滑石粉在填充改性聚丙烯塑料中的应用与展望

滑石粉已经成为塑料改性重要的无机矿物填料，在填充改性聚丙烯（PP）塑料的研究与应用中受到重视。开发滑石粉填充改性PP塑料有研究空间，滑石粉填充改性PP，提高其品质，应用在汽车、电器领域，有巨大的市场前景。     

新型橡胶填充—补强剂黑滑石粉的初步应用研究

黑滑石粉作为橡胶填料迄今尚未见报导,本文首次初步研究了黑滑石粉在橡胶填料中应用的可能性。经实验证实,黑滑石粉在不同胶种中都有适用性,尤其是对极性非晶型橡胶表现出较好的补强行为。在某些橡胶制品中,可以代替部分炭黑或掏土,降低生产成本。     

滑石粉填充改性PE和PP的性能与方法

1前言滑石粉是将天然滑石经加工粉碎而成。滑石的化学式为:Mg3(Si4O10)(OH)2或3MgO·4SiO2·H2O。内含MgO31.8%、SiO263.5%、H2O4.8%和微量的CaO、Fe2O3和Al2O3。不同产地或同一产地不同矿床其组成有所不同,其中SiO2含量越多纯度越高。滑石粉的密度为2.7～2.8g/cm3,在水中略显碱性,pH值为7.5～9.5。其结构为单晶体系,呈层状结构。滑石粉颗粒基本形状为片状或鳞片状,有滑腻感。表1为辽宁艾海滑石有限公司生产的主要产品的检验报告。本文实验所用滑石粉均由该公司提供。滑石粉在所有无机粉中硬度最小,莫氏硬度为1,化学性质稳定,加…     

滑石粉在塑料中的改性作用及应用展望

本文总结了滑石粉在塑料中所起的改性作用，在充分肯定其提高刚性及耐热性的作用并具有一定的成核作用的基础上，强调指出近年来在滑石粉的透光性、红外阻隔性及可环境消纳性方面的研究成果，将为滑石粉在塑料中更广泛的应用开辟光明前景。     

超细滑石粉的制备及应用

搅拌磨是一种新型高效超细粉碎设备，本文研究了搅拌制备超细滑石粉过程中矿浆浓度，球料比，介质种类及给料粒度对制粉效果的影响。结果表明，用搅拌磨可制得粒径小于１μｍ的超细滑石粉，工艺简单。     

超细滑石粉的表面改性研究

采用KH-570对滑石粉进行表面改性,通过测定活化度与沉降体积,确定了试验的最优化条件。试验结果表明,当初始料浆浓度为12.5%,反应温度为70℃,偶联剂的质量分数为20%,改性时间为2.0 h,反应溶剂乙醇与水的比值为3∶1时,滑石粉的表面改性效果最好。     

滑石粉在塑料改性中的作用与效果

本文介绍了滑石粉在塑料改性中的应用，如滑石粉的性质，滑石粉加入塑料中对塑料性能的影响，滑石粉在不同塑料品种中的应用特点。滑石粉的使用方法；影响滑石粉使用性能的几点注意事项，以及本公司庄用滑石粉的一些产品。     

滑石粉白度表示方法对白度值影响的研究

中国是世界上最主要的滑石粉出口国,影响滑石粉产品价值的最重要的物理性能指标是白度。本文比较了辽宁海城产微细目滑石粉不同表示方法检测的白度值,结合实验数据分析了滑石粉白度的测定和表示方法的现状及存在的问题,提出滑石粉的白度表示方法亟待与国际标准接轨,以提高滑石粉出口的附加值。     

超细滑石粉在水介质中的分散机理研究

研究了超细滑石粉在水介质中的分散行为 ,讨论了超分散剂 PSE系列与传统分散剂对滑石在水介质中的分散行为的影响 ,并通过颗粒间的相互作用能的计算进一步分析了超分散剂PSE系列的作用机理。研究结果表明 :当滑石颗粒表面电位达到 5 0 m V时 ,滑石仍处于明显的团聚状态 ,说明滑石颗粒表面具有的疏水作用能是决定其在水介质中基本分散行为的重要因素 ;A- B嵌段超分散剂 PSE系列对超细滑石粉颗粒的分散效果优于传统的分散剂 ,且不受介质 p H的影响 ,其分散稳定作用实质上是增强了颗粒间的静电排斥作用和空间位阻作用 ,减弱了范德华吸引作用的结果     

不同试剂改性滑石性质和结构对比

采用十八酸、铝酸脂、KH－550等试剂对滑石进行活化处理，吸水率、分散性结果，显示铝酸脂的改性效果最好、KH－550次之、十八酸较差；X射线衍射分析和红外光谱分析结果证明，滑石的结构未发生改变，但滑石颗粒堆积的有序程度降低，比表面积增大；改性剂与滑石的结合，以表面覆盖为主。     

