B583A型纺纱机改捻线机捻麻腈高特线

我厂长麻纺生产线的捻线机型号为A631E型,其成形为Ф48×180mm,而生产单纱的纺纱机选为B583A型,其成形为Ф48×230mm,曾用B583A生产过纯麻27.8tex纱.为满足目前市场较受欢迎的125tex×2、133.3tex×2麻腈线要求,每绞线线接头少而采用B583A型机生产麻腈高特线。     

A631C型捻线机捻度工艺范围的扩大

我厂有Ａ631Ｃ型捻线机三台,该机工艺设计捻度范围分别是400捻/ｍ～800捻/ｍ、650捻/ｍ～1200捻/ｍ、950捻/ｍ～1700捻/ｍ,备有三组捻度阶段变换齿轮。长期以来,该设备一直生产捻度在400捻/ｍ以上的各类中、细号股线。1999年9月,应客户要求,需加工Ｃ58ｔｅｘ×2股线用于生产服装用粗帆布,股线并合捻度为290捻/ｍ～304捻/ｍ,大大低于该机的最低工艺标准,因此无法加捻。经分析、测算后,我们决定在车头传动机构变换捻度齿轮的配置,以改变捻度工艺范围,具体措施如下。表1　捻度变换齿轮的配置与捻度范围Ｚ5/齿Ｚ4/Ｚ3=55齿/45齿捻度/捻·ｍ-1363…     

A631C型捻线机捻度范围扩大的改造

1982年,邯郸市制线厂接到生产一批21~s纱四股线的任务,该产品要求的捻度为374捻/米,超出了A631C型捻线机1700～400捻/米的捻度范围。为此,便对该机的加捻变换齿轮系统进行了如下的研究、改造。 1.A631C型捻线机的捻度变换齿轮系统如附图所示。其中Z_4/Z_3有三对齿轮,齿数为80/20、74/26、65/35。Z_5齿轮齿数变换范围为28～54。由Z_4/Z_3与Z_5的不同配合而得到1,700～400捻/米的变化。     

载体纺同向加捻三股线加捻工艺与产品质量

通过对三股同向加捻股线捻幅分布的分析,提出了同向加捻三股线捻比值的选择要求,并对1.94 tex×3纯棉超细紧密纱线进行了加捻工艺优化试验.试验结果表明:强捻单纱同向加捻三股线捻比值为0.5～0.8时,股线强力较高;当股线捻度大于临界捻度约20%时,退维后的纯棉股线可获得较大的强力.优选出的载体纺1.94 tex×3纯棉股线的加捻工艺为:单纱捻度223捻/10cm,股线捻度89.4捻/10cm.     

JC 5.8 tex×2系列强捻股线的生产

探讨生产JC 5.8 tex×2系列强捻股线的工艺配置与关键技术措施。配用新疆长绒棉;对清梳工艺进行了优化工艺配置;使用加密型精梳锡林;粗纱采用较大捻系数,细纱罗拉隔距偏大掌握,采用压力棒隔距块,并试验4种捻度的强捻纱,以确定单纱捻度和定量;并纱速度350 m/min,倍捻卷绕速度18.2 m/min,蒸纱热定形温度100℃,蒸纱时间120 min。通过采取以上技术措施,解决了JC 5.8 tex×2系列强捻股线捻缩大而产生扭结疵点的问题,使该强捻股线各项质量指标均达到使用要求。     

TDN-120型倍捻机的应用实践

为在TDN-120型倍捻机上顺利生产C 27.8 tex与水溶丝合股无捻纱等多个品种,对工艺设计进行了优选.通过合理控制锭速、锭子张力、超喂率等工艺参数,保证并纱张力的一致性,降低了捻度不匀率,解决了弱捻与"小辫纱"问题.认为TDN-120型倍捻机适宜于生产7.3 tex×2～83.3 tex×2股线及C 27.8 tex与水溶丝合股无捻纱等多个品种,捻度不匀率控制在2.5%左右,质量达到使用要求.     

