应用镜面超精加工技术提高表面质量的对比试验

轴承滚道精研过程将破坏滚道的轮廓度,影响轴承的振动和轴向游隙,并且受精研机机型限制,复杂机构的滚道不能实现精研。为提高轴承滚道轮廓精度,突破精研机机型限制,在轴承滚道超精领域引进了乌克兰镜面超精技术。     

全面推广滚道超精研工艺

我厂从1964年开始采用无锡机床厂M4206、M4204超精套圈沟道。1965年开始自制超精研机。文化大革命以来,全面推广超精研工艺,现有十台沟道超精研机投入生产运转,代替了95％以上的沟道抛光工艺。除少数和特殊轴承还采用砂带抛光外,其余均已淘汰抛光工艺。     

球轴承沟道超精研机设计

简述轴承沟道超精研工艺和工艺参数的选择，超精研机的结构、性能、工作装夹方式及振荡机构。     

CT机轴承超精研装置的研究与应用

为满足CT机轴承高精度、低噪声、高寿命、高可靠性的要求,改制了一套超精研装置,更新了工艺,在精磨后增加超精研工艺,有效地提高了产品精度。     

3MB3010轴承套圈沟道超精机

超精研可以改善轴承工作表面的圆度，波纹度和粗糙度，从而降低轴承振动与噪声，提高使用寿命。针对电主轴轴承高精度，多品种和小批量和要求而研制的３ＭＢ３０１０超精研机定心精度高，油压可靠，振荡平稳，且加工精度高，不仅满足高精度轴承套圈沟道超精研的需要，也适用于多品种，小批量普通轴承的终加工。附图４幅，参考文献５篇。     

超精密级微型轴承沟道超精加工

主要对微型轴承沟道超精加工设备的加工机理以及国内外此类专用设备的加工方法和优缺点作了详细分析和比较，特别是对德国梯伦豪斯超精研机的加工精度作了理论探讨，并对国内超精研机如何达到加工精密级轴承要求而对有关设备的改进提出了方案。附图2幅，表1个。     

3MZ306型轴承沟槽超精机技术座谈会在安顺市召开

由湖北沙市第二机床厂、贵州虹山轴承厂联合主办的3MZ306轴承沟槽超精机技术座谈会于1986年11月28日到11月30日在贵州省安顺市召开,来自上海、无锡、恩施、株州、安顺等地轴承制造厂的工程技术人员二十余人出席了座谈会。会议期间,由沙市第二机床厂作了3MZ306轴承沟槽超精研机的概况介绍,贵州虹山轴承厂四车间介绍了该机床的使用情况,与会议代表在轴承生产现场参观了3MZ306超精机的工     

滚子轴承滚道超精研机油石加压装置的设计

滚子轴承滚道超精研机是我公司为适应客户对有凸度滚道超精研的需要,于近年来开发出的新型机床.新机型设计采用油石大往复小振荡技术,伺服电机驱动油石座滑板进行大往复运动,油石振荡头采用静压轴承的结构实现油石的振荡.即采用改变窄油石在滚道宽度内的往复速度和油石振荡频率,来实现有凸度滚道的超精研.     

滚子轴承套圈滚道凸度超精加工方法介绍

提出了一种针对滚子轴承套圈滚道必须带凸度的要求.根据套圈滚道凸度的特点,结合多年来轴承套圈超精技术设计的实践,开发设计滚子轴承套圈滚道超精研机,采用窄油石、大往复结合小振荡的方法,提高了轴承套圈滚道凸度的精度,适应了市场发展的需要.     

