煤气发生炉控制系统的优化

<正>中国铝业公司中州铝业有限公司氧化铝厂煤气站始建于20世纪90年代初,几经扩建,目前有32台TG—3MI型常压固定床煤气发生炉,它们担负着为氧化铝焙烧系统提供燃料的任务。其中,1～18号煤气发生炉采用单台炉为控制单元控制模式,控制柜设在每台炉旁操作室内,控制方式为普通继电器控制,各类仪表在控制柜内同步设置,各种数据只能实时显示。炉篦转速调整方式为滑差电机调速方式,易出现飞车和失控现象,很不稳定,     

网络控制系统在管道化创新中的应用

中国铝业河南分公司氧化铝厂管道化溶出生产工艺经过引进、消化、吸收和创新，现已成为我公司氧化铝提产、增产的关键。本文将对上述管道化创新自近代系统组成及功能作详细阐述。     

两段式空气气化炉的模拟与研究

二段式空气气化炉由于可以节省空分装置,减少初期投资和降低消耗功率,因而受到了广泛关注。文章建立了两段式空气气化炉的计算模型,研究了入口氧碳比、汽煤比、气化压力对出口粗煤气成分的影响,分析了两段式空气气化炉的特点,对该种气化炉的操作参数进行了优化。     

IGCC电站的优化设计

整体煤气化联合循环IGCC由两部分组成:第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备(包括硫的回收装置);第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。IGCC的工艺过程如下:煤经气化成为中低热值煤气,经过净化,除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物,变为清洁的气体燃料,然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧,加热气体工质以驱动燃气轮机做功,燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水,产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机做功。     

IGCC——整体煤气化联合循环发电系统

整体煤气化联合循环发电系统（IGCC—Integrated Gasification Combined Cycle）,是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。它由两大部分组成,即煤的气化与净化部分和燃气一蒸汽联合循环发电部分。第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置）,第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、     

整体煤气化联合循环发电系统中气化参数对气化单元性能的影响

整体煤气化联合循环(integrated gasification combined cycle,IGCC)发电系统中气化岛包含气化单元和净化单元,气化单元由气化炉、废热锅炉和空分分离装置组成。合成气化学能和冷煤气效率直接影响着整个IGCC电站系统效率,是衡量合成气品质和气化炉性能的关键参数。采用Thermoflex软件对200 MW级IGCC气化单元进行模拟计算。着重研究水煤浆浓度、氧碳摩尔比、气化温度、气化压力对气化单元性能的影响。计算结果表明：在较低气化温度下增加水煤浆浓度有利于冷煤气效率和合成气化学能的增加。调节氧碳摩尔比对调节气化炉温度水平具有良好的灵敏性和有效性。另外,氧碳摩尔比还能够起到分配煤中化学能的作用,即调节煤中化学能在合成气化学能和物理显热之间的分配比例。采用低温、加压方式,有利于提高合成气化学能。     

国网信通分公司完成川藏联网配套通信工程建设

2014年9月25日,国家电网公司信息通信分公司完成川藏联网配套通信工程建设任务,总计142条业务通道全部开通,为后续主体工程调试赢得了宝贵时间,提供了有力保障。 川藏联网配套通信工程主要为川藏联网输变电系统控制信号、安全自动装置信号、调度电话等信息传送提供通信通道。该工程新建光缆线路1520km,涉及新建及扩建通信站点14个,由国网信通分公司负责建设管理。     

G120型变频器在翻车机控制中的应用

中国铝业中州分公司氧化铝厂翻车机系统的主要任务是将火车进厂的原燃料（铝矿石和烧成煤）进行机械卸车和输送。其中的翻车机本体是翻转货车的关键系统,在整个生产环节中起着重要作用。     

基于煤气调度的高耗能企业自备电厂发电优化调度

为增加高耗能企业自备电厂的发电量,减少煤气放散,提高煤气资源的利用效率,在煤气调度模型和自备电厂自发电调度模型分步优化调度的基础上,通过能量守恒和流量平衡将两模型进行耦合,提出了一种以自备电厂发电量最大、煤电系统运行成本最小为优化目标的基于煤气调度的高耗能企业自备电厂自发电综合优化调度模型。通过实际算例,纵向对比了各调度时段分步优化调度和综合优化调度的发电量及煤气放散量等影响煤电系统运行成本的关键因素。对比结果表明,综合优化调度能够增加自备电厂的发电量、减少煤气放散,具有良好的经济效益和环境效益。     

静电除尘器绝缘子的故障分析及改造措施——中国铝业山西分公司煤气分厂技术改造

我国最大的发生炉煤气生产单位——中国铝业山西分公司煤气分厂，共有TG-3M Ⅰ型煤气发生炉22台，其生产出的煤气经洗涤塔洗涤、冷却后，进入静电除尘器进一步除尘，净化后的煤气经加压后供生产和生活使用。其中，除尘器采用的是湿式高压静电除尘器，即在静电除尘器内部形成60KV的高压直流电，煤气中的微小粒子就被吸附到塔内的沉淀极上，然后用水冲走。电源由升压整流变压器经电缆、绝缘穿墙套管、送进静电除尘器内。     

