enxian of Henan Province

我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45°,风机叶轮体直径250m m,叶片数12片。2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成     

我厂窑尾高温风机常见故障分析

我厂窑尾高温风机的型号是2070DIBB24,进口风量220000m/h;配用电动机的型号是Y450-4,功3率为710kW,电压6kV,额定电流78A;采用YOI71-15调速型液力耦合器进行传动。自1995年投入生产以来,该风机曾出现过一些故障,在此加以总结,以供同行参考。1电动机前轴承使用寿命短前轴承为6326     

高温风机振动问题处理二则

造成风机振动的原因较多,下面就以我公司两次高温风机振动故障处理为例,介绍设备热膨胀量不同及地脚螺栓强度不够引起的风机振动。该风机型号:3222 D1 BB50,风量:460000m3/h,     

窑尾高温风机故障的分析及处理

<正>1基本情况某公司4 500 t/d熟料生产线于2016年6月正式投产。新线投产运行至今,窑尾高温风机连续出现几次故障。该公司窑尾高温风机使用的是BB系列风机,型号为3100DIBBffz,配套电动机的型号为YRKK710-6,功率为2 500 k W,电压为10 k V,其主要性能参数见表1。     

高温风机轴承温度高的处理措施

我公司5 000 t/d熟料生产线为节能降耗,将高温风机更换为高效节能风机（型号RCCF844AZ/1633）。新风机利用包括配带管式冷却器（型号GLC1-0.8/0.6）的稀油站（型号XYZ-25P）及出、回油管等在内的原风机轴承润滑设备。同时新轴承箱底座利用的是原底座基础,所以原稀油站设备及出、回油管可以保持位置不变。     

TC-1164篦冷机相关部位的两项技改

1 用篦冷机平衡风机改善地坑作业环境 TC-1164型篦冷机下方设计有2m多高的地坑用于安放熟料拉链机.篦下室在卸料过程中易受到冷却风的影响,使粉尘飞扬,弥漫于整个地坑内;夏季高温,职工在清理地坑时,也易出现中暑等事故.为此,在2012年7月,利用停窑检修的时间,将篦室平衡风机用于地坑收尘.该平衡离心风机型号为6-30-7.80,风量6 468～16 907m3/h,配用Y225M-2电动机,功率45kW.     

液体变阻器极板行程时间改造

<正>1存在问题我公司有4条生产线,43台高压电动机多数配套液体变阻器,且生产厂家和型号不相同。其中3号2 500t/d生产线的生料循环风机、生料磨主电动机和窑尾高温风机,都是采用型号为YDQ5-2PPC的液体变阻器。自2003年5月安装投入使用后,生料磨主电动机及窑尾高温风机启动时都正常,而生料循环风机一直存在启动困难,多次出现电动机速断保护动作而     

水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

风机叶片磨损后的修复及振动平衡处理

我公司水泥分厂选粉机(DS-2500)使用的主排离心通风机,型号为Y4-73-15D,风量:165000m3/h,风压:5500Pa,转速:1485r/min,功率:400kW,配套电机:YKK400-4,振动精度:4.6 mm/s,仅仅使用一年风机风叶工作叶片磨损严重,风机振动值逐渐增大,振速高达19mm/s,已严重超出正常值,无法再继续运行,因无备件,若停机等备件,将会给公司造成巨大经济损失.针对上述问题决定利用2#磨定检两天期间,对风机风叶进行现场修复并作动静平衡处理,现将处理措施简述如下.     

再谈清理高温风机叶片结皮的方法

我公司高温风机为双吸口双支撑形式，型号：W6-2×29-4No30．5。在生产过程中叶片常有结皮现象，现对我公司清理风机叶片结皮的经验作一总结。     

晶种掺量对立窑台时产量的影响

1水泥厂现状 1.1主机规格及窑型 某厂有3台φ3.2m×11m塔式机立窑(属能用大风大料煅烧的高产窑型),2台φ2.4m×7m生料磨和2台φ2.4m×7m及1台φ2.2m×7.5m水泥磨.立窑风机均为罗茨风机,型号L93WD,风量300m3/min,风压30kPa;电动机型号JS137-8,电压380V,功率210kW.     

