机械制造含油废水的处理及回用

采用“隔油＋气浮＋生物接触氧化”工艺处理机械加工含油废水,浮油可通过浮油回收机予以回收,乳化油破乳后经涡气浮（CAF）去除,溶解性有机物采用生物接触氧化法去除后达标排放。处理后排水的70％经深度处理后可回用。     

超滤膜法处理含油清洗废水及清洗剂回用研究

含油清洗废水的深化处理及清洗剂回收再利用一直是工业废水处理领域关注的焦点。清洗剂具有既亲水又亲油的特点,其高效回收受到限制。同时,由于清洗废水所含油品种类复杂,很难匹配到合适的处理方法。为解决该难题,深入研究了过滤精度、跨膜压差、温度、浓度等因素对超滤膜法处理含油清洗废水及清洗剂回用效果的影响。研究结果表明,适宜过滤精度的膜元件、合适的跨膜压差和温度可实现较高的清洗剂回用率和石油类截留率。此外,废水中清洗剂的含量越高,产水中的清洗剂越多;石油类含量越高,清洗剂的回用率越低,膜受污染程度也越严重。结果表明,超滤膜法是一种回用效率高、对废油截留效果佳的清洗废水处理方法,与传统处理工艺相比,兼具环保和经济实用性优势,可应用于工业含油清洗废水、船舶舱底油污水以及其他含油清洗废水的净化及回用处理。     

含油废水旋流处理配套回用工艺技术研究

目前多数油田的含油废水经过旋流器及其配套技术处理后可直接用于回注，而回注水主要指标是控制废水中的含油量与悬浮物量。在现场试验地，利用两级静态旋流器串联加过滤装置或其他配套技术工艺进行净化，测试结果十分理想。作者总结了现场实验工艺的优选设计、试验及应用。结合各种旋流处理的配套工艺与典型实验数值对比结果，优选出满足生产需求的配套回用工艺，为建立以旋流器为核心水处理设备的配套新工艺及环保范基地奠定了基础，提高了经济效益。     

机械加工生产废水处理回用工程实例

以某机械加工生产废水的处理回用工程为例,介绍了隔油+气浮+水解酸化+生物接触氧化+MBR回用处理工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本等,经过处理出水水质可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)要求。工程运行实践表明:该系统运行稳定、出水水质好,具有良好的经济效益与环境效益。     

金矿采矿废水的回用处理

矿山采矿废水的浪费及中国西北部水资源的状况,分析了某西北金矿采矿废水的特性及回用的必要性,提出了该工艺在缺水地区废水回用的合理技术,介绍了中水回用处理的工艺流程,采用沉淀反应器的技术降低废水悬浮物及浊度,采用反渗透技术降低矿化度。实施结果表明,沉淀反应器出水悬浮物去除率达到92.4%,斜板沉淀池出水浊度小于5 NTU;反渗透产水TDS的质量浓度小于50 mg/L,浊度小于0.5 NTU。每年可生产0.38×106m3的再生水、消减COD 12 t。     

石化含油废水深度处理回用的实验研究

利用微电解-Fenton氧化法深度处理某石化企业含油废水。正交实验结果表明,进水含油量为20~30 mg/L时,在Fe/Cu/C质量比为2∶1∶1条件下,三元微电解最佳工艺参数:初始pH为5,液固比为2∶1,反应时间为75 min;单因素实验确定Fenton氧化法最佳工艺参数:H2O2投加量为1.0 mL/L,废水pH为5,反应时间为40 min。在以上条件下,总除油率可达96%~98%,出水含油量可达工业回用水标准,实现废水循环利用目的。     

机械加工含油废水治理的优化设计

机械加工厂含油废水处理过程中，通过对常用的工艺过程进行适当的改进，可以有效地回收油类，实现污水达标排放；通过对处理水进行适当深度处理，能够使部分水回用，达到节约用水的目的。     

上向汇流生物滤池应用于机务段废水回用处理

介绍了鹰潭机务段含油废水气浮处理工序后,应用上向汇流生物滤池(BIOFOR)将废水进一步生化处理,经消毒杀菌回用于机务段洗车.结果表明:BIOFOR可有效去除废水中的浊度、COD和SS,系统出水COD＜40mg/L,SS＜10 mg/L,浊度＜8.2 NTU,达到了《铁路回用水水质标准》TB/T 3007-2000的一类标准.     

