利用大庆－130型钻机的富余功率带动发电机的讨论

从大庆－１３０型钻机功率利用的实际情况出发，讨论了利用钻机在正常钻井过程中的富余功率带动发电机的可能性、实践应用、存在问题以及对钻井过程的影响。     

成型机数控MX-4与PLC400及上位机数据通讯的实现

为了能及时处理MEER公司生产的成型机数控MX-4的故障,提高生产效率,并为将来成型机上位机的技术改造升级做好技术储备,对数控MX-4与PLC400及上位机之间硬件通讯接口,MX-4与PLC400数据交换通道的具体实现方法、MX-4与上位机MODEM通讯测试流程、MX-4与对上位机的数据解析刷新方法等进行了分析研究。研究结果对同类故障的判定和处理提供了较好的思路。     

抽油机井地面损失功率计算方法的研究与认识

系统地分析了有杆泵抽油系统的地面抽油机的能量损耗和电机的能量损耗的发生规律,指出了造成各部分损失功率的因素,分析了抽油机井地面损失功率的构成,提出了抽油机井地面损失功率的计算方法,从理论上推导出了抽油机井地面损失功率的计算公式,实践证明了该计算方法的普遍适用性,为理论计算抽油井输入功率提供了重要基础,对提高机采系统效率具有指导意义。     

利用信息的价值实现系列钻井计划的最佳排序

海上复杂储层的钻井计划存在固有的风险性。地下情况的不确定性会导致高成本的失误，因此如能在系列钻井计划的实施过程中获取信息并加以有效利用，就可以产生相当大的资本效益。仅从预测的钻井成本和产量来考虑，离钻井平台最近的井通常要先于较长距离补偿井钻探，因为它们的钻井成本较低。但在系列钻井计划的实施过程中，在上一口井钻完之后和下一口井开钻之前可以获得学习认识，由此既可促进向前决策和钻第二口井，也能以某种方式修改方案，还可以干脆放弃下一口井。在钻井开始之前分析这种学习认识的预测价值，可以搞清楚在什么样的条件下较长距离补偿井可以因为对第二口井的决策有影响而得到优先钻探。采用信息价值（VoI）法分析了不同情形及其敏感性，同时用实例说明了如何在设计学习型钻井策略时预先采用信息价值法。同样的方法还可以推广到其他大多数采集数据的情形。     

混砂车搅拌罐流场和功率的数值模拟

为研究含砂体积分数、转速对混砂车搅拌装置流场和功率消耗的影响,指导混砂车的工况优化,依据计算流体力学理论,应用Fluent软件对混砂车搅拌的流场和功耗进行了数值模拟。定量研究了搅拌流场和转速的关系以及搅拌功率、转速与含砂体积分数的关系。研究结果表明,适当提高转速,可以使固液悬浮搅拌更均匀,搅拌效果更好;但随着转速的提高,功率会呈非线性关系不断增加,搅拌效果的加强以功率增加为代价;随着含砂体积分数的增加,功率会相应地增大,但增大的幅度较小,平均每增大10%的含砂体积分数,功率仅增大0.37 kW。     

混砂车搅拌罐流场和功率的数值模拟

为研究含砂体积分数、转速对混砂车搅拌装置流场和功率消耗的影响,指导混砂车的工况优化,依据计算流体力学理论,应用Fluent软件对混砂车搅拌的流场和功耗进行了数值模拟。定量研究了搅拌流场和转速的关系以及搅拌功率、转速与含砂体积分数的关系。研究结果表明,适当提高转速,可以使固液悬浮搅拌更均匀,搅拌效果更好;但随着转速的提高,功率会呈非线性关系不断增加,搅拌效果的加强以功率增加为代价;随着含砂体积分数的增加,功率会相应地增大,但增大的幅度较小,平均每增大10%的含砂体积分数,功率仅增大0.37 kW。     

测井数值模拟平台设计与实现

为方便快速、高效系统地进行测井数值模拟研究,设计开发了1套测井数值模拟平台.该平台包括电、声、核、岩石物理等多种测井数值模拟模块,具有统一的可视化输入输出界面、高效快速的运算方法和相应配套的计算设备,可极大地缩短测井数值模拟计算周期.模拟结果能以最直观、形象的方式展现在用户面前,便于用户进行计算结果分析,同时提供了相关接口和方法以方便用户进行二次开发.分析了测井数值模拟概况及其在测井方法研究和仪器设计中的作用,介绍了测井数值模拟平台的架构、组成、功能和特点,系统描述了电、声、核等数值模拟模块的模拟方法和特点,并用实例说明了测井数值模拟平台的应用.     

长输管线增压站后空冷器功率与机组总功率的关系分析

在长输管线增压站的供电设计中，工艺后空冷器是增压站耗电大设备之一，人们常常直接想到要如何降低空冷器的功率问题，而忽略了降低空冷器功率引起的全线压缩机组总功率的增加。通过研究空冷器出口天然气温度与空冷器功率以及全线压缩机组总功率之间的关系，提出了控制空冷器出口天然气温度以达到提高输气能力和降低压缩机组总功率的综合节能思想。     

深水钻井取心深度测量方法的设计与应用

随着深水油气资源的不断发现,固定式钻井平台向移动式钻井平台发展。作为移动式钻井平台之一的浮式钻井平台受平台升沉的影响,深水钻井取心技术面临取心钻具入井状态监测、取心进尺计算和取心深度校正等难点。通过分析深水浮式钻井平台的设备特点,结合实际作业经验,设计出一套适合深水钻井取心作业深度测量的操作方法。现场应用表明,该方法可以有效消除平台升沉对取心过程的影响、判断沉砂情况、精确计算取心进尺,确保所取岩心满足设计要求。     

