铝电解槽控机的发展过程及发展方向

铝电解过程计算机控制的关键设备———槽控机一直是人们投入很大精力去研究开发的核心设备。本文从我们的实践经验角度介绍了槽控机的发展过程及未来需要解决的问题。     

铝电解槽控机节能实践

晋信铝厂60kA自焙槽强化改造为75kA中间点式下料予焙槽．通过采用铝电解槽智能模糊控制系统，电流效率提高，电耗大幅度下降。本文简要介绍该系统的基本控制原理和节能效果。     

基于现场总线的全分布式铝电解槽自动控制机

应用串行通信方式的现场总线及网络通信技术，研制出具有多CPU网络体系结构的新一代全分布式槽控机，有效地解决了槽控机结构简洁与功能分布之间的矛盾，按智能化、模块化及全分布式的设计原则开发槽控机逻辑单元的功能模块，各功能模块均带有自己的CPU，所以能相对独立地运行，且数据处理能力强大，由于各功能模块的功能明确，结构简单，并设计有自诊断功能，所以易于维护，使用错误处理和抗干扰能力强大的现场总线实现功能模块间的互联，使模块间的连接线大大少于基于并行总线的槽控机的模块间连接线，且能保证模块间数据交换稳定可靠，多CPU协同工作方式又使槽控机整体功能强大，可满足对电解铝过程高度智能化控制的要求，在75kA铝电解槽牙的应用证明了技术方案的有效性与先进性。     

低电压生产下预焙铝电解槽的控制策略

随着节能减排要求的不断提高,高电压生产模式已经不能满足铝电解生产要求,越来越多的铝厂已经选择了低电压生产模式.然而,现有的控制软件不能完全满足该模式,尤其在能量补偿和氧化铝浓度异常时的控制等方面需要改进,以提高电解槽的稳定性.本文描述一种新的控制方法,能更好的适应低电压生产模式且已通过试验,并在湖南创元240kA和300kA电解槽上使用,取得了良好的效果.     

伊川300kA电解槽模糊控制技术开发与研究

本文通过对300kA级电解槽模糊控制技术的实践应用，特别是在氧化铝浓度和效应控制方面运用良好．电解槽运行平稳、高效，实践证明，伊铝300kA系列电解槽生产指标已达到国际先进水平。     

铝电解槽上位机监控系统

介绍了铝电解槽的上位机监控系统,本系统实现了根据生产中实际的工艺要求实现数据采集、实时显示槽工作参数、过程控制、信号报警等功能,通过判定系统状态、根据生产状态向下位机发布适当的操作命令。本系统还可以进行历史记录的特定条件查询、统计等功能。程序有着较大的开放性,通过预留的输入、输出接口可以方便地按操作员的计划来更改某些功能。该系统用Visual Basic语言作为设计编程语言,在数据库操作方面使用了结构化数据查询语言（SQL）编程。     

影响铝电解槽寿命的因素探讨

结合６０ｋＡ系列电解槽实际槽寿命状况，对引起槽破损和影响破损速度的原因进行了分析归纳，指出了影响电解槽寿命的主要因素，并就如何延长槽寿命提出了建议。     

论自焙铝电解槽技术改造

自焙槽技术改造历时多年,围绕着电解质体点,点式下料,阴极内衬结构,窄长阳极,槽壳结构以及新型侧部材料等问题,铝界同仁做了大量工作。本文从技术角度出发,对自焙槽技术改造的成败得失进行分析讨论,指出新的改进方向。     

铝电解槽壳的有限元分析

在对《日轻》槽结构强度计算报告分析的基础上,对铝电解槽壳进行了有限元分析,建立了合理的电解槽壳力学模型,并应用于160kA和280kA槽壳设计,取得了节省钢材、节约投资、延长槽寿命的良好效果。     

