硫酸法钛白生产中的环保治理措施

系统总结了硫酸法钛白工程设计中，酸解、煅烧的尾气治理，废酸浓缩和酸性废水中和处理等项技术及其新的技术应用成果。如130m^3大型酸解罐采用水喷淋处理酸解尾气，设计合理的反应空间和气液分布状态，能达到良好的处理效果；煅烧尾气处理采用结构合理的干法回收装置，余热用于废酸的初浓缩，以及水喷淋降温洗涤和静电除酸雾等措施，做到经济和环保双效应；废酸浓缩工业生产已初见成效，废酸经二段真空浓缩至质量浓度70％-72％，可回用；酸性废水经石灰乳中和处理和压滤之后含滤液废清液可部分回用，其余达标排放。滤饼红石膏可做水泥辅料．经配料可用做生产水泥。     

我国硫酸工业环境污染概况及其防治途径的建议

本文叙述了我国硫酸工业环境污染的基本状况。介绍了近十多年来国内外硫酸工业在尾气处理、废水治理及烧渣利用方面所取得的技术进展。指出了我国硫酸工业的环保技术措施与国外的差距。结合国情提出了防治我国硫酸工业环境污染的四点建议:1.普及两转两吸或一转一吸加尾气处理技术;2.精料政策,使烧渣作为炼铁原料;3.推广各种酸洗净化工艺;4.开展“三废”治理新技术的研究。     

脱硫系统碱性废水资源化利用

介绍了中原黄金冶炼厂离子液脱硫系统排放的碱性废水资源化利用情况。利用碱性废水作为脱硫剂,对离子液系统处理后的制酸尾气和环集烟气进行深度脱硫治理,使环保烟气ρ(SO₂)<35mg/m³,满足铜冶炼A级企业的特别排放要求,同时对碱性废水和冶炼烟气进行联合治理,每年可为企业节约费用约350万元,实现了废物资源的再利用,经济效益和环保效益显著。     

硫铁矿制酸装置废水零排放技改项目介绍

硫铁矿制酸过程中,稀酸洗流程会有少量稀酸排放,蒸汽发电装置有少量酸性废水和碱性废水排放,精制硫酸装置也有废酸排放,送往污水处理车间处理,每年处理费用较高。这些废酸废水经过除杂处理后可回收利用,根据试验结果,结合我厂硫酸装置的具体情况,做好酸性废水处理回收利用工作,确保废水不外排,实施废水处理技术升级工程,做到废水零排放。     

滚筒冷渣机在硫精矿制酸排渣系统中的应用

介绍了硫精矿制酸烧渣余热利用现状。通过滚筒冷渣机在硫精矿制酸排渣系统中的成功应用,解决了高温烧渣余热回收利用问题,同时又实现了渣的清洁输送,减少了渣对环境污染。     

硫酸尾气碱性废水脱硫的研究与实践

金川化工厂用湿法镍冶炼碱性废水作为吸收剂处理制酸尾气,既保证了制酸尾气全时段达标排放,又减少了新鲜氢氧化钠溶液消耗。处理1．06x106m3／h制酸尾气每年可减少费用约1650万元,同时也免去了碱性废水的处理费用。脱硫副产的吸收液得到了资源化利用,既回收了SO2用于制酸,又减少了净化工序新鲜水的消耗,达到了“以废治废、变废为宝”的环保目的。对脱硫塔结构、移热设备选择、循环液pH值控制等进行了研究和探讨。     

铜酞菁生产废酸废水综合治理方案探讨

某铜酞菁生产企业将产生的废酸、废水混合后采用生化处理法,其处理成本高、运行效果差。通过调查废酸、废水的来源、水质、水量,提出废酸回收、酞菁蓝漂洗水压滤回用及混合废水的资源化三项方案。方案不但减少了原料消耗、治理了废酸废水,而且回收了高价值铜泥,同时利用废酸吸收生产工艺中的高含氨废气,生产副产品硫酸铵,实现了废物的资源化利用,达到了以废治废的目的,符合循环经济的理念。     

