应用尿素——甲醛封闭植物速鞣革内的鞣质

目前国内植物鞣重革的生产多采用各种不同的速鞣工艺方法,但一般都存在着鞣制系数偏低的问题。根据成品化验分析结果,与过去的慢鞣法(即池鞣法)相比较,植物速鞣革的皮质含量则较高,一般均在45%以上,基至高达50%左右,因此要提高植物速鞣成革的鞣制系数有两个方法可供选择:其一、提高植物速鞣革内的结合鞣质含量。这有利于提高质量、提高得革率、降低     

黄牛工业用植鞣革生产工艺的改进——半速鞣

传统的重革植鞣工艺,是将裸皮浸在池中的栲胶液中进行植鞣,鞣期长达3～6个月。工人劳动强度大,在产资金增加。并且由于鞣期长,鞣质自然氧化损失随鞣期的延长而增加。近些年来虽经改进,用池鞣法生产工业用重革(如轮带革、碗革等)最短也需要40天的植鞣期。对于某些原皮,某些品种的革来说,还会需要更长的植鞣期。为了在现有厂房、设备、设施条件下,通过缩短生产周期,提高重革的生产能力,我们试验了“半速鞣”工艺。所谓“半速鞣”是指本项目植鞣期12天,与一般速鞣2-3天比还较长,但比传统的植鞣期短,故称“半速鞣”。     

2001/2002国外制革化工材料新品

5　预鞣(1) SCRD(法国 )Syntex Dibs预鞣剂 ,代替以醛为基料的产品 ,在浸酸或鞣前使用 ,处理后的皮能在 5 0℃温度下脱脂 ,该产品既不含乙醛也不含甲醛。适合于生产无铬革 ,可以赋予白色革很好的耐光、耐热性。(2 ) Silva Chimica(意大利 )Ledosol WT Liquid专用鞣剂 ,具有预鞣和复鞣作用 ,不含甲醛 ,基本成分为改性脂基醛。特别适用于生产汽车座垫革。(3) TFL (德国 )Borron GFP专门除去折痕的助剂 ,用于浸酸皮 ,能使革丰满 ,得革率高 ,提高成革质量。(4) Unitan(阿根廷 )Unique JR天然预鞣剂 ,改性植物栲胶为基料 ,适用各种类型…     

用脲环树脂作重革速鞣的固鞣剂

我们是从1979年初搞无浴速鞣试验的,针对重革速鞣中时常出现的不易漂洗、反栲、鞣制系数偏低的问题,进行了重革速鞣固鞣问题的探讨。经试验,以使用脲环树脂作固鞣剂的固鞣效果最好,并在生产上予以推广应用。脲环树脂固鞣的原理在重革鞣制中,植物鞣质在皮内以两种形式存在,一种是鞣质与皮胶原发生鞣制效应,一种是鞣质在皮内发生沉积。发生鞣制     

利用硫酸钠进行黄牛工业革预鞣

我厂生产黄牛工业革具有三十多年的历史其产品在全国享有盛名。鞣制工艺一直采用池鞣,这种工艺周期长,劳动强度大,污染环境严重。近年来重革速鞣工艺颇为流行。国内速鞣剂品种较少,虽有丹东轻化工研究所重革速鞣剂DLT-5~#的报导,但目前生产上多数采用重浸酸工艺,重浸酸虽然可以缩短鞣制时间,可是由于胶原纤维过度松散,易造成松面,栲胶食量少,鞣制系数偏低,伸长率偏     

DLT—9固拷剂的研制和应用

一、重革速鞣法与固栲剂简述 传统的植鞣重革工艺是纯池鞣法。近十年来,国内外趋向转鼓快速鞣法如Bayer-CRFP法和我国的各种速鞣方法。速鞣法的特点:一、对裸皮做有效的予处理。使皮纤维适度的分散,促使鞣质渗透;二、选用渗透快结合好的栲胶,加入有效的助剂,在小液(或无浴)下进行高浓度鞣制。这种鞣制方法具有鞣期短、投资少、操作方便,充分利用液减少污染的特点。     

