循环流化床锅炉水冷壁钢管氢腐蚀爆管原因分析

采用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、SEM形貌分析及力学性能检测等试验方法对某循环流化床锅炉水冷壁爆管原因进行了试验分析。结果表明,水冷壁发生氢腐蚀,氢在晶界聚集,与钢管中的碳反应生成CH4,从而造成钢管内壁组织脱碳,同时在金属内部产生巨大的应力,导致水冷壁钢管沿晶开裂爆管。建议对锅炉水冷壁系统进行全面检查,加强锅炉水质监督,定期对受热面进行除垢处理。     

双晶探头纵波法检验水冷壁管内壁腐蚀

通过对锅炉水冷壁内腐蚀坑的取样分析和检验方法和比较试验,解决了超声波双晶探头法检验锅炉水冷壁管内壁腐蚀的探伤工艺问题。用此方法可以准确地确定管子内壁腐蚀坑的位置及分布,以便根据情况在管子外壁进行补焊,从而大大延长管子使用寿命。用该法检验炉管内壁腐蚀坑,比测厚仪检验速度快,可以缩短检验工期,提高了经济效率,具有较高的实用价值。     

电站锅炉小径管内壁裂纹超声波检测

为防止锅炉炉管爆漏,采用超声波检测电站锅炉小径管内壁裂纹很有必要。介绍电站锅炉小径管内壁裂纹超声波检测方法;重点论述小径管内壁裂纹超声波检测探头的选择原则,参考试块的制作,灵敏度及扫查灵敏度的选择,验收标准的确定等。以水冷壁螺纹管为例,简要说明螺纹管内壁螺纹产生的伪缺陷波的判别和小径管内壁裂纹波的波形特征。实践表明, 所给出的检测方法有利于提高锅炉小径管内壁裂纹检出率。     

应用渗铝钢管防止锅炉水冷壁高温腐蚀的运行经验

前言锅炉(尤其是液态排渣锅炉)水冷壁管外壁的高温腐蚀是降低锅炉安全经济运行的重要因素之一。造成腐蚀的原因比较复杂,国内外虽然已做过大量的工作,但腐蚀至今仍难于避免。73年我所和宝鸡电厂在该厂2号炉水冷壁上安装渗铝钢管进行防腐试验以来,至79年3月,先后在该炉上安装过渗铝钢管200余根,部分管累计运行已达33502小时。历年来对所有渗铝钢管进行了外壁检查,均未发现有腐蚀特征。而未渗铝钢管在运行1～2万小时之后,则因外壁腐蚀而需不断更新,实践证明,应用渗铝钢管是防止锅炉水冷壁高温腐蚀的经济而有     

某热电厂锅炉水冷壁泄漏原因分析及治理

采用宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察等试验方法,对某热电厂4台机组锅炉水冷壁泄漏原因进行分析。4台机组锅炉水冷壁的化学成分和拉伸性能测试结果均满足设计材质(20G)相关标准要求,其中1号锅炉水冷壁泄漏原因为垢下氢腐蚀; 2号锅炉水冷壁由于内壁腐蚀减薄导致泄漏,其内壁腐蚀具有垢下碱性腐蚀特征; 5号锅炉和6号锅炉水冷壁由于向火侧鳍片焊趾附近区域被尿素溶液局部腐蚀穿孔导致泄漏。针对以上原因提出针对性的治理措施,保证机组安全稳定运行。     

氢腐蚀对电站锅炉水冷壁管的危害及预防措施

针对1台电站锅炉水冷壁频繁爆管事故进行了宏观特性、化学成分、力学性能、组织特征、内壁垢层成分、炉水品质分析,认为是氢腐蚀导致水冷壁爆管事故;阐述了氢腐蚀的特点和对电站锅炉的危害;提出减少氢腐蚀的预防措施有:调整锅炉燃烧器的火焰喷射角度、稳定工况、保持锅炉运行中排污系统正常运行等。     

电站锅炉无缝冷拔钢管内壁线性缺陷检测方法分析

分别采用"金相+压扁"联合检测方法和超声导波检测方法对某超临界锅炉末级过热器T91钢管内壁线性缺陷进行了检测,并对两种检测方法的优缺点进行了对比.结果表明,采用"金相+压扁"联合方法检测锅炉受热面钢管内壁线性缺陷,结果准确,利于排除深度浅但危害性大的线性缺陷;其缺点是需割管取样检测,检测效率低、检测周期长.采用超声导波...     

用超声测厚法检查水冷壁管内壁腐蚀

水冷壁管是锅炉内部管道最重要的部分,它的工作状况直接影响着整个锅炉的安全运行。某发电厂的四台捷克锅炉,由于水冷壁管的爆破,一个月的时间里连续造成八次紧急停炉事故。它不仅在经济上造成相当大的损失,而且还对安全发、供电产生重大影响。引起爆破的原因是水冷壁管的内壁腐蚀。由于内壁的腐蚀坑用肉眼看不见,过去一     

超临界锅炉水冷壁管横向裂纹分析及治理

针对锅炉下辐射区Ⅱ段水冷壁管向火侧母材存在大量横向裂纹造成泄漏的情况,对有裂纹的水冷壁管进行了失效分析。结果表明:热应力引起烟气侧外壁向内壁的热疲劳是水冷壁开裂的诱因,同时高温硫腐蚀加速了损坏。结合锅炉运行的实际情况,指出锅炉水吹灰是造成横向裂纹的直接原因,并对其进行了相应改造,彻底解决了水冷壁横向裂纹的问题。     

锅炉水冷壁管开裂泄漏原因分析

针对某电厂410 t/h锅炉水冷壁开裂泄漏事故,进行了宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等.结果表明,水冷壁开裂泄漏为氢腐蚀所致,而氢腐蚀系制造过程中水压试验用水被污染造成水中Cu离子在水冷壁管上沉积,在管内壁产生电化学腐蚀引起的.