高校洗浴废水回用研究

针对国内水资源短缺、高校用水量大等问题,本文对河南理工大学洗浴废水回用进行研究,研究结果显示:洗浴废水属于优质杂排水,应采用生物处理与物化处理相结合的工艺处理;中水水量能满足校园绿化、图书馆及四栋公寓楼冲厕,每年可节约56675.18 t水,并产生12.62万元的经济效益。     

焦化废水综合处理回用设计工程实例

以某焦化企业生产废水及循环水排污水处理工程项目为例,介绍了采用“气浮+两级A/O+高密沉淀+多介质过滤+臭氧氧化+超滤+反渗透”工艺的设计情况,主要描述了各工艺单元的设计参数以及水质处理效果。中水回用产水水质满足《城市废水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中敞开式循环冷却水系统补充水标准;浓水水质满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中二级排放标准。最后核算得出该工艺单元下的运行成本约为16.8元/吨水。     

涤纶油剂废水的处理与回用

采用中空纤维超滤技术处理涤纶厂短丝油剂废水的生产装置经过10个月的运行表明:装置运行正常,性能稳定,初试超滤膜的截留率为83—84%,最终成品时截留率91—92%,通量11—15 L/(m~2·h),No.2组件通量是14—19L/(m~2·h)。废水经超滤处理后浓缩的油剂可回用于再纺纤维上油,成品纤维的性能良好。采用该技术处理废水有明显的经济效益和环境效益。     

漂染废水处理及回用

采用水解酸化技术,并结合选用季铵型阳离子脱色剂处理难生化降解的漂染废水,使废水达到回用要求,既满足了工艺要求,又节约了水资源。     

混凝-曝气法联合处理含油废水

报道了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝剂对去除含油废水中COD和含油量的实验结果。含油废水的曝气实验表明：废水中75％的油份可以通过曝气过程在20min内予以去除。在絮凝实验和曝气实验结果的基础上提出了联合利用气浮混凝－曝气技术处理含油废水的工艺流程。     

气浮 -生物接触氧化法处理含油食品废水

介绍用气浮-生物接触氧化工艺处理食品废水的工程实例。选择溶气罐工作压力为0．3MPa,释气量为50mL／L,回流比为30％,pH值控制在6～8之间,聚铝加入量在60-80mg／L之间,除油效率大于91％。接触氧化池采用城市活性污泥接种,水温为12-25℃的条件下,培养驯化30d左右。COD、SS和NH4^-＋N的去除率分别为93％、73％和92％。氧化塘出水可达一级排放标准。     

液膜法萃取山梨酸的研究

本文介绍了液膜法处理模拟工业山梨酸结晶残液的实验室工作。山梨酸结晶残液经一级液膜萃取,萃取率达９９％以上,既可大大提高山梨酸的实际收率,亦避免了因排放山梨酸废水给环境来的严重污染。     

液膜法处理对硝基苯胺废水的研究

本文研究了对硝基苯胺水溶液的乳状液膜处理过程，实际工业废水经三级液膜萃取可达到国家排放标准，对硝基苯胺盐在有机膜相的“渗漏”应予注意。     

废光盘回收废水的处理方法研究

探讨了混凝和氧化法处理废光盘回收产生的废水。通过试验，探讨了PFS、PAC混凝和Fenton、次氯酸钠氧化的反应条件和对COD的去除效果，并选择了较住的混凝剂和氧化剂，优化两者的组合方式，得出了Fenton氧化＋PFS混凝联合处理废光盘回收废水的方法。此方法的全程COD去除率可达90．3％。     

双膜法在皮革废水深度处理与回用中的应用

以超滤-反渗透为核心的双膜法技术处理皮革生产的综合废水。结果表明,超滤膜具有较强的抗污染能力,其过滤出水浊度<0.5 NTU,SDI值<3,完全能够满足RO的进水要求;RO产水COD<30 mg/L,电导率<500μS/cm,满足皮革生产工艺回用水质的要求,取得了良好的经济和社会效益。     

环氧丙烷皂化废水处理及回用方法

针对氯醇法生产环氧丙烷而产生的高温、高盐、高COD、高固体悬浮物的皂化废水,开发去除SS、调pH、板式换热器等预处理工艺,水质达到进膜要求.再经反渗透预浓缩,操作压力为5.5 MPa,产水回收率为40%,产水直接回用.浓水用纳滤处理,操作压力为2.0MPa,产水回收率为80%,去除大部分COD与硫酸根.再经电渗析浓缩至CaCl2质量分数为25%后再用蒸发法回收CaCl2,电渗透淡水再用反渗透处理后回用,浓水再回到电渗析.经过这一系列的处理后,回用水的水质COD去除率95%以上,CaCl2去除率99%达到回用要求.水的回收比率为85%,CaCl2回收率为80%.可以达到CaCl2回收、淡水可以回用、减少排放的目的.经研究表明,整个工艺经济可行,从而达到减排增效的目标.     

曝气生物滤池在印染废水回用处理中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)工艺对经兼氧-好氧生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理试验研究.结果表明,在进水COD约为100～250mg·L~(-1)、SS质量浓度约为80～120mg·L~(-1)、色度约为30～50倍的条件下,当BAF水力负荷为1.0m~3·m~(-2)·h~(-1),气水体积比4:1时,出水COD≤50 mg·L~(-1),ρ(SS)≤20 mg·L~(-1),色度≤20倍,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求.