基于冷却水流速分布模拟的凝汽器性能数值分析

冷却水流速是影响凝汽器性能的主要因素之一,为了实现基于冷却水流速实际分布的凝汽器性能模拟,借鉴多孔介质的阻力源项加载思想提出了基于冷却管入口实体建模的凝汽器水侧流动计算模型,以某600MW火电机组的低压凝汽器为例,在设计工况下对该凝汽器水侧流动进行了数值模拟,获得了凝汽器水侧管束截面上的冷却水流速分布,并基于上述冷却水流速分布的模拟结果,分别数值计算了冷却水流速均匀分布和不均匀分布两种情况下凝汽器汽侧的蒸汽流动,获得了相应情况下的凝汽器性能。计算结果表明：对于本文研究的凝汽器,基于多孔介质模型和基于冷却管入口实体建模的凝汽器水侧流动模拟得到的管束截面上的冷却水流速分布在流动细节上存在差异;冷却水流速均匀分布和不均匀分布两种情况下获得的凝汽器性能有差异,凝汽器压力相差10.9Pa,总平均传热系数相差12.6W/（m²·K）。建议对于冷却水流速不均匀分布比较严重的情况,在研究凝汽器性能时考虑冷却水流速不均匀分布的影响。     

基于冷却水温求解的凝汽器全三维数值模拟

文章通过求解与凝汽器壳侧传热相耦合的冷却水温的微分方程,实现了基于冷却水温求解的凝汽器全三维计算,计算模型更接近真实的物理模型。对某600MW机组凝汽器的计算表明,计算结果可以展现出凝汽器壳侧蒸汽流动换热以及冷却水温分布的三维性,计算结果更为合理。     

冷却水流径对于凝汽器性能影响的数值模拟分析

文中应用STAR-CD软件和用户自定义子程序,针对3种类型凝汽器进行数值模拟。对于每种凝汽器,分别计算上进下出和下进上出两种冷却水进水方式时凝汽器壳侧的流场分布,分析评估冷却水流径对于凝汽器运行性能的影响。     

考虑物性变化的凝汽器水侧流场数值研究

在管束区域采用多孔介质模型的基础上,通过考虑冷却水吸热升温后物性的变化,对凝汽器水侧流动特性的数值模拟进行一定的改进。对某电厂双流程凝汽器水侧流场数值模拟的结果对比表明:冷却水温度变化对凝汽器水侧流动特性存在一定的影响,主要表现在冷却水密度的变化引起进水室和下流程的流动阻力的变化。此外,分析表明考虑冷却水温升与否对管束区速度分布均匀性的模拟影响不大。     

考虑真空泵变工况影响的凝汽器性能数值计算

以某600 MW机组的低压凝汽器为例,采用数值计算方法获得了凝汽器壳侧流动细节及凝汽器随抽气压力变化的性能曲线,计算得到真空泵变工况下的抽吸体积流量,并结合真空泵与凝汽器联合运行的工程实际,在考虑真空泵变工况影响的情况下确定了凝汽器的工作点和工作压力。结果表明:真空泵工作水温度提高,凝汽器压力会增大,为了准确评价凝汽器的性能,建议考虑真空泵工作水温度变化对凝汽器压力的影响。     

控制凝汽器冷却水侧污垢的措施

控制凝汽器冷却水侧污垢的措施邵社会淮北市纺织印染动力公司汽轮机凝汽器是以循环冷却水介质的换热设备。现在许多地区使用的循环水大部分是地下水及河水。由于地下水的硬度高，河水中夹杂大量排污水，其硬度及泥沙含量较高。因此，在汽轮机凝汽器冷却水侧（以下简称水侧...     

凝汽器冷却水管材质选择的讨论

目前火电厂内凝汽器冷却器水管的材质绝大部分仍是黄铜管,这给电厂的安全运行带来隐患,该分析了铜管漏泄,损坏的原因,并介绍了一些电厂改用不锈钢后的情况,建议在初设中应根据水源水质情况,从电厂长期安全运行出发,合理选择冷却水管材质。     

电厂凝汽器冷却水最佳供水方式的确定

根据凝汽器最佳运行真空的概念，详细地介绍了确定凝汽器冷却水最佳供水方式的方法，并对其实用性进行了分析     

发动机机体缸盖冷却水CFD模拟计算与分析

应用ANSYS CFX软件对某高强化重型发动机的机体、缸盖冷却水道进行了CFD模拟计算,分析了缸盖冷却水流量分布均衡性,考查了缸盖冷却水流动情况。并对网格数量和网格品质度等对模拟计算精度的影响进行了分析。研究表明,网格精度和网格数量对计算精度影响明显。     