金川集团提高SO2回收率的各项举措

阐述了金川集团股份有限公司冶炼烟气用网络调配技术实现制酸和不同浓度烟气的治理原理。烟气网络中适宜制酸的烟气进入制酸系统,制酸尾气及不宜制酸的烟气则采用碱法吸收工艺处理,故障排烟采用柠檬酸钠吸收解吸技术、环保集气采用活性焦吸附技术加以处理。通过制酸设备的技术改革及创新,实现了硫酸设备的集成化和装置的大型化,加强了烟气的综合治理。2006—2012年,金川集团的SO2回收率逐年提高,SO2治理效果明显。     

硫铁矿烧渣制砖

在烧渣得到合理利用之前,利用烧渣及硫酸污水用石灰中和后产生的污渣或酸泥,加石灰或水泥制矿渣砖,是治理硫铁矿烧渣的一个行之有效的办法。这样不但可以利用烧渣,而且也能利用石灰中和硫酸污水后,产生的很难处理的污渣,或者酸泥,达到“三废”治理后无污染物排出。同时烧渣制砖还可以改变毁田造砖的情况,如每生产一亿块矿渣砖,不但可处理烧渣25万吨以上,而且可节约农田100亩。有力地支援了农业生产。     

太钢焦化厂“三废”治理实践

介绍了太钢焦化厂固体废弃物、液态废水、工业废气的回收利用措施:将除尘灰、焦油渣、再生渣及含油废水按比例添加到装入煤中制半球状型煤,降低粉尘污染;采用A2O法处理含氨废水,并在混合沉淀池前增加活性炭过滤工艺,降低废水色度;将焦炉烟道废气代替载气用于煤调湿干燥机,并替代部分氮气用于除尘系统,实现废气利用。治理后的"三废"排放达到了环保要求,具有良好的经济效益和社会效益。     

硫铁矿制酸40 kt/a改80 kt/a的技改措施和运行情况

介绍广西鹿寨40kt/a硫酸装置扩产改造为80kt/a,对沸腾炉、电除雾器、干吸塔及转化系统等的改造和运行情况。改造后硫铁矿渣w(S全)小于0.6%,矿渣w(Fe)达到60%以上;余热锅炉中压过热蒸汽吨酸产汽量达到1.2t;净化工序稀酸污水排出量≤1m3/h,w(H2SO4)≤0.7%;转化系统转化率达到99.8%;尾气排放Φ(SO2)<0.013%,远低于0.0336%的环保指标。     

硫酸工业废水重金属铊污染管控现状与建议

硫酸素有工业酵母之称,是重要的基础化工原料,广泛用于纺织、化工、冶金、医药等各个工业部门。铊的亲石及亲硫特性,决定了硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸等以硫铁矿、重金属矿为原料生产硫酸的工艺成为重金属铊排放的重要渠道。筛选典型的硫铁矿制酸企业,测定其原料矿中重金属铊含量为2~30 mg/kg,废酸中铊质量浓度为6.01~400 μg/L,平均质量浓度为203 μg/L。从水污染物排放标准制定方法、含铊废水处理技术、经济成本投入、其他环境管理漏洞等方面分析了硫酸行业废水重金属铊的管控现状。针对当前形势提出以下建议：1）开展含铊废水的专项整治工作,推动标准执行;2）加强废水总铊的监测培训;3）明确“车间或生产设施废水排放口”位置,防止稀释排放;4）建立“废酸”综合利用告知责任的管理,防止废酸中重金属铊的行业转移。以上措施对防范环境风险、保障水环境安全具有重要意义。     

改进管理与经营提高中小型硫铁矿制酸的竞争力 --论中小型硫铁矿制酸企业的生存之道

强调我国中小型硫铁矿制酸企业在目前形势下存在的必要性，分析降低这些企业的生产成本、提高其竞争力的几个要素：降低原料矿和水电费的支出，优化系统工艺配置，加强管理，加强矿渣和废热的综合利用。     

