对同一割龄6个品系的鲜胶乳,将其浓缩后比较各品系浓缩胶乳的性能,浓缩胶乳硫化胶膜的物理机械性能进行研究.结果表明热研8-79鲜胶及浓乳的干胶和总固含量最高,热研88-13的钙镁含量最高,RRIM600的分子量最大,硫化胶膜物理机械性能最好.     

海南垦区橡胶树超低频六天一刀割制研究

介绍海南垦区橡胶树实行六天一刀(d/6割制)超低频割制试验情况,将其采胶结果与四天一刀(d/4割制)对比。结果表明:橡胶树所涂乙烯利(ET)质量分数在d/4割制对照区的基础上增大0.005,d/6割制处理区株干胶产量为2.1 kg,达到对照区株干胶产量3.4 kg的61.8%,干胶净增产率为-6.3%,实际增产率为-5.1%,净增产量为-20.7 t;d/6割制劳动生产率比d/4割制提高37.5%,每割次株干胶产量提高6.8%,割胶刀数减少42.1%,胶乳干胶质量分数提高0.009 9,树皮耗用量减小27.6%,死皮率减小0.21%,达到"三高,三少"的良好效果;采用d/6割制有利于橡胶树养分的积累和胶乳的再生,延长橡胶树的经济寿命,提高劳动生产率,解决劳动用工荒问题,降低生产成本。     

塑炼对天然橡胶中存在的微凝胶结构的影响

<正>天然橡胶(NR)来源于巴西橡胶树的胶乳,根据应用的不同,存在几种形式或级别。在最具代表性的等级中,技术分级橡胶(TSR)占世界天然橡胶产量的60%以上。市售TSR门尼粘度通常会随树种和制造工艺的不同而变化。运输和储存期间的热力学历程也会使NR的粘度变化。该现象被称为"贮存硬化",其导致NR试样门尼粘度和凝胶含量增加。NR中的凝胶由被称为"大凝胶"的不溶部分和通常被称为"微凝胶"的分散在不溶组分中的微聚集体组成。凝胶含量和顺式-1,4-聚异戊二烯分子链的结构特征决定了NR生     

不同割龄RRIM600橡胶树胶乳组分及性能的研究

研究割龄3,13,20,24和28年5种RRIM600橡胶树天然胶乳粒径、生胶性能、混炼胶硫化特性及硫化胶物理性能。结果表明,割龄28年的橡胶树所得天然胶乳平均粒径最小,胶粒分布范围较窄,分散性较好;割龄20年的橡胶树生胶的朝一阵初值和门尼粘度较大,割龄20和28年的橡胶树硫化胶的拉伸强度和撕裂强度较大。     

ZDMA/NR复合材料的性能研究

以甲基丙烯酸锌（ZDMA）为补强剂,研究硫化剂DCP用量、ZDMA用量和硫化时间对ZDMA/NR复合材料物理性能的影响.结果表明,在硫化剂DCP存在的情况下,ZDMA对NR具有明显的补强作用,ZDMA/NR复合材料的物理性能和耐热空气老化性能明显改善;当ZDMA和硫化剂DCP的用量分别为15和1.5份、硫化时间为1.5t90时,ZDMA/NR复合材料具有较好的综合物理性能.     

原位生成法制备沉淀法白炭黑/NR复合材料的工艺研究

试验研究不同滴定酸对原位生成法制备沉淀法白炭黑/NR复合材料性能的影响。结果表明,采用氯化铵、醋酸和盐酸滴定法制备的沉淀法白炭黑在NR基质中分散均匀,平均粒径小;其中氯化铵滴定法制备的复合材料物理性能最佳;当沉淀法白炭黑用量为8～10份时,复合材料的综合性能较好;复合材料的最佳制备方法为氯化铵滴定、醋酸凝固;采用鲜胶乳制备的复合材料物理性能优于浓缩胶乳制备的复合材料。     

氨含量和贮存时间对原产天然胶乳和胶清胶乳凝聚物性能的影响

原产天然胶乳用质量分数分别为0.35%、0.60%和0.80%的氨进行处理,经离心处理后分离成为浓缩天然胶乳(干胶含量60%)和胶清胶乳(干胶含量约5%)。再通过加入质量分数0.65%～0.75%(以胶乳计)的NH;、月桂酸铵和水,将浓缩胶乳调节为高氨型胶乳,在室温下贮存30～120 d,考察了贮存时间和原产胶乳中的氨含量对胶乳碱度、力学性能稳定时间(MST)、挥发性脂肪酸(VFA)值、凝胶含量和磷酸盐含量的影响。结果表明,胶乳的MST、VFA值、凝胶含量和磷酸盐含量随着贮存时间的延长而增加。在原产天然胶乳中加入过量氨后,由于[Zn(NH_3)_n)^(2+)络合物的生成,使浓缩天然胶乳中的凝胶含量增加。当浓缩天然胶乳和胶清胶乳二者中的氨含量增加,且原产胶乳的贮存时间延长时,胶乳的稳定性得到提高,胶清胶乳中不易产生凝聚物。