冷却水流程数对凝汽器热力性能的影响

电站凝汽器可以设计成冷却水双流程和单流程。利用自行开发的凝汽器工作特性数值模拟软件PPOC3．0模拟和分析了冷却水流程数对电站凝汽器的热力性能的影响,结果表明单流程凝汽器比双流程凝汽器有更高的热负荷和更小的汽侧阻力。     

等离子点火系统数值模拟计算

本文用等效的内部加热区代替产生欧姆热的电弧,采用k—ε双方程湍流模型进行数值模拟,对等离子点火装置内的气体流场进行计算。通过改变不同的工况,分析了进气速度,电功率对电极斑点附近的电极表面温度及流场温度的影响。计算表明增加气流量可以有效提高电极的冷却效果,也是提高电极冷却效果的最佳途径;但增加气流量不但使喷嘴出口气流平均温度降低,而且还会增加电源功率,同时也容易使等离子弧进入湍流区。通过对数值模拟结果的分析,提出了等离子发生器的结构设计的合理建议。     

定量分析凝汽器冷却水管结垢对机组经济性的影响

以热力学第一定律为基础,应用传热学原理,定量分析了凝汽器冷却水管结垢对凝汽器真空、机组功率以及机组热耗率的影响。研究成果对提高电厂机组运行的经济性有着重要的现实意义。     

考虑小机排汽的凝汽器喉部加装导流装置的数值试验研究

针对某300MW汽轮机带有小机排汽而造成的凝汽器喉部流场分布不合理的问题,提出了喉部改造的必要性。通过对喉部的流场进行三维数值模拟,指出了流场分布不均匀的原因。因此,开展了在凝汽器喉部加装导流装置的数值试验研究,找到了一种合理布置导流装置的优化方案。模拟结果显示:加装导流装置后,流场的分布得到明显的改善,提升了凝汽器喉部出口流场的排汽均匀性,改善了凝汽器的工作条件,为凝汽器喉部的设计和改造奠定了理论基础。     

发动机冷却水流动的数值模拟

本文介绍了发动机冷却水流动的控制方程和数学模型以及方程的离散化和离散方程求解的数值模拟计算方法，综述了国内外发动机冷却水流动的数值模拟研究现状和发展趋势。     

凝汽器喉部流场三维数值模拟

采用SIMPLE算法和κ-ε模型对国内某600MW凝汽器喉部进行数值模拟。旨在考虑小机排汽对喉部流场的影响。     

冷却水流径对双流程凝汽器热力性能的影响

双流程大型电站凝汽器的冷却水流径主要有上进下出和下进上出两种。利用自行开发的凝汽器工作性能数值模拟软件PPOC3．0模拟和分析了4台不同管束类型的双流程凝汽器在这两种不同冷却水流径情况下的热力性能。结果表明，对于从顶部进汽的大型电站凝汽器，采用上进下出的冷却水流径，可以减小凝汽器的汽阻和凝结水的过冷度，并且改善凝汽器水侧的水力特性。冷却水流径对凝汽器热负荷的影响与凝汽器具体的管束型式有关，将冷却水的第一流程安排在有抽气口和空冷区的管束部分，可以提高凝汽器的热负荷。     

凝汽器喉部流场三维数值分析

建立物理模型和控制方程采用SIMPLE算法和κ-ε模型对国内某600MW凝汽器喉部进行数值模拟,旨在考虑小机排汽对喉部流场的影响。结果表明:内置低加小机排汽可造成喉部出口流场分布不均匀。     

凝汽器传热端差与冷却水量关系特性的研究

以凝汽器总体传热系数计算和传热方程为基础,通过严格的分析与推导,提出了与凝汽器传热端差相对应的临界冷却水量的概念,得出了凝汽器传热端差和冷却水量的关系特性,解决了其在工程分析和教学研究中长期悬而未决的问题。经实例验证,所得出的凝汽器传热端差和冷却水量的关系特性结论真实合理,为凝汽器的变工况分析计算和现场运行指导奠定了良好基础。     

光伏电池板风荷载数值模拟计算

以大型光伏电站常见的一种电池板为研究对象,对38m/s的风速条件下电池板所受风荷载进行了大量数值模拟计算,并对计算结果进行分析研究.结果表明:电池板风荷载主要是垂直于电池板面的正压荷载;相同风速条件下,逆风时电池板风荷载较大;有一定风向角时,电池板正压荷载减小;电池板侧面电池板侧向荷载较小,为脉动冲击荷载;电池板阵列中,电池板间距对风荷载影响很小.计算结果可对光伏电站的支架设计提供设计依据.