300MW循环流化床锅炉SO_2及NO_x排放特性试验研究

以300 MW循环流化床为研究对象,基于大量机组实测运行数据,通过统计分析的方法研究不同负荷工况下锅炉SO_2及NO_x排放水平与烟气氧浓度、床温等特性参数的关系。研究结果表明:SO_2排放水平与氧浓度呈明显负相关性,与床温呈明显的正相关性,为有效控制SO2的排放浓度,烟气氧含量控制在6%以上,床温控制在865℃以下;NO_x排放水平与氧浓度呈明显的正相关性,为有效控制NO_x的排放浓度,烟气氧含量控制在7%以下;综合考虑SO_2和NO_x的排放控制,空气预热器入口处氧量控制在6%~7%比较合适。     

300 MW循环流化床锅炉冷态试验

针对某厂300 MW循环流化床锅炉主要设计特点,进行了锅炉冷态试验.结果表明:沿炉膛宽度方向二次风风量分配比较均匀,偏差小于10%;三分离器回料均匀性良好;额定工况下,布风板阻力约3.5 kPa,流化风量约17.3万Nm3/h.将试验结果与135 MW等级机组锅炉冷态试验结果进行了对比.试验结果对锅炉热态运行调整有重要指导意义.     

300 MW循环流化床锅炉动态特性的试验研究

采取300 MW循环流化床锅炉现场试验,研究循环流化床锅炉床温、床压随一次风量、二次风量、给煤量及回料阀开度的阶跃响应和锅炉负荷的阶跃响应。利用粒子群优化算法智能辨识,构建了床温、床压和锅炉负荷在不同工况下的阶跃响应模型。分析结果与前期学者仿真理论研究保持一致,并为300 MW循环流化床锅炉燃烧系统控制策略和不同负荷工况运行提供了优化参考依据。     

300MW循环流化床锅炉机组甩负荷试验研究

分析了循环流化床锅炉甩负荷试验的特点。针对某300MW循环流化床锅炉,采用维持锅炉燃烧稳定方式进行了50%甩负荷试验,采用锅炉压火方式进行了100%甩负荷试验。结果表明,采用这两种方式甩负荷,锅炉参数可控性强,机组都能快速带负荷;甩负荷可不用投油枪运行;相对维持锅炉燃烧稳定方式,采用锅炉压火方式甩负荷,机组并网时间相同,但是,快速升负荷的时间会慢5～8min。     

300MW循环流化床锅炉甩负荷试验控制研究

结合某300MW循环流化床锅炉50%、100%甩负荷试验的成功控制经验,对试验过程和锅炉侧压力、汽温及其燃烧等关键控制点进行深入探讨。结果表明:因循环流化床锅炉蓄热量和热惯性大,为防止锅炉超压及其维持床温以便后期恢复,必须提前减少燃料量,减少一次流化风量及其大量排渣、降低床压;同时注意减温水保证一定的投入量,防止汽温超限。     

300MW循环流化床锅炉内衬施工研究

本文介绍了带外置换热器（FBHE）循环流化床（CFB）锅炉内衬特点,总结了秦皇岛秦热发电公司300MW CFB锅炉内衬施工过程中的经验和心得,介绍了运行一年后的内衬现状,提出了CFB锅炉内衬施工的一些建议。     

300MW循环流化床锅炉热平衡特性研究

在比较了目前世界上进行CFB锅炉热平衡测试的标准的基础上,采用中国的DL/T964-2005标准对国内某300 MW CFB锅炉的热平衡研究.主要结论如下:300 Mw CFB锅炉烧无烟煤在司炉习惯性操作下的热效率高达91.8%.在Ca/S摩尔比为1.567的情况下,锅炉的脱硫效率高达91.51%.同时NOx的排放浓度仅为79 mg/Nm3.并分析了排烟损失大的原凶,研究了不同负荷下锅炉各部分热负荷比例分配关系和厂用电的情况.     

300MW循环流化床锅炉技术改造分析

循环流化床锅炉是一项洁净煤燃烧技术,但由于技术不够成熟,在生产过程中存在诸多问题。解决的方式很多,但在生产过程中根据现实需求,采取技术改造的方法加以解决。是目前最有效、最经济可行的手段。在对循环流化床锅炉存在问题分析后,采取对受热面进行全方位改造,减少了爆管次数,改善了炉膛燃烧,降低了供电煤耗。满足了电网对机组长周期运行要求。     

300MW循环流化床锅炉燃用褐煤的试验研究

通过对燃用小龙潭褐煤的300MWCFB锅炉进行燃烧调整试验测试,分析了褐煤的着火、燃烬和结焦特性,并对燃用褐煤的300MWCFB锅炉负荷特性、低负荷稳燃能力、脱硫、脱硝性能等进行了试验研究,提出了合理的优化运行方式。     

