660 MW超临界压力锅炉混煤掺烧燃烧经济性分析

以某电厂2×660 MW超临界机组为研究对象,对其常用的4种煤种进行分类,并以ASME PTC4—2013燃煤高位热值为计算基准,通过印尼煤、南非煤、澳洲煤的不同比例掺烧试验,得到各种混煤掺烧方案下的锅炉热效率,分析不同煤种、不同掺配比例下混煤掺烧方案的燃烧经济性。试验结果表明,基于燃料高位发热量,燃烧经济性从优到劣依次为:南非煤、澳洲煤混煤,澳洲煤、印度本地煤混煤,南非煤、澳洲煤、印尼煤混煤,南非煤、印度本地煤混煤,印尼煤、印度本地煤混煤。     

大型电站锅炉混煤掺烧试验研究

针对某电厂640 MW机组锅炉长期在非设计煤种下运行,严重影响锅炉安全经济运行的问题,对该电厂的常用煤种进行元素分析及热重分析,并进行了分类,确定了参与混煤掺烧研究的煤种。选取3个具有代表性的负荷点,通过掺烧不同比例煤种、不同上煤方式进行热态试验,获得不同负荷下的最佳混煤掺烧方案和锅炉上煤方式,有效提高了该机组锅炉的安全性和经济性。     

某600MW机组锅炉多煤种掺烧的研究

对广东某电厂600 MW锅炉燃用的典型煤种进行了单煤及混煤煤质特性实验,实测值与理论计算值的对比分析表明,燃煤低位发热量等五个煤质参数具有较好的线性可加性。根据电厂分层掺烧多煤种的需求,建立了优化配煤的数学模型,利用多目标模糊决策算法确定最优掺烧配比。     

锅炉入炉煤质检测数据正态性分析

锅炉掺烧不同品种的煤使炉前煤质检测数据不能准确表征原始掺配煤种的变化,并引起炉前采样样品收到基低位发热量波动增大,给运行调整和常规煤耗检测带来困难。本文对6个电厂17台锅炉入炉煤发热量的日常检测数据进行了正态性检验,发现在掺配煤的种类和数量稳定,且掺配方案不变的情况下,炉前煤质混合样品发热量数据呈正态分布,发热量数据从正态分布向非正态分布的转变通常意味着掺配方案或原始煤种的变化,据此可实现对原始掺配煤种或掺配方案变化的识别。此外,炉前混煤样品发热量均值和标准差是机组供电煤耗不确定度分析的基础,据此可定量分析发热量分散性对供电煤耗的影响。     

动力煤中水分和灰分对锅炉运行经济性影响比较

理论计算和锅炉煤种掺烧试验均表明,掺烧发热量相同的煤种时,燃用高水分煤种的锅炉效率比燃用高灰分煤种的锅炉效率高。因此,在保障电厂燃烧安全的前提下,通过掺烧、配煤方式,提高燃用高水分低灰分煤种的比重,可以达到提高燃用效率和节能减排的目的。     

宁东地区660 MW机组锅炉燃煤掺烧试验研究

宁东地区某燃煤发电厂由于燃用的设计煤种供应紧张,急需掺烧经济性较好的非设计煤种来改善经营状况,但是,燃用非设计煤种可能会导致锅炉设备的安全无法保障,锅炉运行经济性降低和污染物排放量发生明显变化,因此需要进行相应的混煤掺烧试验研究。本文通过选取合适且经济的煤种与电厂常规设计煤种进行掺烧试验,全面分析混煤掺烧对锅炉设备安全性、经济性和环保性的影响,为电厂扩大煤种适应性范围提供决策依据。     

宁夏地区动力混煤可磨性及结渣特性研究

针对宁夏地区动力混煤的可磨性及结渣特性,采用沉降炉试验和热重试验方法,对掺烧各煤种及其混煤进行灰分分析及灰熔点试验研究。结果表明:(1)动力混煤的元素分析、工业分析及发热量满足质量加权平均。(2)混煤的可磨性并不是都具有加权平均性,需要针对不同煤种的混煤进行实验测定,并考虑粒径分布变化对混煤中难磨煤种燃烬过程的影响。     

电站锅炉多煤种混煤掺烧适应性研究与实践

对湖南省内主要燃用煤种进行实验室研究,发现其单煤及混煤的燃烧特性、可磨性等煤质参数的变化规律。针对不同炉型、不同制粉系统型式、不同煤种开展大量的混煤掺烧优化试验,得出确保锅炉燃烧稳定和提高锅炉燃烧效率的优化思路,提高锅炉的煤种适应性。     