空分系统降低氧气纯度对IGCC运行影响

空分系统的优化及高效运行对提高IGCC电站整体效率具有重要意义。本文基于华能(天津)煤气化发电有限公司装机容量为250 MW级IGCC示范电站的运行情况,依据最小分离功理论、等温可逆压缩功理论,在空分氧气(纯氧)产量41.7 km~3/h负荷下,研究了降低氧气纯度对空分系统、气化炉及动力岛的影响。结果表明,随空气压缩机出口压力由0.525 MPa降低至0.485 MPa,空分系统氧气纯度由99.5%降低至96.5%;氧气纯度的降低可显著降低系统功耗,实验条件下空分系统功耗降低约4.35%,IGCC厂用电率降低约0.75%;氧气纯度的降低对气化炉运行无显著影响;随着氧气纯度降低,合成气中含氮量增加,可降低燃气轮机注入蒸汽量,提高机组的发电效率。建议新建IGCC电站进一步降低氧气纯度。     

两段式干煤粉加压气化技术的研究开发

大型煤气化是煤气化联合循环发电及多联产系统的核心技术，介绍了大容量化的先进的干煤粉加压气化技术。我国目前尚不具备设计、制造大型干煤粉加压气化炉的能力，为此，西安热工研究院开发出了具有自主知识产权的两段式干煤粉加压气流床气化技术，并进行了试验研究。结果表明两段式干煤粉加压气化炉的冷煤气效率比国外的技术可提高2～3个百分点,比氧耗减小，自耗功大幅度降低，煤气冷却器及净化系统的设备尺寸减小，造价降低。36～40t/h的半工业性装置的多煤种试验已累计运行2000h，为该技术的工业化奠定了基础。并介绍了目前正在开发中的1000t/d气化炉，将于2008年建成投运。     

厂自备电站与电力系统并网在设计中应注意的问题

炼油厂大部分生产装置为一级用电负荷，规范要求由两个互不影响的电源同时供电且互为备用。但有些地方性工程项目只有一个外接电源，为保证炼油厂生产装置的连续可靠安全运行，在厂内设自备电站作为另一电源并与外接电力系统并网运行。现就厂自备电站与电力系统并网在设计中应注意的问题介绍如下。     

西门子GL150变频系统在空分中的应用

正烟台万华工业园有2套我公司提供的氧产量为55 000 m~3/h的空分装置。根据工艺要求,每套空分需配置1台25.15 MW的10 kV空压机电机和1台18.55 MW的10 k V增压机电机。空压机电机和增压机电机直接挂在电网上,由电网的10 kV电压直接驱动,在空分装置中起着至关重要的作用。但在空压机电机和增压机电机起动过程中,由于容量较大,对电网的冲击很大,同时烟台万华工业园     

海为PLC在工业煤气发生炉控制上的应用

本文着重介绍了海为PLC在工业煤气发生炉控制中的作用,利用海为PLC强大的通讯功能,组成了简洁的小型自动化控制监示系统。对工业煤气发生炉原煤自动加料控制、汽包给水的恒液位控制、送用户煤气总管的恒压控制,以及煤气站后台触摸屏监控系统作了系统的介绍,对煤气发生炉工艺原理及系统构成也作了简单说明。     

600MW空冷机组真空系统优化分析

对600 MW空冷机组提出在空冷装置和排汽装置分别控制压力,通过在排汽装置抽真空管道上加装调节阀进行,优化了机组的真空,提供经济性。并且,在空冷装置至排汽装置凝结水回水垂直下降管道上安装连续排汽系统,防止垂直下降管因汽气混合造成剧烈振动,有利于机组的安全稳定运行。     

9个重点耗能行业典型节电技术与案例

钢铁行业燃汽(低热值高炉煤气)蒸汽联合循环发电适用范围:钢铁企业自备电厂技术原理:燃气蒸汽联合循环发电装置(CCPP)是燃气循环机组与蒸汽循环机组的联合体,综合利用高炉煤气在燃气轮机中燃烧做功,排出烟气通过余热锅炉产生蒸汽再做功发电。     

整体煤气化联合循环电站协调控制系统

根据整体煤气化联合循环(IGCC)电站的运行特性和控制要求,介绍了协调控制系统的设计原则、系统的基本组成、负荷指令等,以及气化炉和空气分离装置(空分)的负荷控制过程.给出了IGCC电站机组负荷控制的2种运行方式.     

锅炉顶棚过热器管泄漏原因分析与防治

对中国铝业中州分公司锅炉顶棚过热器管泄漏进行了分析,认为炉水品质差、炉水中含有大量的溶解氧,以及汽水分离效果不好、机械携带严重等是造成泄漏的主要原因.对此,提出了停用第二氧化铝厂的蒸发回水,改善除氧器运行条件等措施.实施后,锅炉顶棚管的腐蚀泄漏得到了有效遏制.     

粉煤气化炉冷热态流场分布特性、喷嘴受热及渣层模型的数值模拟－－冷、热态流场分布特性（Ⅰ）

煤气化是煤化工的先导技术,粉煤气化以其高碳转化率和高冷煤气效率日益得到重视。通过物理建模,建立起粉煤气化的数学模型,运用欧拉-拉格朗日方法分析气化炉冷态流场分布特性;运用非预混方法分析气化炉热态运行条件下温度分布和煤气成分变化规律。通过对模型的数值分析,冷态条件下颗粒相和连续相之间的最大速度比约为0.828;煤粉颗粒在旋转力矩作用下螺旋上升,颗粒在炉内停留时间增大;热态条件下湍流火焰中心存在"黑区",火焰外锥面对应氧浓度梯度变化最大的表面,燃烧剧烈、温度较高。热态条件下数值模拟得到生成气成分分布和气化炉设计工况基本吻合。