微小型轴承超精研瘤初探

通过对微小型轴承超精研原理及超精研瘤形成机理的探讨,对超精研瘤的预防及消除提出了解决的方法。     

3MZ319球轴承内圈沟道超精研机

介绍了大型球轴承套圈沟道超精研的基本原理及有关工艺参数，叙述了该机床的结构特点。生产实践表明，3MZ319球轴承内圈沟道超精研机布局合理，结构紧凑，性能稳定，解决了人工超精加工大型球轴承内圈沟道的生产难题。     

自主研发世界一流的超精研机助中国轴承走向世界—访哈尔滨双星轴承设备厂总经理兼总工程师黄哲奎

唐代诗人贾岛诗云：“十年磨一剑”，而他却用了50年的时间磨出一把无比锋利的剑—轴承沟道超精研机。他从不满足，从不停歇，不断超越，不断创新。他暗下决心：“一定要超过德国和日本，造出中国人自己的轴承沟道超精研机。”这就是一名老机械工程师—黄哲奎总经理，一生的追求和梦想。     

VMGC150型轴承沟道自动超精研机

VMGC150型轴承沟道自动超精研机是洛阳轴承专用机床厂根据1974年洛阳轴承研究所、洛阳轴承厂、上海第三机床厂等单位联合设计,由上海第三机床厂生产的援朝3MZ3015超精机的图纸,加以改进试制的产品。经有关部门组织技术鉴定,认为该产品的试制是成功的,可以进行批量生产。     

超精研优化工艺与微型轴承寿命--超精研表面变质层初探

~~超精研优化工艺与微型轴承寿命——超精研表面变质层初探@陈有光$上海市轴承技术研究所!200031~~     

超精研和滚研工艺对轴承疲劳寿命的影响

本文介绍采用超精研和滚研工艺加工对8210型轴承的疲劳寿命对比试验。试验结果表明:在煤油润滑条件下,超精研轴承的额定寿命比滚研轴承约提高1倍,中值寿命约提高83％。附图5幅,表3个。     

采用МДА-92自动超精机加工球轴承内圈沟道

轴承的精度与寿命主要取决于套圈和滚动体的滚动表面的几何形状精度、波纹度和粗糙度［１］。当套圈在МДА－９２［２］型自动超精机上采用多油石超精沟道时,上述精度指标与加工过程中的下列参数有关：套圈的圆周速度、油石旋转频率及其在加工表面上的压力、加工时间。改变上述参数值以及变更油石的特性,可以制定超精研工艺规范,以便获得高的加工质量,实现最高的生产效率。在МДА－９２型自动超精机上实现多油石超精圆柱滚子轴承套圈的方法［３］,可以在更换部件的情况下加工深沟球轴承和角接触球轴承内圈沟道,但在实际超精研时将…     

新产品

轴承超精机床设备研制获突破我国自主研制的“多极电磁卡盘式超精研机床”通过中国机械工业联合会组织的专家科技鉴定。该机床的应用将对提升东北老工业基地装备制造业的水平、推进我国从轴承大国向轴承强国的转变,进而对推动我国机械加工的整体水平起到重要作用。目前我国轴承超精设备总体技术尚不成熟,很多企业还在使用滚棒式设备和原始的手工抛光工艺,加工后的轴承沟道表面粗糙度、波纹度、振动值均达不到行业标准,合格率低,产品精度等级低,竞争力差。而从美、德、日等国家进口的超精研机床,由于仍采用压辊式和滚棒式原理,不仅价格昂贵,…     

SF-121CT外沟超精研机工装改进

主要介绍日本产SF-121CT外沟超精研机支承夹具的改进。通过改进,提高了精研轴承外观质量和生产效率,降低了工装成本。     

四点接触球轴承沟道超精研工艺改进方法探讨

通过分析四点接触球轴承的结构特点及在超精研时对油石压力点、油石摆动、油石宽度的控制和调整,改进了该轴承沟道超精研工艺方法,保证了轴承质量。     

VMGC80超精研机内径支承的改进

我厂采用VMGC80超精研机对轴承内圈沟道进行超精研.该机采用内径支承、端面压紧的方式对工件进行加工.这种加工方式由于内径支承采用合金双点支承的形式(见图1),常使工件加工后内径表面产生压痕和划痕,影响工件表面质量.后经我们略加改进,采用内径旋转活支承的形式(见图2),消除了压痕和划痕,保证了产品质量.此法亦可推广到其它使用内径支承的超精研机上.