组合冷压模具断口分析及其结构优化研究

运用现代断口检测技术对失效冷压凹模进行微观分析,确定造成凹模早期断裂失效的原因.同时利用非线性有限元软件MARC对冷压凹模进行结构有限元优化计算,确定了凹模和模座之间最佳过盈量,从而有效解决了组合冷压凹模早期断裂失效问题.     

装配间隙对大型模锻压机结构刚度的影响

为了便于装配,在大型机械装备的安装中往往需要预留一定的间隙,根据大型模锻压机的几何特征和受载情况,利用有限元分析软件MSC.MARC对模锻压机在不同工况和不同装配间隙下的结构刚度进行模拟分析,探讨了装配间隙对模锻压机结构刚度的影响,并给出降低安装难度的合理间隙值范围.     

万向节十字轴套筒的热挤压成形工艺

基于有限元模拟技术,借助DEFORM软件对万向节十字轴套筒零件的热挤压成形过程进行数值模拟。通过对不同直径的坯料进行数值模拟,对其结果进行对比分析,以获得成形效果较好的毛坯;通过不断改变工艺参数,分析凸模运动速度、摩擦系数及其温度对热挤压工艺的影响。以成形载荷、等效应变及其等效应力的大小作为评判标准,并由正交试验获得热挤压成形过程中最佳的工艺参数组合。为套筒类零件的实际生产加工提供了一种优质、高效且低成本的成形工艺。     

多孔模具静液挤压镁合金棒材影响因素分析

采用DEFORM-3D有限元软件分析了两孔、三孔及四孔模具静液挤压镁合金棒材的过程。通过MSC.MARC软件对多孔模具的刚强度进行分析。在此基础上,进一步分析了四孔模具的结构设计对成形的影响。结合正交试验方法分析模孔位置、模具类型、定径带长度及模具温度对挤压力和出口流速均匀性的影响。选择较优的结构设计方案实现多孔模具棒材的成形过程分析。     

电烤盘温度场的有限元分析

本文介绍了运用有限元法,对电烤盘的热传导进行仿真分析。运用MSC.MARC非线性有限元软件,模拟了电烤盘加热过程和温度场分布,为产品结构的优化改进提供依据。     

水润滑橡胶轴承的弹流润滑分析

本对水润滑橡胶套筒轴承进行了弹流润滑分析。橡胶衬层多沟槽机理的几何结构由有限元软件MARC产生．以近似不可压缩的线弹性体为力学模型,应用MARC产生了橡胶衬层的柔度矩阵,流体润滑方程采用的是紊流雷诺方程。计算了水润滑模胶轴承的水膜压力分布、厚度分布和承载能力,揭示的变形特征和实验结果相一致。     

工模间隙率对大径厚比筒形件旋压稳定性的影响研究

应用有限元软件MARC对在不同配合间隙率条件下工件受载出现的鼓形失稳现象进行了仿真;分析了芯模与工件的间隙率对旋压鼓形的影响规律,并通过旋压实验进行验证;从而为研究大径厚比,超薄壁筒形件制造技术提供理论指导。     

慢波热挤压装置的热-结构耦合分析与设计

利用ANSYS软件,对某型行波管TWT慢波部分的装配热挤压装置,进行热-结构耦合分析。通过灵敏度关系得出合理的热挤压装置设计参数,用以指导物理测试和装配工艺过程,并最终实现精确温控热挤压装配。     

组合式机架C形板与十字键接触状态研究

对组合板框式巨型模锻压机主机架的关键件C形板进行理论受力分析,得到工作载荷P与夹紧拉杆预紧力F0之间的关系.通过非线性有限元软件MARC建立大型模锻压机C形板结构的三维有限元模型,将理论推导出来的夹紧拉杆预紧力应用到有限元模型中,以理论解为依据,在理论解周围取一系列数值进行分析对比,得出夹紧拉杆预紧力F0的大小对C形板与十字键接触状态的好坏有直接影响.对压机的设计具有重要的参考价值和现实意义.     

基于ANSYS的实体造型技术及其在模具设计中的实现

实体模型是进行有限元分析和优化设计的基础。本文介绍了建立实体模型的实体造型技术 ,提出了利用“蒙皮”技术建立不规则实体模型的方法。该方法以有限元分析软件 ANSYS为开发平台 ,已成功地应用于建立铝型材热挤压平面分流组合模的实体模型 ,从而为进一步进行有限元分析和优化设计奠定了基础。