激光粒度仪湿法测定不同形貌超细镍粉平均粒度的研究

超细镍粉诸多物化性质随粉末形貌、粒径等参量的变化发生显著改变,因此针对超细镍粉的粒度的准确测定至关重要。确定激光粒度仪测定超细镍粉平均粒度的最佳测试条件,选用湿法测定方法,以多孔状、片状和球状超细镍粉对研究对象,研究了分散剂种类、超声时间、分散剂质量分数、遮光度及采样轮数等参数对超细镍粉平均粒径测定结果的影响。结果表明,在实验选用的6种分散剂FMES、L64、CAB、PECPM、CTAC和G-18中,添加FMES分散剂测得的超细镍粉D₅₀值最小,而添加G-18分散剂测得的超细镍粉D₅₀值最大,表明FMES分散剂改善了3种形貌的超细镍粉在水中的团聚,使粒度测量的准确性更高。当超声时间为8 min时,孔状超细镍粉测得的D₅₀=4.403 μm,片状超细镍粉测得的D₅₀=1.345 μm,球状超细镍粉测得的D₅₀=1.289 μm。随着超声时间持续延长,3种形貌的超细镍粉测得的D₅₀值逐渐趋于平稳,其中片状和球状形貌超细镍粉测得的D₅₀值与电镜测试结果较为相符,而孔状超细镍粉D₅₀值与电镜测试结果差别明显,表明激光粒度仪湿法测定不适用于孔状形貌的镍粉。采样轮数与粒度测试值具有强线性相关性,超声时间为8 min时,相邻两轮的测试结果更相近,从而确定了适宜的超声时间为8 min。综上所述,确定了片状和球状超细镍粉平均粒度的最佳测试条件为：超声时间8 min、分散剂FMES质量分数1.5%、遮光度10%—20%。在最佳测试条件下重复测试6次,片状和球状超细镍粉的平均粒度数据具有较高的准确性和重现性。     

不同粒径组合对煤矸石基充填材料性能的影响

为解决胶结充填成本高、煤矸石和低品质粉煤灰等固废堆存占用大量土地及污染环境等问题,在充分利用煤矿固体废弃物、满足工程实际需求的前提下,制备了煤矸石基充填材料。根据不同胶凝材料的水化特性,研究了高活性辅助胶凝材料和低活性辅助胶凝材料的颗粒级配。通过组分筛选、配比优化、性能测试分析,获得了材料抗压强度、泌水率和流动度3项性能指标;利用XRD、SEM和压汞研究了不同粒径组合对充填材料性能的影响机理。研究表明:水泥熟料30%、煤矸石40%、粉煤灰20%、脱硫石膏10%为最优配比,此时早期强度发展较快,3 d强度达到0.83 MPa,后期强度最高,28 d强度达到9.92 MPa;煤矸石粒径变化对材料性能起主要作用,粉煤灰和脱硫石膏粒径变化起次要作用,并且存在最优的粒径组合,即煤矸石粒径0.075~0.106 mm、粉煤灰和脱硫石膏粒径0.053~0.075 mm的组合性能最优,材料的3 d抗压强度为0.78 MPa,28 d抗压强度达到12.1 MPa,流动度大于320mm,泌水率低。     

不同粒径级配矸石充填材料压缩性能试验研究

矸石充填材料的粒径级配对其压缩性能有较大的影响。将粒径100mm以下矸石进行分级,按照中等粒径占比基本相同、大粒径占比逐渐增大、小粒径占比逐渐减小的原则设计了6组不同粒径级配方案,在模拟200m埋深覆岩压力条件下,采用内径405mm钢制大容器装载高度为250mm的矸石充填材料进行了压缩实验。结果表明矸石充填材料压缩过程可分为初步压实、破裂压密和整体稳定压实3个阶段,压缩量随轴向压力增加呈幂指函数关系增长,压缩量增加速率随轴向压力增加而减小,相同压力下压缩量随试样中小粒径占比减小而增加。得出了本实验条件下矸石充填材料压缩量(S)与小粒径占比(p)的关系式:S=111.57-0.70p。     

石粉对矿用充填胶固粉性能的影响研究

借助于XRD和SEM测试,并利用凝结时间、抗压强度、化学结合水量和Ca(OH)2含量等实验参数,定性和定量研究不同掺量(0%、2%、4%、6%、8%)的石粉掺入对矿用充填胶固粉性能的影响。结果表明:石粉的掺入能够减少胶固粉的凝结时间,6%石粉掺入抗压强度比其他各组都高,而且化学结合水的量最多,水化产物更多;SEM结果可以看出,加6%石粉胶固粉对比其他组,胶固粉的微观结构更加密实;XRD测试结果可以看出,掺入6%石粉组与其他组相比,C2S和C3S的量降低的更多。     

活性滑石充填高分子材料研究

将改性后的滑石以不同比例分别与尼龙66和轮胎橡胶混炼，成型，然后进行性能测试，结果显示，活性滑石粉充填尼龙66后，材料的拉伸强度和弯曲强度有明显的提高，冲击强度基本未变，而活性滑石代替半补强碳黑充填橡胶后，材料的各项性能均有所提高，说明在保证尼龙的冲击强度不降的条件下，可在尼龙66中充填40%以下的活性滑石，从而提高其拉伸强度和弯曲强度，并降低成本，在轮胎橡胶中可用活性滑石50%取代半补强碳黑而提高橡胶的各项性能并降低成本。