2Z-X(A)型多级串联行星传动行星架和次级中心轮的联接设计

行星架与次级中心轮之间的联接是2Z-X(A)型多级串联行星传动中的关键问题.文中主要介绍了一种整体连 接方式、参数的设计选择及强度计算等可行的设计方法.     

大型9缸柴油机曲轴连杆轴颈车削偏心扶架设计

大型9缸柴油机曲轴连杆轴颈的切削加工要在普通卧式车床上完成,必须配备偏心扶架加以辅助支承.根据该曲轴的工艺特点,详细介绍了偏心扶架的具体结构、工作原理以及设计中的创新点.     

老式镗床行星架工装的设计与应用

采煤机行星齿轮传动装置行星架的两端面孔系同轴度要求较高,若采用传统加工方式,其加工精度、形位公差要求难以保证.文中根据现场实际经验,介绍了一种行星架工装,可以有效地解决此类产品加工精度问题.     

珠磨机减速器单臂行星架的结构优化设计

在对珠磨机减速器行星架进行应力和变形分析的基础上,针对其行星轮轴为悬臂结构,受力情况不好,且变形较大的弱点,对其进行结构优化设计,并通过实例,证明了优化后的单臂行星架组件强度高、变形小、质量轻。     

行星架的结构设计与技术参数

行星架的结构设计和制造质量,对各行星轮间的载荷分配以及传动装置的承载能力、噪声和振动等有重大影响。基于行星齿轮传动中关键零部件行星架的结构设计、结构参数、加工技术要求等,研究了行星架的设计、参数及加工技术要求针对减速机使用寿命的重要性。     

深孔内圆磨床闭式中心架的设计与优化分析

设计一套用于深孔内圆磨床的中心架结构,利用Solidworks建立了三维模型装配体,并运用有限元分析软件对其结构进行了静力学和模态分析。分析结果表明,根据经验设计的闭式中心架的结构静态和动态性能较好,只是变形量超差。通过采取改变和增加筋板以及将翻砂孔的形状由方形改为圆形等措施,使中心架最大应力降低了62.8%,变形量减小了53.0%,固有频率有了小幅度地提高,中心架的综合性能得到了提高,实现了优化设计的目的。     

中心架的设计与加工

介绍了一种自定心中心架,与目前机床上普遍采用的传统式中心架相比,可大大节省装卸工件的时间,并可减少找中心的麻烦。这种中心架性能可靠,精度好,对提高产品质量具有实用意义。     

高精度重载静压中心架优化设计研究

在加工大型轴类零件时,零件受自身的重量和长度的影响,会产生一定的挠度变形,导致主轴处于偏心旋转状态,从而产生切削振动,影响零件的加工精度,即使在粗加工时,挠度变形产生的影响也是不可忽略的,在这种情况下,加工轴类零件就要考虑采用辅助支撑。对于重型机床而言,一般采用静压中心架进行支撑。1.静压中心架的特点静压中心架与液体静压径向轴承在设计、原理及性能等诸多方面有类似之处,具有如下的特点：（1）摩擦阻力小。静压中心架为纯液体润滑,     

重型曲轴铣车机床自动补偿中心架设计及无线在线检测技术应用

开发自动补偿功能中心架、无线在线检测技术保证曲轴回转加工精度。     

液压中心架设计与加工中的几个关键问题

在使用数控机床加工长轴类零件时,通常都要使用自定心液压中心架进行辅助支撑。液压中心架的3个支撑滚轮是由一个片状凸轮进行往复平动从而实现压紧或松开工件,其定位精度取决于片状凸轮曲线的加工精度。分析论述了凸轮曲线设计与加工过程中的几个关键问题。     

液压中心架的凸轮曲线设计与加工

在数控车床加工细长轴类零件时,必须使用液压中心架（跟刀架）,液压中心架的三个压紧轮是由一个片状凸轮推动压紧工作,其定位精度是由片状凸轮的曲线加工精度所决定的,这里讨论凸轮滚子曲线方程的推导和凸轮曲线的加工方法。     

磨床用自定心中心架的机构设计与仿真

自定心中心架用于细长轴类零件,尤其是丝杠、螺杆、曲轴等的机械加工,自定心中心架夹持工件的定心精度直接影响零件的加工精度。以机构学和理论力学为基础设计了一种自定心中心架参数化模型。以轴类零件的外圆磨削为例对中心架的受力情况进行分析计算,以参数化设计和虚拟样机技术相结合的手段对中心架机构进行了仿真分析。仿真结果与理论计算值的一致性好,这为磨床自定心中心架的结构设计和拓扑优化提供了一种新方法。     

磨床自定心中心架复位机构的设计与仿真

自定心中心架作为丝杠、曲轴等细长轴类零件磨削过程中的辅助夹具,对细长轴类零件的加工精度具有非常重要的意义。复位机构作为自定心中心架的重要组成部分,关系到自定心中心架的定位精度和使用寿命。针对一种刚性复位板机构进行研究,实现凸轮与夹臂之间的紧密接触和及时复位,并对复位板进行参数化设计与仿真,得到了其精确的数学计算模型。利用MATLAB软件求解了某型自定心中心架刚性复位板中曲线槽的轮廓,并用MATLAB、UG及Adams软件的协同虚拟仿真功能,验证了复位板数学模型的正确性和设计方法的可行性。     

磨床用自定心中心架的机构设计与优化

设计了一种磨床用自定心中心架的原型机构,建立了自定心中心架的参数组合和平动凸轮的参数化模型。通过对机构的设计参数组合筛选,提出了机构的优化设计目标和优化函数,设计了优化的计算程序。在保证中心架的传力性能、夹持稳定性和夹持精度的前提下,对机构中平动凸轮的两个重要参数进行了优化,为磨床用高精度自定心中心架的设计提供了完整的设计方案。     

自定心中心架平移凸轮机构的设计与加工

根据自定心中心架的工作原理,建立了中心架平移凸轮机构的参数化模型,给出了凸轮实际廓线方程设计计算公式。针对一组设计参数,通过把凸轮廓线导入UG软件数控加工模块中,生成实体模型及数控加工代码,可采用非等径侧铣的方式对凸轮机构进行加工,为中心架平移凸轮机构的设计制造提供一种方案。     

直线逼近的自定心中心架凸轮机构设计与加工

根据自定心中心架的工作原理,利用速度瞬心法建立了中心架凸轮实际廓线方程,编程计算与文献公式比较,验证了公式正确性.基于凸轮理论廓线推导凸轮实际廓线一阶、二阶导数及曲率半径计算公式.分析直线逼近弓高误差计算原理,基于牛顿迭代法设计了非圆曲线等间距直线逼近算法.编程计算得到中心架凸轮廓线直线逼近点坐标值并验证算法正确性.将凸轮直线逼近点坐标值导入CAD软件中生成实体模型,再导入到MasterCAM软件中生成数控加工代码,经济、高效地实现中心架凸轮机构高精度加工.     

一种精密双主轴车铣中心的结构特点与技术性能

研制了一种高精度、高速度、高柔性等特点的六轴四联动的双主轴车铣中心,介绍机床的总体结构布局,主要机械结构、特点、技术参数。该机床是解决高精度复杂回转零件加工的理想设备。