快速植物鞣法条件的选择

植物鞣法是鞣制重革的主要方法,多少年来,对传统的植物鞣工艺作了不少的改进和创新,在保证产品质量的前提下,本着缩短生产周期、减轻劳动强度、使用国产鞣料、减少环境污染、投资少、收益大的原则,从而出现了快速鞣的高浓度鞣法和无浴(少浴)鞣法的新工艺。这种快速植物鞣法的特征,     

水牛皮快速植鞣工艺

水牛皮因粒纹粗犷，是一种典型的重革。生产重革必然要用植物鞣法，这是因为重革要求革身紧实、延伸性小、不易变形、成型性好、饱满有弹性。如果用铬鞣或半植物鞣方法，则达小到重革所需的品质。传统的纯植鞣池鞣、池鼓结合鞣等，时间太长，适应不了现今市场快速变化的要求。而现代化工材料的发展已经使快速植鞣变为现实，     

DLT-9固栲剂的研制

一、重革速鞣法与固栲剂DLT-9 传统的植鞣重革工艺是纯池鞣法,近十多年来发展的转鼓快速鞣法具有下列特点: (一)对裸皮有效的预处理,使皮纤维适当分散,促使鞣质渗透。(二)选用渗透快结合好的栲胶,加入有效的助剂,在少浴或无浴下进行高浓度鞣制,因此鞣期短、投资     

快速植物鞣法条件的选择

植物鞣法是鞣制重革的主要方法,多少年来,对传说的植物鞣工艺作了不少的改进和创新,在保证产品质量的前提下,本着缩短生产周期,减轻劳动强度,使用国产鞣料,减少环境污染,投资少,收益大的原则,从而出现了快速鞣的高浓度鞣法和无浴(少浴)鞣法的新工艺。这种快速植物鞣法     

无铬预鞣新概念

酶软后或浸酸过程中用无铬预鞣剂进行预鞣,直到收缩温度达到170～185°F,这样就使得牛粒面革及剖层革的制造程序得到简化。预鞣皮经剖层、削匀、鞣制用以制造粒面革和剖层革。全部处理过程分两步。第一步:刨皮,浸灰去肉(视需要而定),酶软,浸酸预鞣或浸酸之前预鞣;第二步:挤水,剖层,分类,削匀。第二步中的鞣制是在削匀后进行的,接着再染色加脂。制得铬鞣革丰满,物理性能很好,面积得率高。为了增加利用价值,预鞣剖层皮可用不同鞣制方法(如植鞣,铬-植鞣等)制成不同的皮后再进行分类、削匀。削匀革屑不含铬,且含盐量很少,因此可作其它的用途,即使废弃也不会对环境有什么影响。鞣制用的化工原料是按削匀革重计算的,因此,鞣制用铬很少。废液即可用于鞣制粒面革,也可用于鞣制剖层革。     

山羊植鞣箱包革无浴速鞣工艺

我厂出口山羊植鞣箱包革一直沿用传统植鞣法,这种方法鞣期长、效率低、浪费大、污水多。在毛主席革命路线的指引下,在批林批孔运动的推动下,我厂广大工人和技术人员在兄弟单位重革无浴速鞣经验的启发下,大胆尝试,大胆创新,终于试制成功了山羊植鞣箱包革无浴速鞣新工艺,于今年4月正式投产。经鉴定,产品外观质量达到老法生产水平,某些理化性能,如抗张强度还     

以植-乌洛托品法取代铬-植鞣法的研究

植鞣革经(CH_2)_6N_4处理后,其耐湿热稳定性与收缩温度将明显提高.在相同植物鞣剂配比(落叶松:橡椀=6:4)的条件下,使用植鞣湿坯革重0.5%的(CH_2)_6N_4处理,成革的上述两项性能指标,接近于红矾用量为裸皮重2%的铬植结合鞣革.因此,对于某些要求耐湿热稳定性与耐热性较高、必须使用铬-植结合鞣法生产的皮革,可用植-(CH_2)_6N_4法来取代,从而达到无铬鞣制的目的.     

