大型预焙槽阳极电流分布的特点

本文通过实例测量数据，总结了大型预焙槽阳极电流分布的特点，阳极电分布均匀与否，对工业电解槽的生产影响极大，阳极电流分布与炉膛内型的关系是辨证的关系，这种关系，对于电解槽的稳定性生产和提高电流效率影响很在。     

预焙阳极电解槽炭阳极降耗实践

通过对铝电解过程中炭阳极消耗机理进行分析,结合生产实践,提出了降低铝电解生产中炭阳极消耗的具体措施.     

预焙阳极铝电解槽阳极降耗技术开发及应用

本文对预焙阳极铝电解槽阳极炭耗问题进行了论述，并介绍了阳极降耗技术的开发应用。     

石油焦对我国电解铝用预焙阳极质量的影响

论述了石油焦对电解铝用的预焙阳极质量的影响,指出我国铝用石油焦存在的科技和检测技术滞后、质量波动大、粉焦量大、石油焦的标准不适于现代大型预焙铝电解槽摄影极要求等问题,并提出改进建议。     

炭碗结构对预焙铝电解槽阳极压降影响的仿真研究

采用有限元仿真计算的方法计算铝电解槽的阳极压降,以经电流强化后的某电解槽阳极部分为研究对象,在ANSYS平台上建立了含钢爪与炭碗结构的半阳极有限元模型,考察了磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降的影响,并使用该模型研究了炭碗结构参数对阳极压降的影响.结果表明:磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降有较大影响,接触压降约60mV左右,约占整个阳极压降的17％;增大钢爪直径、炭碗深度、磷生铁浇铸厚度以及炭碗凹槽深度均可不同程度地降低阳极压降,而炭碗凹槽的倾斜角度对阳极压降几乎没有影响.     

多功能天车在预焙阳极生产中的应用

介绍预焙阳极生产的关键性运输设备———多功能天车的用途、技术性能，指出该设备在实际生产应用过程存在的问题，分析了产生问题的原因，提出相应的改进措施。通过生产实践，证明焙烧多功能天车性能可靠、工作效率高，值得在国内大型预焙阳极生产单位推广使用。     

大型预焙铝电解槽碳耗问题的研究

根据铝电解过程的总反应方程式导出的用阳极气体组成表示的碳消耗计算公式,对我国两种不同容量的大型预焙铝电解槽正常生产的阳极气体组成进行了检测分析,以此计算出碳阳极的净耗;结合我国大型预焙铝电解槽生产现状,对实际碳耗进行了分析研究提出进一步降低碳耗的措施。     

预焙铝电解槽阳极升降安全控制策略的设计与实现

介绍和讨论了预焙铝电解槽阳极升降安全控制策略的实现方法，即阳极升降安全保护措施的设计思想和基本原理。其中包括纯硬件方式．纯软件方式、软件 硬件结合方式的设计、阳极升降过程中交流接触器信号的检测与处理，在纯手动下的阳极升降限时、过电压处理，自动/手动升降互锁原理等。     

预焙铝电解槽的生产管理

本文根据生产实践阐述了在预焙铝电解槽生产中各级管理者必须树立的几个思想观念 :即保持好技术条件是生产管理的前提 ;平稳生产是保持好技术条件的根本 ;抓操作质量是平稳生产的保障 ;同时还要大力推广智能模糊控制技术。     

锂盐在大型预焙槽上的应用

国内对锂盐电解质的应用一直存在争议，本文通过两年对92台280KA电解槽的研究和管理．以事实证明了锂盐电解质的优点，并且提出了现代超大型电解槽要想在高电流密度下运行，离不开锂盐模型的假设。     

120kA和150kA预焙电解槽生产实践及其发展方向

主要介绍了青铜峡铝业股份有限公司原80kA、106kA自焙上插槽预焙化改造后的120kA、150kA中型预焙槽投产八年来的生产运行实绩,同时对中型预焙槽今后的发展方向进行了初步探讨.     

热模模压制取铝电解阳极炭块

采用热模模压法制备铝电解阳极炭块,并对制取的阳极炭块的物理化学性能进行测试。研究模压工艺和沥青添加量对预焙阳极炭块体积密度、抗压强度和抗氧化性的影响。采用扫描电镜对炭块的微观结构进行分析,对热模模压生产阳极炭块的机理进行探讨。结果表明：采用热模模压法生产炭阳极可使沥青进入石油焦颗粒的内部,并填充石油焦颗粒内部的气孔,从而减少预焙阳极炭块的气孔率,提高其密度。采用热模模压生产的预焙阳极炭块的体积密度为1．64～1．66g／cm3,比工业阳极炭块的体积密度增加0．08～0．12g／cm3,同时其抗氧化性能也获得妨大的辑高．     

多品种阳极焙烧的生产工艺及管理

面对国内外阳极市场千差万别的阳极尺寸要求 ,大多数阳极生产厂家的焙烧生产线都比较固定。本文针对车间的实际 ,就如何改变原有的固定生产模式 ,建立适应多品种阳极焙烧的柔性化生产线进行了总结 ,重点对生产过程各环节的管理提出了许多切实可行的办法。     

400kA系列预焙槽低电压运行生产实践

通过对电压平衡的分析,指出低电压的重点是降低电解质压降,降低电解质压降的主要方法是低极距,高铝水平,规整的炉膛和精细化的操作是低电压生产的必要条件。     

高温烟气焙烧铝电解预焙槽的工业应用

针对目前国内外铝电解槽焙烧启动方法的特点，提出用燃料燃烧产生的高温烟气来焙烧启动预焙阳极铝电解槽。并在160kA系列和75kA系列预焙槽上进行了工业试验，结果表明烟气焙烧技术易于实现电解槽焙烧操作的自动化，使阴极温度缓慢均匀上升，阴极表面温度均匀，不但能方便地按要求焙烧好阴极炉底．而且能使侧部札糊取得很好的焙烧效果，氧化烧损少．是较理想的铝电解槽焙烧启动方法。     

"船形"阳极炭块在预焙电解槽中的应用

“船形”阳极炭块在电解槽中的应用是一种创新工艺。节能减排作用明显,实现了低碳电解工艺。槽中碳渣减少三分之一;吨铝碳耗降低6公斤～11公斤;吨铝工艺交流电耗下降88kWh;使吨铝成本下降80元～90元。并为强化电流和降低电压提供了基础条件和技术支持;为铝电解工艺改善环境。减少二氧化碳排放,应对气候变暖开辟了一条可持续发展的创新路子。     

应用石油焦压密技术研究开发优质预焙阳极

将煅前石油焦压密和煅烧,通过体积密度、真密度、显气孔率、粉来电阻率、颗粒抗压碎强度的测试,研究压密煅烧石油焦特性。采用压密煅烧石油焦制成预焙阳极。通过体积密度、真密度、显气孔率、电阻率、耐压强度、透气度的测试。结果表明,压密石油焦能显著地改善预焙阳极的理化性能,使预焙阳极制造过程中沥青加入量控制在13％,预焙阳极的体积密度达到I．65g／cm^3．强度达到50MPa。