针织物圆网印花生产实践

针对针织物圆网印花的难度阐述了在各印花工序中的注意事项，并介绍了印花工艺配方。     

棉针织物圆网印花工艺

在针织物圆网印花中，可根据花型特点与客户要求，选择全涂料印花、活性／涂料印花、活性直接印花等工艺。文中分析了棉针织物印花对前处理的要求，阐述了前处理产生的疵病对印花的影响，以及圆网印花工艺及设备，粘合剂、染料、分散剂及手感调节剂的选择原则，指出了印花工序中的注意事项。     

弹性针织物的圆网印花

弹性针织物印花时受张力影响，存在花型轮廓易变形而清晰度，门幅尺寸不稳定等诸多问题。针对弹性针织物圆网印花的特点，分析了各道工序影响印花质量的因素，如对热定形、浆边、糊料等作了较深入的探讨，并提出了提高质量的方法。     

浅谈立式双面圆网印花机的涂料印花工艺

为了进一步开发装饰用布和服装面料的新领域,我厂于1986年从英国引进了立式双面圆网印花机,目前已投入试生产,下面就该机投产以来的情况作一简单介绍。 一、英国法默诺顿（Farmer Norton）立式双面圆网印 花机主要特点 法默诺顿立式双面圆网印花机的主要特点是通过两面相对的圆网同时印花。它能在两面印出同样花型而不同色位的图案。由于机器结构是立式排列圆网,节约了占地面积,也便于操作人员检查布面质量。 图1为机器处于单面印花的状态,图2为机器处于双面印花的状态。     

纯棉针织物纳米涂料印花工艺

介绍了在涂料印花浆中加入纳米二氧化硅对纯棉针织物印花的工艺,分析了纳米二氧化硅浓度、焙烘温度、焙烘时间对印染效果及印花牢度的影响,确定了最佳的印花工艺:纳米二氧化硅浓度为0.3%,焙烘温度为130℃,焙烘时间为4 min.     

圆网涂料仿色织布印花

圆网仿色织布涂料印花要从坯布及染整加工的全过程加以质量控制，才能较好地体现色织布的风格效果。根据实际生产情况，本文给出了圆网仿色织布涂料印花的全流程的工艺要点。     

绒布圆网印花工艺

绒布圆网印花工艺对织物的前处理要求较高，以确保绒布印花轮廓清晰，渗透力强，颜色均匀一致，本文对绒布的前处理，绒布上浆，制订印花工艺等和了详细的阐述。     

涤棉织物圆网着色涂层工艺

针对全涂料大面积印涂和双面双色效果的产品要求，从控制毛效、前处理匀净和减少损伤等方面入手，着重探讨采用重洗轻煮的“洗练”工艺，各工序的工艺条件，以保证成品色泽均匀、饱满的风格。     

棉针织物数码印花技术

阐述了数码印花工艺对针织物半制品的品质，以及技术要求和棉针织物活性染料数码印花原理与技术；讨论了针织物上浆处方中糊料、碱剂脲素、防染盐S和硫酸钠的选择及后处理工艺条件；详细介绍了导带式数码喷射印花和ATPrint打印软件的功能及优点。     

织物的彩色闪烁片圆网印花

彩色闪烁片(彩葱片)是一种非常柔软、带有各种金属光泽的薄片，印制到织物上可形成特殊的闪光效果，从而提高服装面料的附加值。该文介绍了彩葱片的圆网印花工艺，分析对比不同粘合剂、生产工艺对印制效果的影响。     

绒类织物活性染料圆网印花工艺

抓毛布、绒布类织物活性染料印花工艺与非绒布类织物的印花工艺不同,其印花版的制备和网目的选用,应与花型相适应;描稿时可对花型作夸张处理;因此,其制版工艺、活性染料的选用、网版的顺序,以及调浆工艺等各个环节均应严格控制,以解决圆网印花中出现的问题.     

超级仿蜡印花

真蜡印花布的印花效果正反面完全一致,普通仿蜡印花布则难以获得逼真的蜡印风格,将无接触式预烘方式和远红外热辐射器引入刮刀式圆网印花机,对其烘房进行改造,解决了仿蜡印花透印与拖色的矛盾,生产出具有逼真蜡印风格的超级仿蜡印花布.     

浅谈印花生产前的准备工作

阐述了印花生产前准备工作，如审样、A4手样制作、工艺处方准备、圆网制作、生产联系单审核、档案管理等要点和注意事项。     

丙烯酸酯-有机硅/有机颜料亚微胶囊在涂料印花中的应用

为进一步提高颜料亚微胶囊涂料印花织物的手感、透气性等服用性能,通过原位细乳液共聚合将端乙烯基聚二甲基硅氧烷(ViPDMS)引入聚丙烯酸酯(PAcr)胶囊壁材中,制得颜料亚微胶囊P(DMS-Acr)/PB;再将其用于织物涂料印花,并对印花织物的透气性、硬挺度、耐干湿摩擦牢度、K/S值等进行测试比较。结果表明:当ViPDMS质量分数为30%时,可制得平均粒径为318 nm、放置均匀稳定的深色胶乳;P(DMS-Acr)/PB印花织物的耐干湿摩擦牢度和K/S值与PAcr/PB印花织物相近,但透气性更好,手感更柔软;在亚微胶囊壁材中引入高柔顺性的有机硅组分,可增强焙烘过程中织物表面涂层的黏流分相能力。     

黏合剂Argaprint BD-L

黏合剂Argaprint BD-L系自交联型黏合剂.当涂料用量为3％～8％,即从浅色到特深色印花,黏合剂Argaprint BD-L对应的用量为15％～30％(对色浆质量),均可获得良好的牢度和柔软的手感,且布面甲醛含量小于20 mg/kg.黏合剂Argaprint BD-L与配套的交联剂Argaprint CL-SLF和摩擦牢度提升剂Argaprint PF-SO联用,可满足高牢度要求的特深色印花.