新型阴极结构铝电解槽铝液面稳定性测定与研究

分析了铝电解槽阴极铝液面波动的原因及其对铝电解生产的影响,提出了测量电解槽铝液面波动的测量方法和原理,通过对新型阴极结构电解槽和传统普通电解槽的阳极导杆等距离压降测定,认为新型阴极结构电解槽比普通电解槽有较少的阴极铝液面波动。     

世界金融危机后中国电解铝工业蓬勃发展的节能减排技术

从铝电解槽型设计、铝电解槽阴极阻流技术、智能多环优化控制铝电解槽各项技术条件、新型结构铝电解槽技术、铝电解操作改进、铝电解装备和工具创新等方面论述了世界金融危机后中国铝电解工业节能减排技术的发展。     

新型阴极结构铝电解槽配套焙烧技术的探讨

新型阴极结构铝电解槽经过工业实验证明能达到降低电耗的节能效果,目前在国内很多铝厂进行推广,本文就异形阴极结构铝电解槽配套焙烧技术电加热焙烧方法实践应用进行探讨和分析。     

铝电解槽新式节能阴极结构技术

正新式节能阴极结构技术是沈阳铝镁设计研究院有限公司近年研发的又一项铝电解槽节能技术。1该技术特点:(1)改变阴极钢棒与阴极炭块的连接方式及组装形式,优化了阴极导电结构,从而实现电解槽铝液中水平电流与阴极压降双重大幅降低。(2)通过对阴极结构的电-热-应力多维耦合仿真研究,优化出最佳的阴极组结构及组装工艺条件:a.保证电解槽具有极高的磁流体稳定性和极低的阴极压降;b,保证电解槽内衬的长寿命。     

大型铝电解槽“阻流”技术及其应用效果

介绍了阻流型铝电解槽技术现状及使用效果。异型结构阴极发明于2009年并在中国开始推广,目前已有十几家企业正在使用这项技术,并产生了许多新的相关技术,包括阴极加工新技术、电解槽焙烧启动新技术及后期管理技术等。异型阴极在多家企业使用后取得了良好的效果反应,实践证实了异型阴极在各种槽型上都能起到积极的作用,使生产企业更容易掌握铝电解槽低电压运行技术,为电解铝低能耗生产提供了一个重要技术支持。     

铝电解槽新型阴极炭块组组装工艺应用实践

分析介绍了铝电解槽新型阴极及阴极炭块组组装过程,为降低炉底压降、电解铝电耗提供了新的方法。     

新型阴极钢棒对铝电解槽电热场的影响

采用数值仿真的方法对应用一种可减小铝液中水平电流的新型阴极钢棒的420 kA级铝电解槽进行三维计算,分析这种新型阴极钢棒对铝液中水平电流、槽电压以及电解槽温度分布的影响。结果表明:新型阴极钢棒可有效地减小铝液中X方向的水平电流;新型阴极钢棒中绝缘材料的加入在一定程度上增大了槽电压;当钢棒和钢棒糊接触不是很好时,新型阴极钢棒电解槽比传统阴极钢棒电解槽更容易出现阴极炭块和钢棒连接区域温度过高的情况。该计算结果可为铝电解槽在应用此种新型阴极钢棒后所获得的节能效果以及个别槽在运行过程中出现的问题提供理论依据。     

应用新技术降低240kA铝电解槽电耗的实践

在240kA铝电解槽大修时应用了高导电性阴极钢棒、内保温、30%石墨阴极炭块、冷捣糊及优化阴极组装工艺等技术,经过了900多天的安全稳定运行,生产实践表明,优化的240kA铝电解槽内衬结构成功解决了该类电解槽低电压下能量不平衡的问题,实现了电解槽低电压下稳定运行,达到了高效节能的目的。     

大型铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

电解铝行业不断进行铝电解槽节能技术的开发,以获取良好的电解槽生产技术经济指标。本文针对某铝厂SY400电解槽应用新式节能阴极结构技术,减少铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极压降,同时通过电解槽热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构。与传统槽相比,吨铝直流电耗降低582k Wh,为企业带来巨大的经济效益。     