300kA铝电解槽大修实践研究

300kA级大型预焙阳极铝电解槽是近年来研制成功并大规模工业应用的先进铝电解槽．目前已经迅速成为我国铝冶炼行业主力槽型之一,在建和扩建的铝冶炼企业几乎全部采用此级别的槽型。随着300kA电解槽运行时间的延长,其达到使用寿命后电解槽大修必不可免。介绍了豫港龙泉铝业伊川铝厂在进行电解槽大修过程中对电解槽破捐进行分析,制定详细的大修方案、安排合理的大修工期节点、采取对应的措施的生产实践。     

铝电解智能控制的研究

本文介绍了用自适应、动态仿真、模糊专家系统等人工智能控制技术实现铝电解槽物料平衡和能量平衡的智能控制。详细描述了控制思想和具体的控制策略及应用效果。     

我国大型预焙槽槽寿命达到2500天以上的研究

大型预焙槽槽寿命的研究是铝电解技术的一个重要课题 ,本文通过长寿命 (槽寿命超过 2 5 0 0天 )铝电解槽和早期破损槽进行对比研究分析 ,提出槽型基本设计定型后应注重筑炉材料、筑炉工艺和质量、提高焙烧启动质量、强化启动后期管理 ,同时在电解槽运行过程中确保正常生产技术条件和槽况平稳 ,将会有效地延长铝电解槽寿命     

85kA铝电解槽节能技术探讨

本文通过对统计数据分析和相关研究，得出85kA铝电解槽关键节能技术是平稳实现低分子比低温电解和稳定保持较低过热度的结论。槽子在工艺、设计、设备等各方面的优化与发展都可围绕这个关键环节而实施节能工程。     

铝电解槽阴极电流分布特性初探

通过对大量电解槽阴极电流测量数据的统计得出阴极电流随槽龄变化的分布特性 ,指出电解槽槽龄与阴极电流分布的均匀程度有关     

高效预焙阳极铝电解槽创新设计

论述了自焙铝电解槽改造创新设计的几个创新点 ,尤其是高效阳极布置专利 ,解决了自焙铝电解槽改造的技术和经济问题。实践证明 ,长铝公司 85kA电解槽在与 6 0kA槽阴极组数相同的情况下 ,槽电流已提高到 86kA ,电流效率 91%,实现了以最少的投入达到最大的产出。     

浅谈预焙槽的原铝质量管理

通过分析影响预焙槽原铝质量的主客观因素，华盛铝厂有针对性地实施了阶段性管理，并采取了一系列配套措施加以实践．使得原铝和铝锭质量得到巩固提高和持续改进．同时也为中小预焙槽的原铝质量管理积累了实践经验。     

液压分裂机在铝电解槽大修刨槽中的应用

液压分裂机分裂力大、体积小、重量轻、操作方便。工作时无振动、无嗓音、无粉尘，在铝厂电解槽大修。拆除阴极炭块和炉村工作中，效果显著，效率高，环保好。本文论述了液压分裂机的工作原理，技术性能，使用方法及在电解槽刨槽中的具体应用及效果评价。     

200kA铝电解槽计算机控制系统的干扰及抗干扰措施

从硬件方面介绍200kA铝电解槽计算机控制系统受干扰的主要因素及在抗干扰方面所采取的措施。     

铝电解槽内衬设计和破损机理若干问题的综合分析

由于环保和生产成本的双重原因 ,延长铝电解槽的寿命已是当前铝工业一项相当紧迫的任务。影响铝电解槽寿命的因素不是孤立的 ,而是受到设计、材料、筑炉、焙烧启动、操作等几个方面的综合作用。本文通过对电解槽内衬设计和破损机理的若干问题进行综合分析 ,探讨了延长槽寿命的途径     

再论铝电解槽槽底破损的早期定位监测

槽底局部破损的早期定位，可以用测量阴极电流分布的变化来判定。对于槽底全面破损就很难用阴极电流分布的变化来确定其破损部位。全面破损槽只要均流系数不突然减少，槽子仍可继续运行。阴极电流分布曲线的形状，能直觉地帮助分析，诊断病槽的病因。