焦炉除尘系统燃烧与爆炸问题的探讨

焦炉除尘在我国已开展20多年。焦炉除尘系统可分为顶装煤和侧装煤(捣固焦炉)除尘系统、装煤出焦二合一除尘系统以及车载式烟尘净化系统等。焦炉除尘对于改善炼焦生产环境具有重要作     

装煤、出焦“二分式”除尘系统的应用与改进

目前,焦化厂除尘系统的应用方式主要有3种,即装煤、出焦"二合一"地面除尘系统[1-2]、装煤导入相邻炭化室出焦地面除尘系统和装煤、出焦"二分式"地面除尘系统[3]。国内多数焦化厂采用装煤、出焦"二合一"地面除尘系统[4]。     

装煤除尘车爆炸爆鸣现象分析及改进

我厂现有JN43-80型焦炉两座,该焦炉除尘系统采用推焦装煤二合一地面除尘站,装煤与出焦除尘共用8个布袋除尘室,出焦集尘方管采用皮带密封,装煤集尘管采用盖板密封,除尘系统无预喷涂设施,使用前在风机吸力作用下,出焦过程产生的粉尘经拦焦机集尘罩、出焦集尘管、冷凝冷却器吸附在除尘布袋表面,起到预喷涂作用,以保护布袋延长布袋使用寿命,整个系统采用PLC程序控制,通过显示终端对各主运行参数、阀门启闭、设备运行情况进行监控.     

装煤与出焦二合一除尘技术的应用

随着焦化工业的迅速发展，对焦化环保的要求越来越高，焦炉在装煤及出焦过程中，污染物逸散严重，逸散的废气及烟尘污染占焦炉总污染量的60％～80％。我厂采用高压氨水无烟装煤对焦炉装煤过程中逸散的废气进行控制，效果不太理想，入炉煤挥发分高达30％，而且高压氨水系统压力；卞太稳定。去年配套的装煤与出焦二合一地面除尘站取得了较好的效果。     

焦炉除尘自动控制系统的改造

我厂5#、6#焦炉装煤出焦除尘系统是为焦炉装煤、出焦过程进行除尘的新建系统,自控系统采用S7—300系列PLC和现场总线技术。组成现场实时监控操作网络,实现了数据的数字化传输。     

焦炉地面除尘站系统的改进

苏钢集团公司炼焦厂于2005年改建投产了1座50孔JNK43-98D型焦炉,在改造炉型的同时,我们借鉴国内外同行业焦炉除尘的经验,自行设计了1套集焦炉出焦除尘和装煤除尘于一体的地面除尘站系统,该系统投入运行后,焦炉烟尘和废气排放达到了国家规定的排放标准,本文重点介绍地面除尘站系统自行设计的改进情况.     

地面除尘装置的调试和试生产

随着水钢4^#焦炉开工投产，与4^#焦炉配套的地面除尘站装置进入了调试和生产阶段。本地面除尘站由1个装煤除尘系统和推焦除尘系统组成。4^#焦炉装煤除尘选择的是烟气燃烧干法除尘技术，推焦除尘选择的是干法除尘工艺，每个除尘系统都由电机、液力偶合器、风机和脉冲布袋除尘器等设备组成。该工艺流程捕集、净化烟气效率高，技术成熟，控制操作方便，可实现达标排放。生产过程中由于采用了预喷涂技术和液力偶合器调速技术，既解决了滤袋粘结和堵塞问题，     

提高焦炉地面站除尘效果

马钢新1#、2#焦炉地面站除尘系统于2004年3月投入运行,其中装煤除尘为导管对接式,出焦除尘为皮带密封式。投运初期除尘效果不佳,主要是现场烟尘收集率没有达到设计要求。经过认真细致的分析和处理,除尘效果显著提高。1除尘效果不佳的具体表现(1)在装煤操作的初期和末期烟尘较大     

依靠科技进步 治理焦炉烟尘污染

介绍了山西焦化集团有限公司采用先进技术 ,在新投产的两座 JN 6 0 - 89型大容积焦炉上安装了推焦、装煤“二合一”除尘装置的情况及其此套装置的主要设备、技术特点、工艺过程和除尘效果等。     

除尘装煤车轨道的技术改造

杭钢焦化厂现有42孔4．3m焦炉2座,年产焦炭58万t。为改善企业的生产环境,公司2003年立项对焦化厂装煤、出焦过程进行除尘技术改造。其中,装煤除尘主要通过除尘装煤车自身的除尘管道连接套与装煤除尘总管(设在焦炉炉顶靠焦侧处)的翻板阀接通,捕集装煤作业中的煤尘与烟气,最后经除尘地面站的布袋除尘器进行强制除尘。     

现代焦化环保技术的应用

介绍了国内开发的焦炉装煤、出焦烟尘的治理和焦化污水深度净化方面的多项实用技术及其优缺点。     

SCP机关键技术的研究与优化

SCP机将捣固装置、装煤系统和推焦装置集合成一体,使分体捣固焦炉设备的单孔炭化室操作时间由20～25min缩短为11～12min.与传统的捣固焦炉炼焦设备相比,具有自动化程度高、生产效率高、维护量小和节能环保等优点.文中对捣固装置、装煤系统和推焦装置关键技术的优化进行了详细阐述.     

焦炉烟尘治理

介绍焦炉装煤和出焦烟尘处理系统的工作原理、特点,除尘效率达99％以上,从而使炼焦生产过程中环境污染的问题基本上得以解决。     

6．25m捣固焦炉的技术特点及工艺分析

唐山佳华6．25m捣固焦炉在治理装煤烟尘外逸的设计中,采用将装煤饼时产生的烟气导入相邻炭化室．焦炉上升管移至焦侧等措施,使焦炉投产后达到炉顶零泄漏、机侧基本无烟气外泄的良好效果。在工艺设计上注重了炉体加热的均匀性与炉体强度的安全性,以及对煤饼的稳定性和护炉铁件强度等问题。在焦炉机械配置和形式上突破了国内原有的模式,采用了全新可靠的现代化设计与制造,保证了6．25m大型捣固焦炉的顺利投产。     

捣固焦炉五大机车的联锁与自动控制

根据捣固焦炉的炼焦特点，开发了QMCSAS捣固炼焦生产机车自动化控制系统。系统采用了计算机技术、PLC技术和感应无线技术，实现了捣固炼焦过程中五大机车的安全联锁与自动控制。文中详述了自动控制系统的基本结构、控制过程和主要功能。     

捣固焦炉大型化与SCP机国产化探讨

分析了捣固焦炉大型化的优点,介绍了捣固、装煤、推焦机械的主要形式.阐述了6.25m捣固焦炉捣固、装煤、推焦机械国产化的必要性,对其工艺配置及投资情况与引进技术进行了比较,提出了捣固焦炉大型化和SCP机国产化的具体建议.     

焦炉三机车计算机监控系统的开发

介绍了焦炉三机车的计算机监控系统，通过车载的ＰＬＣ工作站和炉号自动检测装置，实现了机车对炉号、推焦电流及操作状态的自动检测和推焦联锁控制。     

焦炉装煤推焦全干式除尘

介绍了焦炉装煤推焦过程所产生烟尘的存在形式以及治理这些烟尘的方法。讨论了带燃烧室全干式装煤除尘的过程、原理、控制参数、主要设备特征及运行效果。     

焦炉装煤自动计量系统的应用

焦炉装煤自动计量系统采用软件自动判断和硬件判断2种方式自动识别,系统的应用实现了对焦炉装煤情况的自动计量和统计功能,及对推焦计划、循环检修表的编排、打印管理等功能。