小锥孔的巧妙加工

图1为射流喷嘴,其锥孔的小端直径为3mm,大端自径为15mm,长度150mm,表面粗糙度R_a1.6,工件材料为高拉力黄铜。此件加工难度大,精度要求高,采用通常的车削加工是很难完成的。为此,我们将Φ15mm普通钻头磨成锥形,小端Φ3.5mm,然后在工具磨床上磨出刃带和后角。用此钻头分级钻孔,钻深148mm,保证孔壁粗糙度     

数控精车针阀体球头程序计算方法

如图1,针阀体球头尺寸精度要求高,SR值有时不到1mm,过渡圆弧R值一般为0.5mm,球头形状尺寸受刀尖的圆弧半径影响较大。刀尖圆弧较小时,球头表面粗糙度值高,而且车刀不耐用;刀尖圆弧较大时,球头产生平台,严重影响球头形状,所以选用刀尖半径r为0.1mm,这样在数控编程时就要考虑刀尖圆弧半径r对实际加工产生的影响。     

刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工影响的分析

采用刀尖圆弧半径为0.4 mm的刀片,以0、0.4 mm、0.8 mm、1.2 mm为刀尖圆弧半径补偿值,得到球面曲率半径不同的四个试件,基于三丰C-3200测量仪对球面轮廓度进行测量,分析刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工的影响。分析结果表明,在进行凸球面零件加工时,HNC-818A数控系统中的刀尖圆弧半径补偿功能有效,球面的曲率半径与刀尖圆弧半径补偿值的单调性一致。当刀尖圆弧半径补偿值线性变化时,球面的曲率半径呈非线性变化。当设定刀尖圆弧半径为真实值时,球面轮廓最为理想。在球面零件加工实践中,使用刀尖圆弧半径补偿功能,精加工采用可转位机夹车刀,通过试切法合理修改刀尖圆弧半径补偿值,可以提高球面零件的车削加工质量。     

磨削大型双圆弧滚道的内圆磨具及砂轮修整器

我厂新开发的10吨门座起重机的变幅驱动机构采用了双圆弧滚球丝杠副。图1所示的是该滚珠螺母的滚道剖面。螺母滚道的名义直径为160mm,滚道的两个圆弧半径均为15.685mm,两个工作圆弧的圆心间的距离为0.85mm。     

热挤压黄铜套圈

图1所示套圈材料为HPb59-1黄铜,以前用热轧黄铜管经车削加工方法生产,材料浪费大。后来我们采用热挤压工艺,经过尝试和摸索,最后用于批量生产。工效提高近一倍,产品质量也提高了,单件节约资金3.5元左右。 一、工艺分析     

小圆心角小圆弧半径精确测量方案研究

采用加工精度为0.05 mm的圆弧类标准件模拟汽车“四门两盖”间隙中小圆弧,提出一套小圆心角小圆弧半径精确测量方案,并取其中理论半径分别为1 mm,2 mm,5 mm的圆弧进行点云数据采集并控制圆弧所对圆心角为30°、45°、60°来验证该方案的有效性,其中5 mm组为对照组。该方案通过限制拍摄角度范围,变换线结构光相机拍摄位姿对标准件圆弧处进行多次拍摄采集并提取圆弧轮廓数据后,进行点云粗配准,通过将多组不同角度拍摄提取得到的小圆心角小圆弧点云进行配准,增加小圆心角小圆弧的点云密度以增多其可用信息点数量,再用将传统拉普拉斯平滑算法与两步平滑算法结合而提出的普拉斯深度平滑算法,将点云进行平滑处理,得到较光滑的圆弧轮廓点云,最后利用最小二乘法进行拟合得到小圆心角小圆弧的半径。对标准件的测量实验验证结果表明,该方案无论在圆心角度数较低时,或者圆心角度数相对较高时,均可提高圆弧半径拟合精度;其改善了小圆弧所对圆心角度数为30°～60°时,可用信息点不够引起的拉普拉斯深度平滑过度拉伸的问题;同时,也改善了当小圆弧所对圆心角度数大于60°时,点云配准带来的较大的点云波动的问题。该方案测量小圆心角小...     

