从碳水化合物生产生物汽油的新工艺

<正>2010年3月,世界上第一套将糖类直接转化成汽油的验证装置在美国威斯康星州麦迪逊(Madison)投入运转。该验证装置是由Virent公司和壳牌公司联合研发的。该验证装置从甜菜糖或其它蔗糖来源,利用Virent公司专利的BioForming平台技术生产生物汽油。     

美国Virent公司开发以可再生植物为原料的对二甲苯生产工艺

美国威斯康辛州Madison的Virent公司从100%可再生的植物基糖类中成功制取出二甲苯(PX),如果与现行PET工艺相结合,可以生产出100%天然可再生的植物基PET和包装制品。Virent公司从2010年开始研发混合二甲苯,商品名为     

壳牌与Virent合作开发生产生物汽油

壳牌公司与Virent能源系统公司于2008年3月底组建为期3年的合作联盟，以便合作开发从植物糖类生产汽油替代物，这将不会影响食品价格或需要改进的汽油发动机。壳牌与Virent公司合作项目所使用的糖类将来自于非食用资源，如换季牧草或作物秸杆，但也可使用常规的生物燃料原料小麦、谷物和甘蔗。     

范伦特公司组建合作联盟推进生物基芳烃技术工业化开发

<正>范伦特(Virent)公司组建起一个由特索罗(Tesoro)公司、东丽公司、庄信万丰公司以及可口可乐公司为其合作伙伴的强大的合作联盟,将共同致力于范伦特生物基燃料和生物基对二甲苯生产技术的工业化开发。该联盟的目标是开发出首个工业化规模的生物基工艺技术生产装置,各合作方将通过技术和工程辅助、基础     

Virent公司的生物汽油通过欧洲汽车车队试验的第一次测试

Virent公司在生物汽油认证过程中进入又一步骤，公司于2011年8月24日宣布，成功地完成其生物汽油通过欧洲汽车车队试验的第一次测试，该测试由Virent公司的合作者和投资者荷兰皇家壳牌公司组织和执行。已发现Virent公司的生物汽油对汽车“无损害”，可与壳牌公司的基准燃料相比拟。     

Akzo Nobel公司由氯碱副产物生产电能

Akzo Nobel公司正在与英国的AFC能源公司合作，由氯碱生产中产生的氢气生产电。这两家公司将在Akzo Nobel公司位于德国Bitterfeld的氯碱装置上试验AFC公司的氢燃料电池技术。     

Virent公司获准其添加45%生物燃料的汽油用于高速公路行驶

正Virent生物燃料技术公司日前宣布,其BioForm汽油已获得美国环保署的燃料注册,准许以高达45%的比例与汽油混合。Virent公司称,其BioForm汽油已由西南研究院进行测试,结果显示,在45%混合比例下,排放量远低于现行法规的允许量。该燃料是在其1×105 gal/a(1gal≈     

Virent公司的生物汽油通过欧洲汽车车队试验的第一次测试

Virent公司在生物汽油认证过程中进入又一步骤,公司于2011年8月24日宣布,成功地完成其生物汽油通过欧洲汽车车队试验的第一次测试,该测试由Virent合作者和投资者荷兰皇家壳牌公司组织     

三菱化学公司由甲烷直接合成苯

日本三菱化学公司首次在世界上确定了由焦炉气（COG）和装置废气中所含的二氧化碳生产苯和氢气的工艺。该公司计划基于该工艺早在2008年开始建造一套150～250kt／a的工业化苯生产装置。     

林德将建甘油制氢试验装置

工业气体巨头林德公司日前表示，将在德国Leuna工厂内新建一套以甘油为原料生产氢气的试验装置，甘油原料来自于生物柴油生产过程中的副产品。公司董事会成员AldoBelloni表示，当前氢气生产领域最有发展潜力的是利用生物原材料，在拥有了这种创新型的专利技术后，我们迈向利用氢气实现低排放能源供应的目标又近了一步。据悉，该试验装置将于今年中期开始建设，预计2010年中期建成投用。该装置将对甘油原料进行重新处理、热解和重整，     

聚丙烯管材熔融指数控制技术获奖

由中华全国总工会、科技部、人力资源和社会保障部共同举办的第二届全国职工技术创新成果奖评选最近揭晓，共有92个项目获奖，巴陵石化合成橡胶事业部周润芝带领他的团队完成的“聚丙烯管材熔融指数控制技术”项目，荣获三等奖。周润芝介绍，“聚丙烯管材熔融指数控制技术”是以多年生产实践经验摸索总结出的一套操作法。在聚丙烯生产操作过程中，使用氢气调节产品分子量，实际生产过程中聚合釜内的氢气只有小部分参与反应。     