提高屏蔽布缝纫线强度的一项技术措施

<正>我公司生产的屏蔽布缝纫线是由2根24.4 tex涤纶长丝和3根涤纶/金属丝 50/50 29 tex混纺纱捻合而成,用户对缝纫线的强力要求很高,必须达到30 N以上。由于我公司今年的外购涤长丝强力没有往年的涤长丝强力(8.2 N～8.3 N)高,针对这一情况我们对产品的捻度进行了优化,以提高该缝纫线强度。首先对涤纶长丝捻度进行优选。涤纶长丝选取376捻/m、388捻/m(原工艺捻度)、428捻/m,股线捻度采用了原工艺捻     

CJ 5.8 tex×2巴里纱的无浆生产

为使CJ 5.8 tex×2巴里纱产品的顺利生产,采用长绒棉纺制了CJ 5.8 tex×2股线。由于CJ 5.8tex单纱和CJ 5.8 tex×2股线的捻度配置大,且单纱与股线采用同向加捻,平衡性差、捻缩较大,采用“两次定捻法”,确保定捻效率达到75%以上,为分条整经和剑杆织机织造提供了先决条件,使织机的效率达到95%以上,下机一等品率达到98.7%,取得了较好的效果。     

生产粘胶强捻纱的几点体会

<正>2013年下半年我公司根据用户需要生产了粘胶强捻纱品种。该品种经纱为133.3dtex粘胶长丝,需要探索粘胶长丝浆纱工艺及操作方法,纬纱为R 19.6tex纱,采用2Z2S的引纬方式,且纬纱捻度均在1 500捻/10cm,属于强捻纱,在普通细纱机上批量生产时,需要攻克诸多难题。与常规纱相比,强捻纱的细纱锭速降低,并需要对钢丝圈型号进行优选。R 19.6tex各品种工艺配置及质量指标测试如下。     

特细号纱捻线"小辫子"疵点的解决措施

我们在1.9 tex×2特细号纯棉股线的开发中,使用FILAT010型毛纺细纱小样机对维纶伴纺2.9 tex筒子纱做三股同向并捻加工,单纱捻度257.7捻/10 cm,捻系数442.6.因缺少并纱机,小样机又无导纱设备,致使产生大量"小辫子"纱,影响了股线的质量.     

提高纯涤纶缝纫机线强力的初探

我厂为适应市场需要,开发了14.8×2tex纯涤纶缝纫机线。 一般14.8×2tex纯涤纶线企业标准的品质指标是4220,而14.8×2tex纯涤纶缝纫机线强力要求高,用户要求品质指标5200。我们先采用了两种方案的混合成分进行试纺,方案Ⅰ见表1,方案Ⅱ见表2(两种方案采取相同的工     

18.2 tex大麻棉混纺假捻集聚赛络纺工艺与质量差异性研究

集聚赛络纺纱线捻度偏高,所纺针织物易出现纬斜问题,而假捻集聚赛络纺纱线捻度低,能起到改善针织物纬斜的作用。在棉/大麻低损耗工艺所纺70/30棉/麻粗纱基础上,对细纱机进行设备改进,通过采用三罗拉牵伸和加装假捻装置,对比分析18.2 tex假捻集聚赛络纺纱线性能指标,包括条干、粗节、细节和棉结之间的显著性差异,以及毛羽指数、对折扭结数、强力等指标。试验结果证明,假捻集聚赛络纺细纱品质指标更好。通过扫描电子显微镜观察纱线表面形貌发现,假捻集聚赛络纺比集聚赛络纺纱线蓬松、毛羽少、表面光滑、捻度低、细纱品质更优。     

羊毛衫起毛起球性能的影响因素

以羊毛、羊绒和腈纶纱线的纤维含量、纱线捻度和股数,以及组织结构不同的羊毛衫衣片为研究对象,参照国家标准,对衣片的抗起毛起球性进行测试与分析,进而采用回归正交设计的分析方法对其进行综合评价.结果显示:单纱和股线捻度、混纺比、织物密度以及它们之间的交互作用对织物起毛起球性能的影响均特别显著.采用31.25 tex毛/腈混纺双股线编织空气层组织,4项指标分别为单纱捻度330捻/m、股线捻度250捻/m、混纺比50/50和横密37列/5cm时,其抗起毛起球性能最好.     

不同组合氨纶/锦纶包缠纱弹性优化

为了探讨最佳的纺制工艺以提升氨纶/锦纶包缠纱的质量,以2.2/4.4 tex, 4.4/7.7 tex和7.7/11.1 tex氨纶/锦纶作为包缠纱的配置原料,通过改变纱线捻度、预牵伸倍数进行数据分析与参数优化,明确不同配置对纱线弹性的影响程度。研究表明,纺制2.2/4.4 tex, 4.4/7.7 tex和7.7/11.1 tex氨纶/锦纶包缠纱获得最佳弹性回复性能的工艺参数分别为:氨纶预牵伸倍数为3.0,3.0,3.4;外包纱包缠捻度为1100捻/m, 700捻/m, 700捻/m。     

