催化臭氧氧化法深度处理焦化废水的研究

采用自制的γ-Al_2O_3基催化剂进行催化臭氧氧化焦化废水的试验,当铁锰铜镍质量比为1∶1∶1∶1,催化剂处理效果最佳。通过单因素试验分析了一定条件下的反应时间、催化剂用量、废水pH值、反应温度对废水处理效果的影响,确定催化臭氧氧化最佳工艺参数为:反应时间为50min,臭氧产量为10g/h,催化剂投加量为5g/L,废水pH值为9,反应温度为60℃。经催化臭氧氧化工艺处理后,焦化废水COD、NH_3-N、色度的去除率分别为54.67%,77%,90%。各项指标达到炼焦化学工业污染物排放标准。     

用高铁酸钾氧化处理含丁基黄药废水试验研究

研究了用高铁酸钾处理含丁基黄药模拟废水,考察了高铁酸钾投加量、反应时间、废水pH和温度对丁基黄药去除率的影响。试验结果表明:随高铁酸钾投加量加大、温度升高和反应时间延长,丁基黄药去除率逐渐升高;在pH=6、温度20℃、丁基黄药初始质量浓度0.2g/L、高铁酸钾起始质量浓度0.6g/L条件下反应45min,丁基黄药去除率达81.47%,去除效果较好。     

高盐废水脱除氟离子实验研究

以某铅锌冶炼厂产生的含氟废水(1#废水含氟20mg/L,2#废水含氟78.5mg/L)为处理对象,投加钙源化学-混凝沉淀法除氟。研究了碳添加量、PAM、PAC、pH值对除氟效果的影响规律。结果表明：1#高盐废水的最佳试验条件为PAC投加量为800mg/L,PAM投加量为2mg/L,F含量由20mg/L降到3mg/L,脱除率为85%。2#高盐废水在最佳实验条件CaCl₂的投放量400mg/L,PAC投加量2g/L,PAM投加量为5mg/L,F含量由78.5mg/L降到3.64mg/L,脱除率为95.3%。     

CuO/γ-Al2O3催化剂制备、表征及其催化湿式氧化含氰废水活性研究

采用浸渍法制备了用于催化湿式氧化工艺的负载型CuO/γ-Al2O3催化剂,采用XRD、FT-IR、SEM对其进行了表征,并以CN-为目标污染物,考察了CuO/γ-Al2O3催化剂的催化活性和稳定性。试验研究表明：催化剂中的活性组分Cu是以CuO的形式存在,并且成功负载于载体γ-Al2O3;对于初始质量浓度为2 000 mg/L的含氰废水,反应温度为130℃,搅拌速度为600 r/min,pH值为8,催化剂投加量为0.5 g/L,氧化剂30%H2O2用量为5 mL/L废水时,反应时间30 min,CN-去除率可达到99%以上;重复使用30次后,催化活性大幅度降低。     

Fenton法处理化学实验室有机废水

Fenton法具有氧化性强，操作便捷，反应迅速安全稳定等优点，对于高浓度有机废水有较好的实验效果。本文采用Fenton法对攀枝花学院化学实验室产生的有机废水进行处理，通过单因素实验，探讨了FeSO₄·7H₂O投加量、H₂O₂投加量、pH值、反应温度和反应时间等五个因素对有机废水COD去除率的影响。单因素实验结果表明：在pH值=3,H₂O₂投加量为2.0 mL/100mL,FeSO₄·7H₂O投加量为0.5 g/100mL,反应温度为50℃,反应时间为60 min, COD去除率达到最大为83%。在单因素的基础上，进行了正交实验，结果表明：四个影响因素对实验结果影响大小的顺序为：R2(pH)> R1(Fe²⁺/H₂O₂)>R4(反应时间)>R3(温度),四因素的最佳组合为：pH值=3,温度为50℃,Fe²⁺/H...     

氧化-混凝法处理含砷选矿废水的试验研究

以某钨矿含砷选矿废水为处理对象,针对常规铁盐混凝工艺除砷的不足,提出采用氧化-铁盐混凝法。氧化剂选用双氧水和次氯酸钠,研究探讨了两种氧化剂对混凝沉淀法除砷效果的影响。结果表明,当铁盐除砷的工艺条件:pH值7.55左右,三氯化铁投加量453.33 mg·L-1(Fe/As摩尔比=3.0),混凝反应时间25 min,PAM投加量40 mg·L-1固定时,双氧水氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值5.50~7.50,氧化时间25 min,双氧水投加量950 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度降至0.302 mg·L-1,砷去除率达到99.28%;次氯酸钠氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值6.00~8.00,氧化时间25 min,次氯酸钠投加量1500 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度为0.437 mg·L-1,砷去除率可达到99.0%。经比较分析得出双氧水为最佳氧化剂。     

脱氨剂去除稀土废水氨氮的研究

采用脱氨剂去除稀土废水氨氮,并对处理的影响因素进行了探讨。试验结果表明,投加量脱氨剂为1000 mg/L、反应时间为60min、反应pH为9时,可将稀土废水中的NH3-N从14436mg/L降低到2435mg/L,去除率达到83.13%,并可大大降低处理成本,因此,该方法可以作为稀土废水的前处理方法。     

硫酸稀土镁皂废水的循环利用

针对硫酸稀土镁皂废水浓缩结晶法处理工艺运行成本高、能耗大的问题,采用石灰中和法处理硫酸镁废水,研究了石灰用量、反应时间、反应温度对废水中钙镁离子和硫酸根浓度的影响。结果表明,在反应温度20 ℃、石灰加入量70~80 g、反应时间2 h的条件下,可将硫酸镁废水中的SO42-浓度由33.24 g/L降至10 g/L以下,MgO浓度由24.6 g/L降至15 g/L以下,两者去除率分别达81.68%、47.20%,CaO浓度保持在2.6 g/L以下。中和滤液回用于焙烧矿浸出工艺,在浸出温度20~30 ℃,液固比8的条件下,稀土浸出率达到93.76%。反应中和渣的主要成分为CaSO4?2H2O和Mg(OH)2,可用于制备硫酸钙晶须。     

锰改性硫酸活化稀土尾矿催化剂的脱硝性能研究

采用浸渍法制备锰改性硫酸活化稀土尾矿催化剂，探究硫酸浓度和锰改性量对催化剂脱硝活性的影响，并通过BET、XRD、H₂-TPR和NH₃-TPD等表征手段对催化剂性能进行分析。结果表明，硫酸浓度为3 mol/L时催化剂的反应温度窗口为350～450℃,在400℃时达到最佳脱硝效率67%;继续添加5%Mn改性后，催化剂的反应温度窗口向低温移动至250～350℃,在此温度范围内N₂选择性保持在70%以上，并在300℃时达到最佳脱硝效率86%。随着硫酸浓度的增加，催化剂的比表面积先增大后减小，孔容、孔径迅速减小。硫酸活化增加了催化剂表面酸性位点的数量，提高了催化剂对NH₃的吸脱附能力。锰元素在催化剂表面以无定形态存在。锰改性催化剂在低温段较强的氧化还原能力是其反应温度窗口较硫酸活化催化剂低的主要原因。     

用茴香油制备茴香醛的试验研究

研究了以H2O2为氧源、用SBCD催化氧化茴香油制取茴香醛,探讨了溶剂种类、催化剂SBCD用量、氧化剂H2O2用量、反应温度及反应时间对催化氧化反应的影响,确定了最佳反应条件.结果表明,最佳条件下,茴香油转化率达94％以上.