双酸法提取硫铁矿烧渣中铁

应用硫酸-盐酸混酸浸出回收硫铁矿烧渣中的铁,探讨了主要因素对铁浸取率的影响,确定了最佳浸取条件。结果表明,各因素对铁浸取率影响的显著性为:硫酸浓度>盐酸用量>浸取时间>硫酸过量系数;提高反应体系温度,增加盐酸用量均能提高铁的浸取率,而硫酸浓度、反应时间以及硫酸过量系数对铁浸取率存在最佳值。在反应体系沸腾温度为118~125℃,浸取时间为3 h,硫酸浓度为50%~60%,盐酸用量为0.25ml·(g烧渣)^-1,硫酸过量系数为1.2的条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率达到93.1%,明显高于单一酸的浸取率,提高了铁的资源综合利用率。     

齐华矿业硫铁矿烧渣综合利用实践总结

重点介绍了齐华矿业硫铁矿烧渣综合利用项目的工艺流程及生产运行指标。整套工艺流程完全使用硫铁矿烧渣,先将硫铁矿烧渣结构重整后再使用直接还原+熔分工艺非高炉炼铁。该项目年产98 kt半钢铁水,生产成本为2 309.8元/t,每年可创造利润约4 800万元。设备运行稳定,各项技术指标良好。在生产过程中废弃物排放少,烟气含尘质量浓度小于或等于50 mg/m3、ρ(SO2)≤50 mg/m3,均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》的要求。     

江铜-瓮福硫铁矿烧渣综合利用生产实践

江铜-瓮福400 kt/a硫铁矿制酸装置酸原料硫精砂硫含量高、砷、氟含量低,针对硫铁矿烧渣铁含量高[w（Fe）〉55%]的特点,采用硫精砂选矿富集-返渣配高品位硫精砂焙烧副产高品位烧渣的综合利用方案,烧渣w（Fe）在62%以上、有效硫w（S）在0.3%以下,完全满足炼铁原料质量要求。近一年多的生产实践表明,江铜-瓮福硫铁矿烧渣综合利用是成功的,硫酸装置各项工艺指标正常。w（Fe）62%烧渣产量达到191 kt/a,经济效益可观。     

对大型硫铁矿制酸装置发展的几点思考

介绍了硫铁矿制酸的精料政策、富氧焙烧和废热回收情况。加强低品位硫铁矿精选、高铁烧渣回收、富氧空气焙烧、废热回收,不仅符合国家循环经济的产业政策,而且可大幅度提升硫铁矿制酸企业的经济效益。     

120kt/a硫铁矿制酸装置试运行总结

宁夏兴尔泰集团中宁兴德化工有限公司120 kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾焙烧、废热锅炉、电除尘器、文—填—电酸洗净化、"3+2"二转二吸流程。装置竣工到正式开车时隔2年,不少设备和管道都进行了更换和维修。开车正常近一年来装置开工率为96%以上,烧出率99.28%,做到了出磁性渣、提高了矿渣的利用价值,蒸汽产量达到1.1 t/t,转化率达到99.72%,吸收率99.99%,尾气及污水经处理后达标排放。     

硫酸法钛白粉生产循环经济模式

针对硫酸法钛白粉生产中“三废”产生量大、处理成本高的问题,提出一种以废酸的资源化利用为核心的循环经济模式。水解工序排出的加（H2SO4）约20％的废酸通过多效真空浓缩为w（H2SO4）约55％的硫酸,用于钛白粉或磷化工装置,浓缩过程析出的一水硫酸亚铁用于生产硫酸,焙烧产生的w（Fe）约65％的烧渣作为钢铁厂炼铁原料。详细讨论了废酸浓缩工艺及工艺参数的选择,以及硫酸亚铁制酸需解决的工程问题。