磨矿机的橡胶衬板

美国的艾伦.謝尔曼.霍夫(Allen-Sherman-Hoff)公司称,橡胶衬板的寿命此金属衬板长一倍至二倍。这家公司和拉丁美洲的一些公司証实,使用这种衬板在磨矿能力和动力消耗方面都无显著变化。总費用减少了,磨矿时的噪音大为降低。在瑞典基魯納(Kiruna)公司的斯克达(skega)厂的19呎直径磨矿机中,安装了此种衬板(因此称“斯克达衬板”),安装时間比金属衬板安装所需的时間少1/2,比金属衬板輕85％。     

磨矿机采用轧制衬板

为减少锰的用量,苏联科学研究院黑色冶金机械研究所和黑色冶金机械化科学生产联合公司提出,在磨矿机中用低合金耐磨钢热轧衬板代替110Γ13Л高锰钢铸造衬板。热轧衬板的制造工艺是第聂伯罗彼得罗夫斯克彼得罗夫冶炼厂开发的。三套热轧衬板在克里沃罗格中心修理厂和米哈伊洛夫采选公司修理厂进行了热处理。不同衬板的工业试验是在米哈伊洛夫、英古列茨和卡奇卡纳尔采选公司的第一段磨矿机中进行的。米哈伊洛夫采选公司是MⅢP40×50型球磨机;     

破碎机和磨矿机衬板概况

随着我国钢铁工业的迅速发展,贫矿开采量的比重日益增加。因此,要求矿石入选的比重逐渐增加。这样,破碎机和磨矿机衬板的消耗问题就显得更为突出。例如一台φ2700×2100球磨机,机器总重82吨,而高锰钢衬板的重量却占30％以上。磨碎1吨铁矿石,高锰钢衬板的消耗量如按0.24公斤计算,仅依我国黑色金属选矿而言,每年大约消耗3万吨高锰钢。由此看出,提高衬板的耐磨性能,延长衬板的使用寿命,加强对高强度耐磨材料的研究是当前非常重要的一个课题。高锰钢是在破碎机和磨矿机中应用非常广泛的一种耐磨材料,因为它具有很高的韧性和良好的加工硬化特性。我国生产高锰钢的历史     

磨矿机应用橡胶衬板评述

磨矿机橡胶衬板的设计,影响衬板的寿命和磨矿机的处理能力。主要因素是衬板的厚度、宽度和提升板的高度、间距与外形,本文用图表说明了按照生产条件如何选择这些参数。     

磨矿机橡胶衬板应用实践

磨机(包括球磨机、管磨机等)是矿山、建材、化工等工业部门的主要设备之一,衬板是磨机主要易损件之一,其材质较普遍采用高锰钢制造。据知,辽宁省有关厂矿用在磨机衬板制造和备件消耗上,每年需要的锰钢达2～3万吨,1台φ2.7×2.1米规格的球磨机需锰钢衬板23吨,1台φ1.8×6.0米管磨机需锰钢衬板24.5吨。目前,高锰钢衬板不论在质量上和数量上不能满足生产上的需要。因此,开展新型耐磨材料的试验与研究,对我国社会主义的建设和发展,具有重大的现实意义。伟大领袖毛主席亲自发动和领导的无产阶级文化大革命和批林批孔运动,推动了社会生产力的飞跃发展。在“独立自主、自力更生”精     

新型角螺旋磨矿机衬板

美国麦格马铜矿公司圣·曼纽尔选矿厂在米德兰·洛斯公司凯皮塔尔铸造分部协助下,设计并安装了第一套用于湿磨的格子型球磨机角螺旋衬板(简称ASL)。     

提高磨矿机衬板使用寿命的途径

文章叙述了铜山铜矿对φ3.2×3.1格子型球磨机出矿端大小格子板及中心衬板的改进。据多年的考察,由于格子板的固定方法不好,致使其磨损率仅有25%便不能继续使用。1973年仅将格子板的固定方法作了改进,就使磨损率提高到36%才予以更换;1983年又根据各个部位磨损速度的差异,对格子板进行改形,改形后的格子板可以用到磨损达60%时才予以更换。通过这一改进,使格子板的使用寿命约延长两倍。     

提高磨矿机衬板寿命的途径

铁石英岩矿的磨碎是一道困难、耗能多和代价高的生产工序。因此,在有磨料磨损冲击负荷及腐蚀性介质的条件下工作的磨矿机,提高衬板的寿命是制造业最重要的问题。根据它的工况条件合理选择高锰钢成分,也是改善衬板质量的途径。按ΓОCT2176—77规定普通高锰钢110Γ13Л的化学成份;C0.9～1.4％、Mn11.5～15％、Si0.3～1.0％、Cr<1.0％、Ni<1.0％,S<0.05％、P<0.12％。大量试验表明,把锰含量降低到9～10％,实际上可以消除铸件的热裂废品,提高铸件寿     