湖南省电厂锅炉混煤掺烧技术应用

综述了湖南省在应用和发展电厂锅炉混煤掺烧技术上进行的探索和成果.通过对传统混煤掺烧技术特点、应用经验及技术上局限性的分析总结,在理论研究及现场试验基础上进行了以"分磨制粉"为核心的技术探索,根据湖南省电厂锅炉实际燃煤性质特征、炉型及制粉系统形式等,提出了混煤掺烧方式选取的6条基本原则,全面推广了各自适宜的混煤掺烧技术.在电厂锅炉混煤掺烧,尤其是掺烧劣质无烟煤方面取得的理论成果、掺烧方法、工业应用经验等对各种炉型、多煤种混煤掺烧具有指导意义.     

锅炉掺烧强结渣蔚县煤的研究

针对锅炉改烧非设计煤种或掺烧强结渣煤种有可能对锅炉设备的安全经济运行产生不利影响,利用煤质分析数据和现场运行数据,按照动力配煤燃料特性计算模型,计算出了不同掺烧比例下煤的成分组成,分析预测了混煤的主要结渣指标,对锅炉进行了多种配煤方案以及不同负荷点的热力计算,对锅炉在不同燃料掺烧比例下的安全与经济状况进行了全面的分析评估。分析计算表明:蔚县煤掺混比例不宜超过50%,在70%~100%负荷范围内可以保证主汽温度与再热蒸汽温度及合理的减温水流量,不必进行锅炉设备的改造,但运行中需加强燃烧调整与监督。实际试烧结果与分析计算结果基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤的安全经济性预测提供有益的参考。     

烟煤锅炉混煤掺烧低挥发分煤种经济性评估

为了适应严峻的煤炭市场行情,降低综合入炉煤价,提升企业经济效益,电厂三期烟煤锅炉采用了混合燃烧低挥发分煤种方案。在对混煤掺烧经济性评估研究中,提出了混煤掺烧边界理论的概念,进而可以直接判定当前煤价下混煤掺烧是否具有经济效益。     

700MW锅炉多煤种低氮燃烧自适应优化控制

针对一台低氮燃烧改造后的700 MW四角切圆锅炉,提出一种锅炉多煤种低氮燃烧自适应优化控制方法。首先,对神混煤、神混煤掺烧印尼煤、神混煤掺烧石炭煤3种常用煤种开展多工况运行优化控制调整试验,获得各煤种不同工况下的优化控制参数;然后,将这些优化控制参数固化到锅炉机组的分散控制系统中,形成各煤种下的锅炉运行优化控制模式,并设置一键式操作功能;最后,运行人员根据实际燃用煤种信息,采用一键式操作功能选择相对应的运行优化控制模式,实现锅炉实时优化调整和控制。变负荷自动程序控制测试结果表明,所建立的控制模式能够有效实现变负荷过程的自动控制。实际的运行效果表明,该方法快捷、有效,参数调整精确,能杜绝误操作,提升了优化控制效果,增强了锅炉负荷与多煤种低NOx燃烧适应性。     

700MW机组锅炉混煤掺烧试验研究

对江西新昌电厂的5种常用煤进行了分类,确定了3种参与混煤掺烧试验的煤种,并通过热重试验分析不同比例混煤的燃烧特性。试验共选取了4个负荷点,制定了7种混煤方案、14种上煤方式,并在每个混煤方案下又进行了变氧量试验,以确定最佳氧量、获得不同负荷下的最佳混煤掺烧方案。通过测定各工况下的锅炉热效率,给出了最佳上煤方式。     

基于ASME和GB两种标准的混煤掺烧锅炉反平衡效率及其不确定度计算

为确切了解某电厂锅炉及其辅机对混煤掺烧的适应性情况,并为其运行提供经验,在该锅炉上进行了澳大利亚烟煤(澳煤)与国内优混烟煤(优混)的掺烧试验,并根据美国机械工程师协会(ASME)标准和中国国家标准(GB)计算得出了不同掺烧工况下的锅炉反平衡效率;基于影响锅炉效率的7个主要参数,进行了测试结果的不确定度分析。结果表明:在ASME标准下,全烧优混煤和掺烧50%澳煤的锅炉效率分别为93.73%和93.83%;在GB下,全烧优混煤和掺烧50%澳煤的锅炉效率分别为93.10%和93.28%。掺烧澳煤后锅炉效率略有提升,但相差不大。在ASME标准下,全烧优混煤和掺烧50%澳煤的锅炉效率扩展不确定度U95(η)分别为0.210%和0.218%;在GB下,全烧优混煤和掺烧50%澳煤的锅炉效率扩展不确定度U95(η)分别为0.244%和0.256%。锅炉效率不确定度很小,表明锅炉效率测量试验准确度很高。     