企业加强竞业限制管理的实践与思考

竞业限制作为兼顾用人单位和劳动者利益的制度设计,具有重要的现实意义和坚实的法律基础。针对竞业限制管理中存在的问题,结合工作实践,我们探索出一套以明确职责分工、确立“三定式”认定和执行程序、完善跟踪监督机制为主要内容的竞业限制管理机制,并对进一步加强竞业限制管理进行思考,以期为提升竞业限制管理工作水平提供借鉴。     

钻机油改电技术与钻井工艺适应性研究

石油钻机利用高压电网供电的电驱动方式可消除排放、降低噪声,获得较好的节能效果。分析了高压电网全场供电的总体方案、变频电机驱动方案、高低压配电安全性及无功补偿效果,并进行了变频电动机与钻机机械传动的适应性研究。     

中型钻机系统能耗初探

从中型钻机能耗入手，通过对钻机能耗关系的分析和能耗试验研究，提出了开展钻机系统能耗研究的有关问题，分析了钻机在钻井过程中各工况下的能耗关系。指出配备设备过大和钻井事故是造成钻机系统效率低的重要原因；钻机系统能耗研究成果应用于钻井生产不仅可获取可现的经济效益，而且对提高钻机管理水平和钻井速度，延长钻机寿命等都有着重要意义。     

32型钻机采用系统供电的技术经济分析

32型钻机采用柴油机发电存在柴油消耗量大、维护工作量较大、故障率高等问题，提出了在老油田区块采用6(10)kV系统供电的替代方案，该方案具有安全、节能和环保的优点，详细介绍了该方案的构成及安装要求，并对其进行了全面经济技术分析。结果表明，32型钻机采用系统供电替代柴油机发电，不仅在技术上是可行的，而且每年可节约成本21．9万元。     

ZJ70L型钻机动力系统技术改造方案

塔里木地区的油气埋藏深,地质构造复杂,要求钻井设备有充足的功率储备。ZJ70L型钻机配有3台1000kw的柴油机,不能满足塔里木地区的钻井需要。对ZJ70L型钻机动力系统进行技术改造,即,增加1台柴油机,将三联动整体传动箱改为四联动整体传动箱,以提高钻井效率和钻机处理井下事故的能力。     

江苏油田钻机网电拖动技术改造

根据江苏油田电网自身特点,围绕钻机实施网电拖动技术改造的具体要求,对钻机网电拖动方案进行探讨,形成了一套符合江苏油田电网实际,切实可行的并具有江苏油田特色的钻机网电改造方案。通过现场试验和使用,采用工业电网取代柴油发电机组或柴油机给绞车、转盘、泥浆泵及MCC等提供电力,不仅省钱、省油,节约钻井成本,还可减少现场的噪声、废气排放和油污污染,缓解工农矛盾,可实现节约、安全、清洁和高效生产。     

DQ70型顶驱钻井装置动力驱动系统研究

阐述了我国顶驱钻井装置的研究状况及存在的问题,分析了顶驱装置的实际工况。根据钻机对顶驱装置的要求,探讨了DQ70型顶驱钻井装置的动力驱动系统方案,设计了顶驱电机及其减速机构,并在实验室进行了试验。结果表明,该系统性能稳定,运行平稳,可靠性高。     

井场电网动态无功补偿技术

论述了晶闸管控制电抗器动态无功补偿技术在钻机井场电网中的应用;分析了动态补偿装置的基本工作原理、组成及其控制系统,并进行了现场测试。试验结果表明:该装置可有效改善井场电网质量、提高功率因数、抑制电压波动,具有良好的推广应用价值。     

电动钻机动力系统的功率检测及均衡

针对电动钻机动力系统即柴油发电机组的有功功率和无功功率的均衡问题,设计了一种简单实用的功率实时检测及均衡电路。利用功率检测电路的信号,发电机各控制单元可对其输出的电压和频率进行调节,从而保证发电机输出电压和频率的稳定。同时发电机多机组并网运行时,通过功率均衡电路实现各机组有功功率和无功功率的均衡分配。试验结果证明,设计的电路正确,用于钻机动力系统可降低系统故障率,提高机组的利用率,完全满足钻井作业的工况。     

ZJ50LDB型钻机转盘驱动电机配置技术研究

分析了ZJ50LDB型钻机转盘独立驱动装置电机配置的技术性能,并进行了相关计算、校核,提出改造方案,对改造方案进行了可行性论证。为转盘独立驱动装置进行技术改造和相关新钻机配套提供了技术支持,使钻机转盘独立驱动装置不仅适应常规钻井,更适应水平井、大位移井及处理井下复杂等钻井工况的需要。     

修井机、车载钻机二级井架控制系统研究

针对修井机、车载钻机二级井架在立放时是否伸出到位、二级井架承载块是否打开和收井架时承载块是否被钩住等问题,研制了一套用于油田修井机、车载钻机二级井架的控制系统。该系统可以根据监控情况做出相应的控制动作,对操作人员进行语音提示,保证立放井架作业过程安全,同时提高作业效率。该控制系统在现场已使用了0.5 a,运行情况良好,既能安全生产,又能提高作业工效,具有明显的社会效益和经济效益。