压力机上刨削螺旋曲面

罗茨真空泵,在造纸及化工工业中应用较广。其主要部件为一对左右螺旋转子。它垂直于轴线的断面,为圆弧及与其共轭的一段曲线组成的四叶轮。我厂生产的罗茨真空泵,叶轮外径为257.6mm(见图1),顶圓弧是在距中心90.694mm处,有四个均布的R38.106mm圆弧。根部曲线为与顶圆弧共轭的圆滑曲线,其参数方程为:     

在龙门刨床上加工大型圆弧表面

拨入瓣是我公司轧钢厂冷床上使用的大宗消耗备件。工件材质为HT250,其主要工作表面及加工难点为一个曲率半径R=650mm,长度L=1300mm,水平宽度B=340mm的圆弧表面,加工表面粗糙度R_α25μm。按照图样要求,此工件圆弧半径大、长度长且为不规则异形件,圆弧面加工精度要求不是很高等     

圆弧金刚石砂轮三维几何形貌的在位检测和误差评价

针对非球面光学元件加工对圆弧金刚石砂轮形状误差测量的需求,提出了砂轮三维几何形貌在位检测与误差评价方法。建立了砂轮外圆面螺旋扫描轨迹测量数学模型,利用位移传感器获取了砂轮表面轮廓数据;对得到的数据匀滑滤波后沿圆周展开并进行插值处理,得到砂轮三维几何形貌。然后,根据非球面平行磨削加工特点,提出评价圆弧砂轮形状精度的指标。通过提取三维几何形貌轴截面轮廓,进行最小二乘圆弧拟合得到不同相位处的圆弧半径与圆心坐标,并由误差分离获得砂轮表面圆弧的圆度误差、圆周跳动误差及轮廓圆心轴向偏差。最后,对非球面加工圆弧金刚石砂轮进行检测,获得了砂轮的三维几何形貌以及多个关键尺寸及其误差数据:即圆弧金刚石砂轮的平均圆弧半径为55.442 3mm,半径波动极差为0.16mm,中央±8mm环带内圆弧的圆度误差约为5μm,圆周跳动误差约为2μm,截面轮廓圆心轴向位置相对偏差为0.008mm。根据检测结果,进行了大口径复杂非球面磨削实验,得到的元件面形P-V值为4.62μm,RMS值优于0.7μm,满足工程的实际需求。     

在三芯卷板机上弯制蛇形管、环管及型钢

在三芯卷板机上安装一套辅助模具,就能方便地弯制蛇形管(螺旋管)、环管及角钢等,而且弯曲半径在一定范围内可以任意调整,达到一机多用的效果。我厂应用这种辅助模具在φ200×1600mm卷板机上,成功地弯制了一批弯曲半径为200mm、螺距为70mm的蛇形管(材质为1Cr18Ni9Ti)。管径为φ34×3.5mm,弯曲半径误差小于±1.5mm,管子直径圆度误差小于0.15mm,质量符合图纸要求。一、模具结构该模具由三组分别装于卷板机上的带圆弧槽的圆筒组成。每组由两个     

宽板大圆弧弯曲件的加工

我厂设计的新品迷你型电动叉车的外围板零件（如图1所示）,材质为Q235A,板厚t=6mm,板宽B=642mm。成形后开档H=800mm,圆弧为R140mm,长度L=1030mm。该件弯曲变形的相对宽度B／t=107,相对弯曲半径R／t〉23,是一种典型的宽板大圆弧弯曲件。零件两圆弧中间直边段设有许多大小不一的安装孔和工艺孔,一侧直边段还设有一个大尺寸的矩形门洞孔,生产加工难度相当大。     

支撑托座复杂面加工方法

合理的数控加工工艺方案是保证加工质量的前提,尤其对于复杂型面的加工.从零件的装夹与定位入手,研究R371圆弧面、Φ36H7孔的加工方法,及3.5°R351的圆弧面装夹与定位,并最终制定出3.5°R351的圆弧面的加工程序.     

V形圆弧面剪刀片的加工

我公司为某公司制造的V形圆弧面剪刀片如图1所示，其参数及技术要求如下：材质4Cr5MoSiV，收缩率1．5‰，工件长度2500mm，厚度（90±0．05）mm，圆弧面半径31300mm，     