磨矿机用耐磨橡胶衬板的发展

前言自六十年代瑞典SKEGA公司开发了砾磨机用格栅型橡胶衬板并采用柔性联接方式以来，磨矿机用耐磨橡胶树板技术得到了很大的发展．相继研制成功了球磨机用橡胶村板、棒磨机用橡胶村板、自磨机用橡胶材板。通过多年对磨矿机用橡胶树板结构、紧固系统、橡胶性能等方面的研究，橡胶衬板以其耐磨、重量轻、节能、安装方便．降低噪音、具有良好经济性的优点，广泛应用于冶金矿山、冶炼厂、陶瓷原料加工厂、湿法水泥厂、磷肥厂等企业．目前，国际上制造磨矿机用耐磨橡胶村板的厂家主要有瑞典的SKEGA公司、TRELLEBORG公司、美国的GOODY…     

磨矿机应用橡胶衬板的现场实例

基德克里克(Kidd Creek) 埃克斯塔尔(Ecstall)的基德克里克矿山由于磨矿机换为橡胶里后收益相当大。在基德克里克矿山开采和选别两种矿石,生产铜、锌、铅和锡四种精矿。矿石分别在三个独立的系统中处理,每个系统的处理能力可达3,500吨/日。两个系统处理铜-锌矿石平均能力合计为6,500吨/日,第三个系统处理3,500吨/日的银-铅-锌矿石。采用传统的破碎、磨碎和浮选流程。     

国外对磨矿机传动的一些改进

当前,随着人选矿石品位的降低、能源价格的上涨、以及某些金属价格的下跌,选矿成本正在日益增加。磨矿是现代选矿中能耗最大的一项作业,因此降低磨矿费用就成了选矿界主要研究的课题之一。整个磨矿系统的能耗量、工作可靠性与服务寿命等,在一定条件下,取决于磨矿机各组成部分(磨机本身的结构、传动系统、电动     

离心磨矿机

南非矿山局研制的离心磨矿机能使目前普通的磨矿设备的尺寸减小三分之二,但仍能提供相同的磨矿能力。目前正在卡尔顿维尔附近的迪普莱弗斯西部金矿进行试验的80吨/时的磨机安装费用达760,000美元,相同能力的普通磨机费用为3.3百万美元。     

大型磨矿机

一台世界上最大的、功率11250KW、直径10.97m、长4.57m的半自磨机(SAG),今年将安装在智利的埃尔·特尼恩特(El Teniente)。其它已订货和安装的尚有犹他州(Utah)的宾厄姆坎宁(Bingham Canyon)的三台直径10.36m、长4.57m半自磨磨机和苏联的一个选厂的2台直径6.5m、长9.65m的球磨机。     

实验室磨矿机

联邦西德国 KHD Humbolt Wedag 公司研制了一种 Palla VM 振动磨机。这种磨机可用于干磨和湿磨,也可用作混匀、活化、溶解或反应过程的工艺中。在100℃～190℃的温度范围内可实现连续或间歇操作,在间歇操作下,给矿可达2.5分米~3,根据工作需要,     

搅拌型磨矿机

当今矿物处理过程,例如低品位矿石处理、高浓度矿浆的制造、功能性材料的开发等等,都需要采用细粉碎、特别是超细粉碎技术。超细粒子的制造,通常有三种方法,即气相法,固相法,液相法,其中固相法最有利。固相法技术,人们按使用的机械分类,大致可分为旋转冲击式粉碎机法(按IPC分类为     

笼式磨矿机

笼式磨矿机是一种冲击式磨矿机。它可将数十毫米的原料粉磨至数十微米。粉磨机构是将两个相互反方向转动的两个圆盘上,等间隔安装多个长度200～400毫米长的棒(打击子)多个,打击子成同心安装,而两个互相相对圆盘上的圆棒是成里外交错的,当两个圆盘各自按自己方向旋转时则打击子构     

磨矿机磁性内衬

瑞典Trelleborg橡胶制品厂成功地进行了磨矿机端衬的试验,已完成了磨矿机矿石垫层磁性内衬的研制工作。此种内衬是将陶瓷永磁棒条硫化入标准的Trellex橡胶构件中,然后将此种构件南北极     

富勒公司的磨矿机

由于磨矿是选矿过程成本最高的作业之一,美国富勒(Fuller)公司正在努力改进磨矿设备性能,以巩固该公司作为长期大型磨机生产者的地位。该公司已投资进行生产调查,开发计算机辅助项目的研究,同时还重视培训人员,以给用户提供最新的技术及灵活的回路设计。已有很多用户向该公司定购了36ft的无齿轮传动的半自磨机,这些磨机的驱动功率达2000马力。该公司还将结构坚固的Trayior磨机技术与模糊逻辑运行程序相结合,这将使该公司提供的磨机成为21世纪最有效的设备富勒公司的磨矿机