碳钢的相变超塑性扩散焊接

本文通过试验，探讨了Ｔ８—Ｔ８同类材料及Ｔ８—ＤＴ３异类材料相变超塑性扩散焊接的可行性，并以Ｔ８—Ｔ８相变超塑性扩散焊接为例，探讨了主要工艺参数对相变超塑性扩散焊接接头强度的影响规律。结果表明，具有相变点的Ｔ８—Ｔ８与Ｔ８—ＤＴ３，均能实现相变超塑性扩散焊接。加热到最高温度时，压力和热循环次数会影响接头强度，主要工艺参数在一定范围内，它们对接头强度有相似的影响规律。     

相变超塑性扩散焊接工艺研究

利用相变超塑现象，进行钛合金、铸铁－Ａ３钢的固相焊接工艺研究。分析了工艺参数对接头性能的影响，对焊接机理作了初步探讨。研究表明，相变超塑性焊接成功地实现了钛合金（ＴＡ４）、铸铁（ＨＴ１５－３３）－Ａ３的对接。     

对碳钢相变超塑性变形的探讨

本文探讨了碳钢相变超塑性变形的基本规律。发现低碳钢的相变超塑性变形量随拉应力增大时,有异常峰存在;并认为基体原子的自扩散是相变超塑性变形的重要机制之一。     

超塑性固态焊接研究进展

主要介绍了超塑性固态焊接原理和应用研究现状,概述了国内外超塑性焊接研究的最新进展,并对热点问题的研究进行了评述,重点介绍了常见的超塑性固态焊接方法,展望了超塑性固态焊接的发展趋势,进一步指出应深入研究超塑性变形规律,扩大超塑性焊接材料的应用范围。     

超塑性在材料固态焊接中的应用

材料在超塑状态下极好的塑性变形和原子扩散能力十分有利于固态焊接接头的形成。综述了超塑性在材料固态焊接中应用研究的现状，对已获工业应用和取得重大进展的基于材料超塑性的固态焊接技术进行了介绍和评价。随着先进制造业对固态焊接需求的增多，这些固态焊接新技术将获得更多的应用。     

利用相变超塑性对金属材料机械零件校形的方法

文中主要探索了生产实践中利用相变超塑性对金属材料机械零件校形的方法，在使用过程中零件的稳定性和节约成本方面都取得了很好的效果。     

相变超塑性效应及其在热处理上的应用

正1.相变超塑性效应金属及合金在相变过程中塑性会产生异常性增长,往往在低于母相屈服强度下产生塑性变形,称之为相变超塑性效应。马氏体转变过程中表现出来的塑性比塑性很好的过冷奥氏体还要大得多。相变超塑性是动态超塑性的一种典型情况。其塑变机理还不完全清楚。一般认为是由空位扩散和位错运动所造成的晶界滑移来进行的。奥氏体向     

碳钢渗硫表面弹性模量的间接测量及其塑性指数

碳钢表面渗硫后形成一层厚度为５￣２０μｍ的硫化层薄膜（１）,有优良的减摩性,耐,工业应用非常广泛。通过测量渗硫层表面硬度,间接测得了其弹性模量,并在此基础上,计算了渗硫层接触的塑性指数Ψ,得Ψ的值大于１０。为用弹性,塑性理论研究其摩擦特性提供了一个重要参数。     

相变能及相变诱发塑性增量的测试

利用亚稳态材料的拉伸曲线,通过产生应变诱发马氏体相变前的奥氏体硬化曲线段外推,提出了相变能及相变诱发塑性增量的测试方法;并以铬镍系奥氏体不锈钢为例进行了测试.结果表明:奥氏体不锈钢在-196℃时,随应变量的增加单位体积分数(1%)马氏体的相变能基本保持恒定,其值为11.3×106J·m-3;单位体积分数(1%)马氏体相变诱发的塑性增量为0.205%.     

W6Mo5Cr4V2与45钢的超塑性扩散连接接头断口分析

通过对Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２／４５钢的塑性扩散连接接头机械性能测试,接合面组织变化分析,断口的微观和宏观形貌分析以界面处碳扩散等测试研究,认为在足够的预压力和良好的压接表面状态下,可实现异种钢材的超塑性扩散连接。接头界面是由冶金结合区,机械结合区及微观空隙等组成的。     

钢的超塑性与超塑性成形

超塑性成形是一种少无切削加工的先进制造技术。综述了钢的超塑性和超塑性成形的特点与应用，提出了今后研究发展的方向。     

碳钢渗硫表面弹性模量的间接测量及其塑性指数

碳钢表面渗硫后形成一层厚度为5～20μm的硫化层薄膜。有优良的减摩性、耐,工业应用非常广泛。通过测量渗硫层表面硬度,间接测得了其弹性模量,并在此基础上,计算了渗硫层接触的塑性指数ψ,得ψ的值大于10。为用弹性、塑性理论研究其摩擦特性提供了一个重要参数。     

超高碳钢超塑性的研究进展

综述了超高碳钢超塑性的研究进展。提出了超高碳钢实现超塑性所需的显微组织及其实现方法，总结了超高碳钢超塑性的变形机理及其变形特点。     

CuZnAl记忆合金的超塑性

本文以Cu-Zn-Al-Zr形状记忆合金为对象研究其细晶超塑性变形对合金形状记忆性能的影响,同时提出一个测应变速率敏感指数m的方法,即三点法。研究得出,合金的最佳延伸率为360%,m值为0.538(Backofen)和0.555(三点法);超塑性变形对合金的记忆性能有很好的综合作用。     

W6Mo5Cr4V2—45~＃钢的相变超塑性焊接

本文介绍了相变超塑性焊接技术。试验表明．Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２－４５＃钢采用循环相变温度区间５２０～８２０℃．应力为σ△＝５０ＭＰａ。σ＝２０ＭＰａ．经８次循环的工艺可实现超塑性焊接。这种焊接工艺具有显著的优越性，是一种值得深入研究的新工艺。     

金属的超塑性在生产中的应用

论述了金属材料(黄铜(HPb59-1)的超塑性成形在生产中的应用及成形过程。     

铬镍不锈钢与碳钢焊接裂纹的治理

针对铬镍奥氏体不锈钢与碳钢焊时容易产生裂纹的特点，在实际工作中，选用合理的接头形式、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等措施，使基体金属的稀释率减小到最低限度，获得奥氏体加铁素体的双相焊缝组织，便可防止焊接裂纹的产生，获得稳定可靠的焊接质量。     

异种金属的焊接：第三讲 碳钢与奥氏体不锈钢的焊接

碳钢按碳量分为低碳钢(C<0.25％)、中碳钢(C=0.25％～0.60％)和高碳钢(C>0.60％)三种。碳钢的基体是珠光体,奥氏体不锈钢的基体是奥氏体,因此碳钢与奥氏体不锈钢的焊接实属异种基体金属的焊接。这里主要介绍工程结构中应用最多的低碳钢与奥氏体不锈钢的焊接。 一、低碳钢与奥氏体不锈钢的焊接性