球化孕育处理工艺对下贝氏体铸铁组织特性及力学性能的影响

采用真空中频感应炉,通过改变球化孕育处理工艺获得具有不同形态石墨的铸造试样,将铸件加热到860 ℃保温2 h,使用20 ℃的硝酸钠、亚硝酸钠饱和溶液将其连续冷却至室温,并在250 ℃低温回火2 h后空冷,获得具有不同形态石墨的下贝氏体基体组织。研究了球化孕育处理工艺对石墨球化效果的影响,以及石墨形态对热处理显微组织和力学性能的影响。结果表明：球化处理温度及时间对铸铁中的镁吸收率有显著影响,超过1 500 ℃时,镁烧损加剧,当球化处理温度为1 450 ℃,镁吸收率达到64.2%;孕育剂添加工艺也是影响铸铁中石墨的形态和分布的重要因素,当一次孕育和二次孕育添加量分别为0.8%和1.2%时,石墨的形态以球状为主,尺寸细小且分布均匀,石墨的球化率为93%,球化级别达到2级,尺寸级别为9级;另外,均匀分布的球状石墨有利于提高热处理后下贝氏体铸铁的综合力学性能。     

锑对高碳铸铁组织的影响

本文讨论了铸型表面上涂Sb粉对高碳灰铁及高碳球铁石墨漂浮的抑制情况，以及基体组织的相应变化，结果表明，铸型上面刷Sb粉能有效地抑制石墨漂浮，同时得到珠光体更多的基体组织；高炉铁水直接球化刷Sb粉能有效地抑制石墨漂浮，同时得到珠光体更多的基体组织；高炉铁水直接球化与刷Sb联合处理是高炉铁水直接浇注铸件抑制石墨漂浮，提高铸件性能的良好方法。     

球墨铸铁中球化率和石墨大小的数字评定

正一、概述球墨铸铁被广泛用来制作一些韧性要求高且形状复杂的工件。随着球墨铸铁应用范围的扩大,其金相检验也更加严格。球墨铸铁金相组织典型特征是在其基体上分布着球状石墨,其形态、大小等对球墨铸铁的性能有重要的影响。准确测定石墨的球化率及大小,是对球墨铸铁组织性能进行评定的基本要求。对于球墨铸铁的球化率和大小的评级,往往采用目测金相组织图片与国家标准图谱相对照的方式来确定其球化级别和石墨大小级别。显然这种方式不仅评判速度慢,而且评定结果易受主     

蠕墨铸铁的制造方法

一、前言铸铁的机械性能和物理性能与石墨的形状有很大的关系。目前,石墨形状是根据球化率来测定的,球化率在80%以上(或70%以上)者,称球墨铸铁。按理说,片状石墨铸铁的球化率应是0%,但是,以前把球化率在70%以下的石墨铸铁都作为球化不良而报废。显然,     

中小壳体类冲天炉铸态球墨铸铁的铁水控制

由于球铁的基体组织、石墨形态、机械性能与化学成分有极其密切的关系,故此对化学成分进行精心的设计和选择;对铸铁熔炼、球化处理及铸造缺陷的防止进行有效的控制。     

国外紧密石墨铸铁

紧密石墨紧密石墨(Compacted Graphite)又称蠕虫状石墨或片状石墨,是球墨铸铁生产中常见的一种石墨形态。当球化剂加入量不足,或因铁水中存在某些干扰元素而形成球化不良缺陷时,常可见到这种石墨(图1)。从金相组织来看,紧密石墨比片状石墨短而粗,宽窄不均,头尾园钝,片状石墨长度     

铸铁一次结晶时球状石墨生成的机理

通过采用液淬——热分析方法得出：1.球墨不仅可以从液相中直接析出,而且还可以保持完好的现状（当球化处理充分时）独立长大;在过共晶铸铁中,奥氏体是在共晶转变时才从液相中析出,并优先在石墨球表面生长。2.当球化处理不充分时,石墨球还处在液相中自由生长阶段,在无其它固相的参予情况下就会自行产生畸变。3.在未经球化处理的低S铁水中,石墨首先以小球状（3～5）微米析出,而后在其表面开始生“角”,随硫量的增高这一现象加剧,在液相中长成“爪”状石墨。本工作用过饱和析出法,揭示出石墨表面的螺旋晶及其台阶;经球化处理的石墨呈球状,其表面为取向不同的螺旋晶。本工作还用液淬——热分析法揭示出,在亚共晶铸铁中石墨球是在由于球化、孕育处理所导致的不平衡状态下,以过共晶形式从液相中析出。用插硅及微区光谱分析方法确定了这一成分起伏的存在。在实验结果分析的基础上,笔者试提出铸铁一次结晶时石墨成核、生长（球、畸变、片）的模型、对球化元素作用及反球化元素作用机理提出论点并对孕育机理提出新的看法。     

改性纳米SiC粉体强化球墨铸铁的耐磨损性能

采用改性纳米SiC粉体对球墨铸铁进行了强韧化处理,研究了不同的纳米SiC粉体加入量对球墨铸铁的微观组织、力学性能以及耐磨损性能的影响。结果表明,经改性纳米SiC粉体强韧化处理后,球墨铸铁中的石墨球尺寸减小,圆整度提高,铁素体含量增多,球墨铸铁的韧性和耐磨损性能提高。当粉体加入量为0.1%（质量分数）时,其延伸率和冲击功分别增加了19%和194%。耐磨损性能提高的原因是石墨球形态的改善和基体组织韧性的提高。     

Ni-34%Cu-3.5%C合金的组织及性能

采用中频感应炉在氩气保护下熔炼制备出Ni-34%Cu-3.5%C合金,对比研究了其在球化前后的组织与性能。结果表明:添加稀土镁合金进行球化后,石墨形貌为均匀的球状;在850℃锻打变形时,球化前后合金的最大压缩变形量可达到68.96%和39.34%;球化后合金的摩擦性能与球化前相比有所提高,与退火45钢和GCr15轴承钢对磨时的摩擦因数分别为0.16和0.21,磨后表面较为光滑。     

球墨可锻铸铁及其应用

球墨可锻铸铁是近年来发展起来的一种新型的铸铁结构材料。其生产工艺类似于球墨铸铁和可锻铸铁,即向铁水中加入稀土镁等球化元素,获得白口毛坯组织,经石墨化退火后,得到球状石墨的铸铁。与