高温风机变频技术改造

<正>1原拖动系统存在的问题我公司高温风机配用电动机型号为YRKK500-4-4,电压10kV,额定功率710kW,额定电流50.9A,额定转速1470r/min,功率因数0.80,其拖动系统采用水电阻启动、液力偶合器调速的方式。液力偶合器调速范围窄且不节能。而且,高温风机电动机负荷端     

短粗型机立窑优缺点初探

我厂φ2.3×6m 机立窑是1979年2月建成投产的。风机型号:D60×78-200/2000,风机配套电机为90kW,送风方式采用升高中心风管,卸料机型号:1230×1230双辊双传动,卸料机配套电机为 JZT42-4,3kW。     

生料磨循环风机叶片磨损的处理

我厂Φ4.6m×13.5m生料磨系统循环风机型号为R6-39-№27F,进风口为3281×820差动导向叶片调节装置。2004年3月上旬,中控操作发现风机电流不稳定,运行电流增大,轴承座振动剧烈,壳体伴有喘振现象。1风机运行状态监测分析采用振通904振动分析仪对风机轴承座振动检测,其数据见表1。     

振动分析在风机轴承故障诊断中的应用

<正>1存在的问题我公司2500t/d水泥生产线使用的某公司型号W6-2x30-14 No.35F高温风机,风机运转过程中,对风机的电机和风机轴承进行振动监测,振动监测点见图1。测点为图1的①②③④位置,每个测点测量三个方向的数据,即水平、垂直、轴向。     

高温风机从旋转状态下启动出现的问题及解决思路

1问题表现我公司高温风机配套高压电动机型号为YR630,额定电压10kV,额定功率900kW;高压电动机采用高压变频器控制,高压变频器型号为HIVERT-Y10/077。高温风机因故停机若立刻再启动,高压变频器经常跳闸,频繁尝试启动的结果,造成高压真空断路器触头烧蚀严重,只能采取措施先使风机完全停下来再正常启动。     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…     

液力偶合器冷却效果差的解决办法

我厂1#窑高温风机YOT56/15型调速液力偶合器输入功率为200～400kW,额定输出转速1470r/min,调整范围25％-97％。由于高温风机冷却器效果不好,使液力偶合器油泵循环系统油温过高,偶合器温度达到100℃以上,超过了限定温度     

采用高分子材料对高温风机轴磨损的修复

我公司3 000 t/d水泥熟料生产线于2009年3月投产运行，高温风机型号为W6-2×30-14No.35F，风量为550 000 m3/h，全压为8 500 Pa，工作风温为350 ℃，转速≤960 r/min，轴承型号为23048CC/3w33。运行期间风机轴前轴承发生过一次烧结事故，导致高温风机轴承位严重磨损，现场实测凹坑处最深达0.5 mm。抢修期间为了保证新轴承能够顺利安装到位，对轴承位进行了打磨处理，导致轴承位比基准尺寸平均减少0.3 mm。此后运行时轴承严重跑内圆，振动大，易发热，而且极易损坏。因抢修难度大，对窑系统的可靠运行造成严重影响。在年初检修期间采用某公司高分子材料对轴承位磨损处进行了修复处理，效果良好。     

3500t/d熟料生产线高温风机节能改造实践

<正>0引言河南某公司3 500t/d熟料生产线,原高温风机型号BB24No32.22F,额定风量620 000m³/h,额定风压7 500Pa,转速990r/min;配套电机YRKK710-6,额定功率1 800k W,随系统于2013年投运。由于节能环保的需要,先后增加余热发电及SCR系统,系统阻力大幅增加,如此原高温风机的压力已难以满足系统的需要,决定对高温风机进行改造。