黄牛重革速鞣

在全国大好形势鼓舞下,我厂进行了重革速鞣的试验工作,从试验结果看出,以浸酸一植鞣法所得成革为优.丰满有弹性,鞣制良好,纤维分离也很好,成品理化分析结果达部颁标准。工艺要点:     

意大利SILVATEAM(施华)公司系统介绍(续)

(上接2005年第7期)3·1WT白湿皮系统主要用于生产各种不是非常紧实挺身、柔软或者较为柔软类型的植鞣革或无铬鞣革,例如软包、沙发、服装、汽车用革等。该系统以SILVATEAM公司开发生产的LEDOSOL WT鞣剂为基础发展而成,通过用该鞣剂对酸皮进行预鞣,制得白湿皮,然后进行快速植鞣制成植鞣革,或者使用合成鞣剂、多种类型的复鞣剂制作白色或无铬鞣革。LEDOSOL WT鞣剂是改性的醛和特殊合成鞣剂的产品,具有较强的鞣性和渗透性,并有极佳的柔软效果,经过LEDOSOL WT预鞣的坯革,可以象铬鞣革一样直接进行后续的机械操作—挤水和削匀到…     

Granofin~ Easy F-90与TANFOR~(TM) T-A结合鞣制研究

采用Granofin~Easy F-90(F-90)对绵羊软化裸皮进行预鞣,并对预鞣的坯革进行无盐浸酸使浴液p H值降至2.5~3.0,然后加入TANFORTMT-A(T-A)鞣剂进行鞣制。试验结果发现:当F-90用量≥4%时,预鞣的坯革不发生膨胀;在F-90用量为4%时,预鞣坯革的收缩温度稳定在70~72℃,结合鞣制的白湿革收缩温度随着T-A用量的增加逐步提高,当T-A用量超过4%时,收缩温度升高不明显,并趋于平衡达到82.3℃;结合鞣制与F-90和T-A单独鞣制相比,鞣制的白湿革耐湿热稳定性提高,耐介质能力增强,纤维分散程度增大。这种基于F-90预鞣的T-A无盐浸酸结合鞣制技术思路是一种清洁化的白湿革生产方法,不仅实现了无盐浸酸鞣制,而且可以获得综合性能良好的白湿革,该工艺方法具有良好的应用前景。     

制革废水的处理及回用

制革生产工艺是以各种动物原皮为原料,经过准备、鞣制、整理三个阶段,生产轻革及重革。生产工艺中使用大量食盐、纯碱、石灰、硫化钠、植物鞣剂(栲胶)、红矾、染料及酸等化工原料。使得生产过程中产生含硫脱毛浸灰废水、铬鞣废液、脱脂废液、植鞣废水、染色废水及其它多股洗涤废水。每张猪皮约产生废水0.3吨左右。制革废水属于典型的高浓度有机废水,     

底革半快速鞣法

今介绍一种少废液的池鼓结合的半快速鞣法,也即是有名的丽日坦(Liritan)法,1960年从南非开始,后又被美国、加拿大、奥地利及日本的一些重要植物鞣革厂所采用。本法可用来生产各种植物鞣软革和坚实的底革,先用池子后用转鼓,这样可克服全鼓鞣法的一些主要缺点。     

提高植鞣猪底革质量

植鞣猪底革是我厂的主要产品之一,其质量要求是色泽浅淡均匀,革身软而不松,富有弹性,粒面细致,切口滋润,理化指标符合部颁标准。我厂植鞣底革工艺,是采取浸酸去酸预处理,少液速鞣,该工艺简单,易为工人掌握,生产周期短,材料消耗低,劳动强度小,减少污染,它适用于水牛底革、黄牛底革、猪底革生产,通过长期实践是可行的,但对猪底革生产应该注意下列几项问题。     

DLT—11重革合成鞣剂

制革厂生产的植鞣重革,自古老的池鞣方法,至令的鼓鞣,仍然采用栲胶进行植栲.天然栲胶优质的产量不多,满足不了重革的需要.橡桅、落叶松之类,虽然质量较差,市场供应价格也不便宜.本文阐叙采用树脂厂生产双酚A的废渣为主要原料,经过与甲醛缩合、脱水、磺化及亚硫酸化低浆液反应而合成一种重革鞣剂,它适合於重革的速鞣工艺,能溶解栲胶的沉凝,加速栲胶的渗透,可以代替15%的栲胶.成革色泽鲜艳,身骨丰满挺实,并且可以提高成革的得革率2—3%成革的物化分析,指标达到生产的水平.其生产工艺简单,成本低廉,无三废处理,宜于工业化生产.