ASFA411A型粗纱机性能特点与纺纱实践

1　主要规格ASFA41 1A型粗纱机是在消化吸收日本丰和RME型粗纱机先进技术的基础上开发的国产新型粗纱机。其主要规格如下 :适纺纤维长度 :2 1mm65mm纯棉、棉型化纤及中长纤维 ;适纺粗纱特数 :333tex1 1 76tex ;牵伸倍数 :4.5倍 1 2倍 ;捻度范围 :1 .8捻 /1 0cm7.2 5捻 /1 0cm ;牵伸形式 :四罗拉双短胶圈牵伸 ;下罗拉直径 :2 8mm ,2 8mm ,2 5mm ,2 8mm ;锭距 :1 94mm ;锭数 :1 1 2锭 ,1 2 0锭 ,1 2 4锭 ;锭速 :最高机械转速 1 30 0r/min ,工艺转速 90 0r/min1 1 0 0r/min ;锭翼形式 :上锭杆悬吊式全封闭型锭翼 ;粗纱成形尺寸 :D 1 35mm×…     

改善纯棉珠帆布风格的措施

1 前言 27.8tex/2×58.3tex 72×40 119cm纯棉珠帆是服用帆布中的传统产品．以其布面颗粒均匀、饱满圆润、手感丰满柔软而受到人们的青睐，是制作休闲服饰的理想面料。此品种属高紧密度的平纹织物，织造难度大，布面风格难以达到理想效果，因而川内少有厂家生产．1999年7月公司根据市场需要生产纯棉珠帆布。经过不断的实践与摸索，布机效率、产品质量和布面风格都取得了较好的效果，为公司赢得了良好的经济效益。2 改善布面风格的有效措施2．1 选择适当的经纬纱捻系数 纱线的捻度是影响织物外观风格的主要因素之一。珠帆的外观要求经浮点突…     

A456MA型增大加捻范围

A456MA型粗纱机是中长化纤专纺设备,适纺纤维长度为51～65毫米。该机加捻范围原设计为12.1～33.2捻/米,随机配置捻度牙Z_2/Z_1,Z_2有36~T、49~T、67~T三档;Z_1从42~T～     

无捻纱纺制

目前国际市场、旅游业、宾馆和家庭对纺织用品要求越来越高,日益众多的人们要求市场提供使用更舒适的织物。我厂根据国际市场商品信息,研究无捻纱的纺纱工艺,已经有了初步突破。一、纺制原理纺制纯棉纱A、捻度T_1,捻向Z捻;纺制化纤纱B,捻度T_2,捻向Z捻。如果在捻线机上将反向复加捻的线,用化学处理烂去纯棉纱,就获得了无捻的化纤纱;如果将化纤处理掉的话,就剩下完全无捻度的纯棉纱。掌握了这个原理,也可纺制其他原料的无捻纱,如无捻混纺纱、无捻毛纱等。     

捻系数比对精纺山羊绒针织物扭斜的影响

以20.83 tex和14.70 tex山羊绒单纱为试验材料,确定5个不同的捻系数比,羊绒单纱分别反向加捻成20.83 tex×2和14.70 tex×3的纱线,在横机上编织纬平针织物,分析捻系数比对扭斜角的影响.试验结果分析表明,捻度是影响扭斜的主要因素,二者呈显著的线性关系,扭斜角随捻系数比的增大而减小,20.83 tex×2织物捻系数比为0.787时,织物的扭斜角为0°;14.70 tex×3织物的捻系数比为0.734时,织物的扭斜角为0°.     

ASFA411型粗纱机产生粗细节的原因及解决方法

ASFA411型粗纱机适用于纺棉纤维和65mm以下化学 纤维的纯纺和混纺,该机采用四罗拉双短胶圈牵伸,SKF型弹簧摇架加压。ASFA411型粗纱机捻度设计范围在1．8捻/10cm-8捻／10cm之间,牵伸倍数在4．5售－12．0倍之间,其粗纱卷装尺寸为D135mm*406mm,因此,符合大牵伸,重定量,紧卷绕,大捻度的工艺要求,我厂的ASFA411型粗纱机,先后用于生产400tex 纯棉和600tex涤棉混纺粗纱,分别供应纺C16tex,C18tex t T/C13,T/C18,T/C28tex细纱,在纺纱过程中,我们发现ASFA411型粗纱机局部锭子间断性,无规律地产生粗细节,经分析认为粗纱机产生粗细节的原因有多方面的因素,现就产生粗细节的原因和解决方法分析如下。