300MW循环流化床锅炉不同热值燃煤优化试验研究

为研究不同热值无烟煤在300MW循环流化床锅炉上燃烧的安全性、经济性,对某电厂#6锅炉进行了热值(21350、20097、19260)kJ/kg无烟煤优化试验,通过试验表明:锅炉燃用热值19260kJ/kg无烟煤的效率最高,供电标煤耗明显下降,锅炉运行稳定,环保指标达标排放。     

300MW循环流化床锅炉SNCR试验及数值模拟

对一台300 MW循环流化床锅炉SNCR脱硝效率进行了试验研究,并对其内部流场及SNCR还原剂与烟气混合情况进行了CFD数值模拟,分析了速度、温度、氨蒸汽浓度的规律。结果表明,经过SNCR脱硝处理后,烟道内的氮氧化物浓度大幅度降低,脱硝效率达75.5%。由于烟气温度较高,氨水很快受热沸腾蒸发,在进口烟道内即可完全蒸发完毕。由于液滴粒径小、进口烟道流速高,还原剂液滴的穿透距离有限,不到1/2烟道深度。此喷枪布置方式下,旋风分离器外侧的氨浓度比内部稍高,经过1/2周长后,趋于混合均匀。     

300MW循环流化床锅炉热力特性的研究

为准确把握300 Mw循环流化床(CFB)锅炉的热力特性,针对目前国内3种典型300Mw CFB锅炉炉型,从炉膛、外置床的传热机理和传热计算角度出发,对不同炉型的热力特性进行了分析比较.结果表明:3种炉型CFB锅炉的热力特性均可满足蒸汽参数的要求,且热负荷分配合理.     

300MW循环流化床锅炉爆管事故分析研究

循环流化床锅炉被公认为极具发展前途的炉型之一,但其爆管频率比其他炉型频率高得多。本文针对广东省某循环流化床锅炉中隔墙爆管事故进行分析研究,结果表明:此次蒸汽泄露应是热胀推(拉)力产生的交变弯曲应力导致的疲劳开裂,并且开裂在炉前后两个方向都有可能产生。同时根据相关经验及理论知识推断出炉前侧的开裂多发生在降负荷(停炉)过程中,炉后侧的开裂多发生在升负荷(启炉)过程中。根据分析结果及现场实际情况,提出了三项处理措施,有效控制了爆管问题。     

300MW级循环流化床锅炉性能分析

本文对目前国内已有的四家300MW等级的循环流化床锅炉技术进行了介绍，并针对白马电厂试运中存在的一些问题，提请以后工程注意。     

300MW循环流化床锅炉的节能管理

阐述了300MW CFB锅炉节能的必要性,分别从制度和节能评价体系、加强管理、调整和优化机组运行方式、技术改造和灰渣综合利用等方面,采取了切实可行的节能措施,解决了锅炉发电能耗偏高的技术难题,从而为CFB锅炉大型化和超常规发展赢得了更加广阔的市场.     

300 MW循环流化床锅炉SNCR运行优化

按照新的环保排放要求,2014年7月开始,特别区域的NOx排放要控制在100 mg/m3,为了能够达标排放,米东热电厂于2013年进行了脱硝系统改造,在系统投运后一直存在尿素用量偏大,通过运行优化调整,脱硝还原剂用量大大降低。在保证满足环保指标排放的同时,也大大降低了脱硝成本。     

300MW循环流化床锅炉优化运行探讨

循环流化床锅炉作为一种环保节能新型发电设备,因其煤种适应范围广、经济得到快速的发展,其数量和容量不断增加,但是循环流化床锅炉60%~70%的锅炉出力不足、排烟损失大,厂用电率高。本文对循环流化床锅炉启动、运行调整、各辅机设备改造优化运行方面进行分析,来提高循环流化床锅炉效率。     

东方型300MW循环流化床锅炉开发设计

本文从东方型300MW循环流化床锅炉的主要技术特点、结构和系统布置等方面，介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司在国产化300MW循环流化床锅炉的开发设计上取得的成果，体现了东方自主开发型300MW循环流化床成熟可靠、系统简单，调试运行方便等特色。     

300MW等级新型循环流化床锅炉介绍

本文对具有自主知识产权的300 MW等级新型循环流化床锅炉的结构及原理进行了简单介绍.     

300MW循环流化床锅炉电除尘器优化运行

分析了循环流化床锅炉加入石灰石进行炉内脱硫后烟气性质、粉尘特性、结构因素和运行因素发生改变,从而降低电除尘器的效率的问题,提出了通过不断的摸索进行优化调整,使除尘器长期保持较高除尘效率,达到环保运行,清洁生产的措施。