冷、热镦紧固件模具的再生利用

在紧固件行业里,大多数模具是由硬质合金或高合金模具钢制作而成的,价格较高,所以每年模具费用相当大。冷、热镦加工紧固件报废的模具大部分是因磨损而失效的,如果将这些模具重新加以利用,对许多企业来讲,是一笔不小的财富。那么,如何使这些报废的模具起死回生呢?     

小盖拉深胀形镦压模具设计

小盖拉深胀形镦压模具是用来生产GHT6472盘式制动器轮廓组件上轴承的防尘盖零件．该零件虽然结构不复杂，但尺寸精度要求较高．给成形带来困难，为解决此问题，通过对零件的工艺分析、计算，零件拉深成形的特点分析，成形工艺的确定，胀形镦压的条件验算．进行了合理的模具结构设计。     

钴基合金堆焊在高速热镦机模具上的应用

分析了高速热镦机模具的工作环境及影响热镦模具使用寿命的原因，重点论述了为提高热镦模具工作部位堆焊钴基合金的技术要求和工艺方法。     

剪镦模

我们从60年代开始就生产一种如图1所示的零件,由于该零件是非标产品只好自制。起初采用自动机加工,原材料消耗大,生产效率低,而且产品质量没有保证。想用冷镦,又苦于没有设备。在此情况下,我们利用一台旧的卧式压力机,设计了一副冲剪-冷镦模,解决了生产中的问题,现介绍如下。     

汽车锻件加工新技术：汽车车桥主动伞齿轮坯的楔横轧模具和立镦模具（三）

2.楔横轧模具 为使轧件在轧制过程中的受力平衡,亦即轴向合力为零,切向力对等,轧件既不发生轴向串动,也不产生切向扭曲,以实现稳定轧制,需要将两个EQ140汽车车桥主动伞齿轮坯同轴逆向连接起来组成对称轴,进行成对轧制。因而它的轧制孔型的成形终了段剖面图如图9所示。     

高速镦锻机用圆锥轴承套圈塔锻模具

HBP160高速镦锻机锻造圆轴轴承锻件时，易产生锻件分离壁厚超差问题，通过对原工艺和模具结构的改进，在不改变原模座与模套配合尺寸及外形结构的情况下，使这一问题得到解决。     

壁纸压纹模具开发的技术研究

介绍了一种壁纸压纹模具的开发技术:采用3D扫描仪,取得初步的设计文稿,通过图形软件修改生成子设计文档,再传输到激光雕刻机,在试样壁纸模具辊坯上进行模具加工,最后根据不同产品的特性,做出不同的效果处理.     

热镦机模具零件KO销的结构及工艺改进

通过对锻压分厂热镦机模具中KO销结构及其加工工艺的改进,简化了加工,提高了生产效率和合格率,保证了产品质量,同时也大大节约了原材料,保证了供货期。     

温塑法制备钢球的研究

现有的钢球镦制时,球坯损伤明显,镦制模具磨损严重。利用温塑法制备钢球,提高其塑性性能,降低其变形抗力,并用成熟的有限元分析技术模拟镦制过程,从而验证温塑法镦制钢球的优越性。结果表明：新工艺镦制最大应力相对旧工艺降低了9.9%。     

模具强度的面压测定方法解析

在模具制造过程中，常常因为成形工艺要求，模具局部受到较大的冲击力。针对这一情况，提出了判断模具强度的面压测定方法，由此可以为模具在量产过程中是否会出现强度的隐患提供依据。     

热模镦锻螺母毛坯并内带冲孔一次成形模具

在紧固件螺母的生产中,人们通常把小于M24mm的螺母称为小规格,把M24～M36mm之间的称为中等规格,把大于M36mm的称为大规格。小规格螺母的毛坯可在冷镦机上一次冷镦成形,中等规格和大规格螺母毛坯的成形大都采用热模镦锻成形。其中,中等规格螺母毛坯需要成形外六方体及内孔,镦锻冲孔一次成形,而大规格螺母     

一种镦粗大高径比锻件的方法

介绍了一种镦粗大高径比锻件的方法。用这种方法可以镦粗高径比 Ｈ ／ Ｄ＝ ６ 的镦件     

进口压药片用模具的质量分析

进口压药片用模具包括冲头和凹模,其外形及尺寸见图1和图2。一、冲头和凹模的化学成份冲头材料为S5,凹模材料为D3。 S5为美国牌号,相当于我国的5SiMnMoV钢(C=0.45—0.55％,Si=1.5—1.8％,Mn=0.5—0.7％,V=0.20—0.35％,Cr=0.2—0.4％),属于通用抗冲击模具钢,其综合机械性能优于60Si2Mn     

新型塑压模具材料应用研究

本文总结前期Cr12MoV、SKD61和ASSAB 8407等模具材料和PVD等表面处理技术的试验情况,重点研究新型不电镀塑压模具材料的应用,旨在提高模具制造质量,缩短模具生产周期.