考虑中心距误差的圆弧齿轮泵流量脉动特性研究

新型圆弧齿轮泵有效地解决了传统齿轮泵存在的困油和流量脉动问题,然而,齿轮泵加工过程与装配安装相关的中心距误差对圆弧齿轮泵出口流量脉动特性有重要影响。推导了圆弧齿轮齿廓方程,并建立了圆弧齿轮泵内部齿腔压力模型,齿腔容积模型及流量脉动模型。在不同中心距误差下,分别在轻负荷工况(600 r/min,2 MPa)和中等负荷工况下(1480 r/min,8 MPa)进行流量脉动仿真。结果表明:当中心距误差在0.01 mm以内时,圆弧齿轮泵的出口流量逐渐增大,具有良好的动态特性;随着中心距误差增大到0.02 mm,圆弧齿轮泵的出口流量大幅度减小,该泵的动态特性变差。因此,需将中心距误差控制在一定范围内。中心距误差为0 mm及0.01 mm时,主从动齿轮的齿腔容积未发生较大变化;当中心距误差为0.02 mm 时,主、从动齿轮齿腔提前进入啮合,预示啮合位置发生变化。     

巧用R镜头

工具显微镜一般都带有圆弧轮廓目镜头,简称R镜头。它是标有一系列不同半径值的同心圆和圆弧刻线。我国JX7、J19jA工具显微镜R镜头刻有0.1～1.5mm的同心圆和刻划0.1～50mm或0.1～100mm标准圆弧线。 R镜头主要用于快速解决生产过程中工件现场测量问题。使用R镜头套合测量圆弧半径,必须是工件名义圆弧半径等于R镜头标准圆弧刻线标定值     

用圆弧逼近阿基米德螺线凸轮轮廓的节点计算

阿基米德螺线（以下简称螺线）是非圆曲线，曲线上各点的曲率不同。由于数控机床一般只具有直线插补和圆弧插补功能，因此对非圆曲线在数控机床上加工，需要进行节点计算。一、用圆弧逼近的节点计算如图1所示零件，AB段为螺线凸轮轮廓，在90”范围内升程为（50—45）=5mm，该曲线的方程式为：式中po—45（mm）a—10巾（mm／rad）1．用圆弧逼近阿基米德螺线的探讨在一定条件下，可以用一段圆弧去代替一段螺线，如图2所示，PIPZ为一段螺线，其曲线方程式为y一f（X），现用一段圆弧（虚线表示）去逼近这段螺线，设圆弧半径为R，圆心为M，此…     

新型可换头钻头参数优化有限元分析

利用AdvantEdge有限元仿真软件对新型可换头钻头的切削过程进行模拟仿真,通过极差法分析仿真数据,得出在切削过程中定位孔深度对扭矩、温度和Mises应力的影响最大,其次是定位孔直径,刀头模块排屑槽圆弧直径的影响最小;定位孔直径对切削力影响最大,其次是刀头模块排屑槽圆弧直径,中心定位孔深度的影响最小。直径D₁=32mm的新型可换头钻头最优结构参数为：刀头模块排屑槽圆弧直径为7mm,定位孔直径为5mm,深度4.5mm。     

外导体工艺要点

1.产品结构形式硬同轴传输线一般由内导体和外导体组成,内导体和外导体由金属制成。图1就是一种同轴线圆弧弯的外导体结构,材料H62黄铜,内外表面镀银,要求充气0.03MPa不漏气。     

偏心结构圆弧磨床

我厂生产中有很多滚轮零件需要加工深圆弧槽(图1)。圆弧半径为R=2.3～6mm,粗糙度为Ra0.2～0.4μm,圆弧精度为±0.015mm,用一般磨床加工很困难,并且生产效率也很低。如购买一台专用磨床需20万马克。为此,我们设计了一台新型结构的圆弧磨床,满足了生产急需,并取得了良好的经济效益。 1.结构原理 砂轮安装在台面上,台面与两个偏心装置相连(图2),它们的偏心量可在0～5mm范围内调整。两个偏心装置的偏心量相同,当以同这同方向旋转时,安装在偏心装置上的台面作平动运动,其上任何一点的运动轨迹都是以偏心值e为半径的圆。这样用它加工的工件圆弧的…     

圆弧半径刻线检验规

我厂生产的提前器重锤(图1)是精密铸造件,其成对重量允差为5g,加工配对时从A面磨减。重锤R20±0.026mm,张开圆弧面加工要求较高,磨削圆弧面时,工件以φ15mm孔及铸造外圆弧面上一点定位,压紧在磨夹具上进行加工,加工过程中靠磨床刻度控制圆弧半径大小。过去在检验过程中,设想检具上的百分表的旋转中心与圆弧中心重合,转动百分表,其示值应在公差范围内。但实际检验时发现这个设想不成立,因产品外圆定位点为非加工面,与