制粉方式及煤种对煤炭掺烧锅炉热力性能影响与方案优化

针对某电厂长期在非设计煤种下运行,严重影响锅炉安全经济运行的问题,通过试验了解机组运行状态,分析机组的煤炭掺配问题,根据机组对不同煤种适应能力的不同,进行机组的煤炭掺烧方案优化。结果表明：动力配煤不能仅根据煤的发热量或挥发份对煤进行简单的渗混,还应将机组对不同煤种的适应性及煤种跨度对混煤燃烧特性的影响纳入考虑。新的煤炭掺烧方案中,一期机组C磨的无烟煤（V_daf=9.23%）与二期A磨的贫煤（V_daf=16.50%）互换,一期入炉煤平均挥发分升高,煤种跨度变小,煤炭掺烧优化后,磨煤机振动现象改善,一期、二期机组锅炉效率平均提高0.62%,发电煤耗平均降低0.65 g/（kW·h）。     

锅炉混煤燃烧配比优化

针对电厂实际燃煤大多不再采用单一设计煤种,逐渐采用混煤掺烧解决煤炭资源及煤炭价格带来的局限性,采用合理的配煤满足锅炉燃烧需要。根据不同动力煤的掺混方式及不同掺混比例,对混煤的燃烧特性进行了热重实验及一维沉降炉实验研究。根据实验室数据结果,提出了锅炉混煤燃烧现场掺配的方案,并确定出了最佳的掺配比例。混煤掺烧比例的确定依据均来源于实验数据,并已得到现场实践的检验,达到了预期的效果。     

600 MW锅炉小差异特性混煤燃烧数值模拟

利用Fluent软件对某电厂600 MW煤粉锅炉混煤掺烧过程进行数值模拟,研究掺烧小差异特性混煤对炉内燃烧过程的影响。通过对不同掺烧比例工况下温度场,烟气成分,炉膛出口NOx浓度,燃烧器喷口颗粒燃烬率的分析,结果表明:易燃煤种在小差异特性煤种掺烧过程中起到的促进和抑制燃烧作用并不明显;与单烧设计煤种相比,掺烧比例增加,有利于增加主燃区内煤粉颗粒燃烧份额,提高喷口颗粒燃烬率;最上层燃烧器喷口的颗粒燃烬率明显低于下层,所以实际运行中应该保证最上层燃烧器喷口周围氧气的充足和均匀分布。     

300MW机组锅炉非设计煤种掺配掺烧及燃烧调整

基于燃煤锅炉非设计煤种掺配掺烧主要约束指标、按照负荷配煤的指标要求,同时指出配煤的注意事项。根据九华电厂300 MW机组特点,针对其锅炉非设计煤种的掺配掺烧,调整配煤方案,优化燃烧,尤其针对劣质混煤和高挥发份混煤特性,给出详细的燃烧调整措施,满足了机组的安全稳定运行。     

混煤掺烧技术的研究与应用

通过燃煤堆放试验及混煤掺烧试验,将特性互补的褐煤和优混煤在炉前进行混合后在炉内进行掺烧,通过对混合煤种特性的分析及混合煤种掺烧中经济性及环保排放进行综合评价,确认了混煤掺烧技术的可行性,为褐煤的掺烧提供了新的思路。同时,通过对混煤掺烧的优缺点进行分析,也为混煤掺烧技术的推广和应用提供了参考。     

电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践

受电煤供应紧张等因素影响,国内燃煤发电机组普遍燃用非设计煤种的混煤.在进行混煤掺烧技术研究与实验室试验研究的基础上,分析了传统"炉前掺配,炉内混烧"方式的优势与不足,创造性地提出适用于不同燃烧系统的"分磨制粉"掺配方式,明确了根据掺混煤种的可磨性、燃烧特性、输配煤设备、锅炉燃烧系统等选取最优混煤掺烧方式的组合式方法,并在实践应用中不断丰富混煤掺烧技术,提供了中储式制粉系统煤粉仓内混配和炉内混烧2种可选方式,取得了显著的经济效益.