Sundrop公司计划在美国路易斯安那州中部生产“绿色汽油＂

Sundrop燃料公司是基于气化技术的先进生物燃料公司,该公司于2011年11月22日宣布,已同意在美国路易斯安那州亚历山德里亚（Alexandria）附近购地,规划建设和运作该公司的第一套生产设施。该Sundrop燃料设施将使用可持续的森林废弃物与天然气清洁燃烧产生的氢气相结合,以生产高达5000万加仑／a的堪称为世界上第一次应用的可再生的“绿色汽油”。     

生物喷气燃料的颗粒物排放较常规喷气燃料低50%

正根据连续降低能源、排放和噪声(CLEEN)计划,在美国联邦航空管理局(FAA)支持下,由罗尔斯·罗伊斯公司对Virent公司的生物喷气燃料进行了排放测试。结果表明,含有Virent公司BioForm工艺合成的喷气燃料所产生的颗粒物排放比常规喷气燃料低50%以上。     

高纯度氢气在聚丙烯生产装置上的应用

大庆石化公司聚丙烯装置原使用普通氢气作为分子量调节剂来控制产品的熔融指数。该装置使用高纯度代替普通氢气来生产聚丙烯,产品质量稳定,取得了较好的经济效益和社会效益。1用普通氢气的弊端聚丙烯生产装置原设计使用乙烯裂解装置提供的95%纯度的普通氢气来进行生产,在运行中存在3个弊端[1]。(1)影响安全生产由于乙烯裂解装置所提供氢气的纯度只有95%左右,甲烷(CH4)的含量在3%～5%,在生产高熔融指数的产品时,由于氢气加入量增大,致使环管反应器中的不凝气含量增     

炼油厂石油焦气化发电联产氢气和蒸汽

炼油厂的正常生产通常除外购原料外，还要外购天然气（用于生产蒸汽和氢气）和电；炼油厂的产品除运输燃料、特色产品和液化石油气外，还有石油焦和废料。如果能利用石油焦和废料发电、生产蒸汽和氢气，就可以大幅度减少外购能源。     

未来几年全球氢气需求将快速增长

据美国弗里多尼亚集团的研究报告显示，2013年前全球氢气需求将以年均3．4％的速度快速增长，到2013年全球氢气需求将达到475km3。弗里多尼亚集团表示，随着各国政府对环保的日益重视，燃料规格趋于更加严格，炼油商为了生产更低的含硫燃料需要在加工过程中消耗更多的氢气。此外，在化工、半导体、浮法玻璃、金属材料和食品生产过程中消耗的氢气也正在快速增长。     

炼厂气的综合利用技术

简述了我国炼厂气中氢气、乙烯、丙烯和丁烯等资源的综合利用技术。干气利用包括催化裂化于气膜分离提纯制氢气技术、焦化于气作制氢原料、催化裂化干气制乙苯的技术；丙烯利用技术包括生产聚丙烯技术、生产丙烯睛的技术、生产异丙醇技术；碳四利用技术包括生产MTBE技术、生产了二烯技术、生产异丁烯、生产甲乙酮的技术。利用炼厂气生产高附加值的产品，将是今后急需解决的一个重要技术问题。     

氢气生产的技术进展

炼油过程的氢气消耗量约占氢气总生产量45％。评述了世界氢气生产现状和发展前景,新型制氢方法（生物制氢、太阳能制氢和核能制氢）,国内制氢工艺（电解水制氢和高温蒸气转化制氢）的技术进展。     

BP推出合成气制醋酸和乙醇制乙烯新路线

正英国石油公司(BP)近日推出两种主要的石化原料生产新技术:SaaBre技术是一种以合成气为原料生产醋酸的新路线;Hummingbird技术可以直接将乙醇通过脱水生产乙烯。SaaBre技术的突破在于将合成气(一氧化碳和氢气)直接转化成为醋酸,避免了净化一氧化碳或购买甲醇。BP预计相对于传统的甲醇羰基化制醋酸路线,SaaBre技术将显著降低可变生产成本,提高资本的效率。Hummingbird技术可以实现乙醇直接脱水生产乙烯,     

炼油厂氢气回收和制氢技术进展

介绍了高效生产和有效回收氢气,为炼厂提供氢源的重要性。分氢气回收方案、蒸汽转化制氢和部分氧化制氢加在叙述。氢气回收方案分述了膜分离、变压吸附和冷冻法三类技术,烃类、蒸汽转化制氢技术重点介绍其技术进步和典型工艺,部分氧化法帛氢技术（又称气化技术）介绍其原理及其应用案例。