铝电解槽铝水高度技术路线分析研究

本文基于电解槽热电数学模型,分析了铝水高度对传统型电解槽和节能型电解槽的水平电流和热平衡的影响,计算了电解槽伸腿长度和阴极散热量与铝水高度的变化趋势。结果显示,对于节能型阴极结构电解槽,铝水高度对磁流体稳定性的提升作用要明显小于传统型阴极结构电解槽,而对槽膛形状的影响要显著大于传统型电解槽。铝水高度超过24 cm,伸腿长度迅速增加,槽膛情况恶化,反而破坏了电解槽运行的稳定性。建议节能型阴极结构电解槽,特别是采用石墨化阴极的节能型电解槽,在稳定运行期保持20 cm左右的低铝水平工艺路线。     

论电解烟气净化效率问题

电解烟气是电解铝厂主要的气态污染物,基于氧化铝吸附的干法净化系统是治理电解烟气污染的主要方法,本文介绍HF产生的机理,分析了影响Al2O3吸附HF效率的因素,并提出了提高Al2O3吸附HF效率的措施.     

浅谈电解铝厂规模电解槽容量与环境保护

本文对国内现行电解铝工业污染物排放标准提出了修改意见；阐述了电解铝厂生产规模、电解槽容量、污染物生成量。以及电解烟气净化回收与环境保护之间的关系；电解槽集气效率的计算方法；提高槽集气效率的措施以及强化环境保护。加强管理等若干问题。     

铝电解厂房自然通风组织方式探讨

铝电解生产过程中产生大量的热，烟尘，经净化系统回收处理，厂房内仍存有乘余的高热量，烟尘及氟化氢气体需从厂房天窗排出室外，厂房的自然通风非常重要。总图布置，工艺流程布置，通风计算，建筑形式，相关专业共同配合，做好自然通风组织设计，达到良好的自然通风效果。     

铝电解槽节能技术分析与展望

国内电解铝工业在近年得到了快速发展,大型预焙槽技术已基本取代高污染自焙槽。为实现国家倡导的创建资源节约型、环境友好型企业目标,进一步降低电解槽能耗成为当务之急。本文对目前的节能型电解槽及采用的节能技术进行分析,并针对国内铝行业发展现状预测将来技术的发展方向。     

60kA的自焙槽强化到75kA预焙槽整流机组的运行

把握整流机组的外特性。强化电流关注调变一次和主变一次电流的增加量。采取措施力争全机组数运行。     

铝电解多功能天车电气系统调试

详细阐述了铝电解多功能天车的电气控制系统的组成，程序编写要求。以出铝小车行走为例介绍了多功能天车电气系统的调试过程和常见故障处理。     

电解槽启动期间的槽壳上拱

测量和记述了铝电解槽启动期间的槽壳上拱。做了简单的分析计算。叙述了槽壳上拱对电解生产的影响及对策。     

提高铝电解槽寿命的根本途径

如何延长电解槽的使用寿命 ,防止电解槽的早期破损 ,一直是国内外铝电解生产者研究、探索的一个课题。结合长铝公司的 75kA预焙电解槽技术改造扩建生产实践 ,笔者着重从铝电解槽的物理场 ,槽壳和槽内衬的优化设计方面进行一些分析探讨 ,以期在槽子建成之前就有良好的先天条件去抵御生产中来自各方面的侵损 ,提高铝电解槽的使用寿命     

铝电解槽控机节能实践

晋信铝厂60kA自焙槽强化改造为75kA中间点式下料予焙槽．通过采用铝电解槽智能模糊控制系统，电流效率提高，电耗大幅度下降。本文简要介绍该系统的基本控制原理和节能效果。     

预焙槽启动后高残极使用方法及在190kA电解槽上的应用

预焙槽启动后产生大量的高残极，本文结合大量的实践经验，总结了高残极配用的一般原则。提出了残极配用的几种方法，并介绍了残极配用的实例和控制效果。