中氮肥固定层煤气炉流程改造技术研讨

以煤为原料的中氮厂造气老流程的低效率,是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文从固定层间歇煤造气的基本原理入手,分析了吹风和制气两个工艺过程对煤气炉流程设计的不同要求,提出了优化流程应采取的改造手段。     

造气工序四大流程的论述与选择

全面论述了固定床煤造气工序中四大流程利弊关系，并介绍了优秀流程的选择．     

以煤为原料大中型化肥厂能耗的分析与热能综合利用的探讨

一、以煤为原料制合成氨流程能耗分析国内以煤为原料制合成氨的生产流程,造气和合成工序均采用相同的生产过程,仅在气体净化过程中采用不同的生产工艺流程。基本     

对利用生物法处理煤气化污水引进装置的介绍与评价

原拟建中的山西化肥厂,是从西德鲁奇公司引进的以煤为原料的大型化肥厂,同时引进了造气废水处理装置。在商务谈判,技术交流和设计中就造气废水处理流程作了较深的探讨,但该项工程由于经济调整原因尚未投产,因此,尚难肯定其实际处理效果,然其处理流程还可作些借鉴和启发。     

吹风气工程在甲醇造气系统的应用

以煤为原料 ,采用半水煤气生产甲醇的工艺 ,存在着严重的浪费 ,引用吹风气工程改造造气流程可以彻底解决该问题 ,经济效益和环境效益非常可观     

我厂造气技改小结

我厂用天然气转化气和煤造气共同为原料气进行单醇生产，因此要求煤气中含有尽量多的一氧化碳和尽量少的氮气，以充分利用天然气转化气中过剩的氢气。基于上述要求，我厂对原1^#～4^#造气炉进行了流程改造和设备更新。经多方考察论证后，决定采用博山化肥设备厂的造气炉，并做如下改造：     

浅谈煤造气的节能降耗

煤造气的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的气化效率高低直接影响到节能降耗，气化效率高低受许多条件约束，本文对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行讨论。     

造气废水治理初探

<正> 一、引言以煤为原料的造气废水中,氰化物含量与电镀水相比虽不算很高,但因其水量大,确实给造气废水的处理设下了一道难以逾越的障碍。不少单位多年来对此做了大量的工作,并取得了一些很有意义的经验。但遗憾的是,至今还没有找到一种令人满意的治理方法。针对造气废水处理实践中存在的问题,我们提出了一个治理流程的设想,并在石家庄化肥厂化验室里,做了模拟流程小试验。对我们的设想作了验证。现在把我们的流程和试验情况陈述如下。     

固定床造气系统的优化操作

众所周知,煤造气的原料消耗占造气成本的95%以上。为了有效降低造气成本,应主要从降低原料煤消耗上下功夫。我公司通过优化固定床造气系统的操作,使造气车间的吨氨煤耗控制在了1 150 kg左右。在此将我公司的操作经验做一介绍,供各兄弟化肥厂借鉴、探讨。     

齐鲁二化煤造气装置创造新的世界连续运行记录

正中国石化齐鲁分公司第二化肥厂煤造气装置于2008年10月24日建成投产。装置分为气化装置和净化装置两部分,其中水煤浆气化装置采用美国GE公司洁净水煤浆气化专利技术,装置设计为单喷嘴顶喷式热壁炉激冷流程,配置3台准2800 mm的气化炉,2开1备,日投煤量1 700 t,每小时产有效气(CO+H_2)100 000 m~3主要用于生产羰基合成气和氢气。齐鲁煤造气装置运行8年来,多次打破并创造新的世界     

合成气化工过程的可持续性分析

从热力学角度分析化工过程的可持续性。应用？效率指标建立可持续性评价体系,以期对不同过程方案的可持续性指标进行定量评价。建立基于模拟软件的过程分析框架,为过程优化和过程筛选提供决策支持。以合成气过程为例,探讨凯洛格天然气蒸汽转化、壳牌粉煤气化和壳牌渣油气化三种合成气过程方案的可持续性。     

煤制燃料气的效率与节能

本文从固定床气化的冷、热效率的定义和计算公式出发，分析并指出了影响各气化效率的因素，包括原料煤的性质、工艺条件和各项热损失。指出了各项热损失的内容与计算方法以及其中不可忽视的三项热损失，即灰渣中的潜热损失，出炉煤气的显热损失与固体燃料中水分的热损失。实际生产中应降低各因素的影响，提高转化率和热效率，以达到节能目的。     

固定床半水煤气生产加氮方式探讨

分析常见半水煤气加氮方式对气化效率的影响，提出了合理、科学的加氮方式。并分析了影响气化效率的其他工艺因素。     

煤气化炉的效率及组合应用的探讨

目前已开发的第二代煤气化技术,有些方法尚需进一步改进和提高,才能满足大型煤气化项目直接气化坑口煤炭的要求。用气流床气化法与Lurgi炉优化组合,可以取得提高气化效率、克服污染、简化流程、降低消耗、提高能力、节省投资等效果,是目前发展大型洁净煤利用项目较为现实和合理的选择。     

A hybrid thermo‐kinetic model for high temperature plasma gasification

Plasma gasification is a process intensification technique in which the prevailing high temperatures accelerate the reactions resulting in a significant size reduction of the gasifier. Conventionally, a gasifier is modeled using either a thermodynamic or a kinetic approach. Present work proposes a novel method of modeling the plasma gasification process which combines these two approaches. The process is modeled as a combination of two regions: a Plasma Gasifier Zone (PGZ) and a Quenching Zone (QZ). PGZ, where gasification of feedstock takes place at high temperatures is modeled by thermodynamic equilibrium. QZ, where the syngas produced in the PGZ cools down, is modeled by kinetic approach. The hybrid approach captures the behavior more accurately and requires less computational effort. The proposed hybrid model is validated with experimental data from literature. The model is used to analyze the influence of radicals in plasma gasification and the performance for different operating conditions. © 2018 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 64: 2592–2602, 2018     

开工烧嘴测试及运行控制优化

为提高开工烧嘴的点火成功率,确保气化装置投煤顺利,在开车前要对开工烧嘴的运行程序、安全联锁、工艺参数做出必要修改和调整。主要介绍了壳牌煤气化装置实际开车过程中,对开工烧嘴运行的成功优化,提高了点火效率,同时阐明了开车点火过程中的几个关键点。     

水煤气发生炉煤气化工艺效率分析

以往评价水煤气发生炉煤气化工艺的效率仅针对气化炉子系统的气化效率和热效率。然而 ,从能量转换和能源利用的角度来看 ,这显然是不全面的。因为在获取产品煤气的整个工艺过程中 ,投入的不仅是原料煤 ,而且还有生产工艺蒸汽的燃料煤及驱动风机、水泵等所消耗的电能。因此 ,为了能更科学、合理地反映该工艺的煤炭利用效率 ,本文建议采用针对整个气化工艺系统的气化过程总效率作为评价指标。同时 ,利用新、老指标对该工艺进行了初步的分析和评价。     

水煤气炉仿真技术在化肥原料气生产中的应用

根据传递过程和反应工程原理建立了水煤气炉的数学模型。在计算机上对模型进行数值仿真计算,摸索出循环周期对气化效率的变化规律,结合程序控制阀门滞后时间的影响,得出优化的循环周期为120s。在生产化肥原料气的水煤气炉上应用,总气化效率可提高1.3%以上。     

水煤浆气化掺用石油焦运行的实践及问题分析

为实现生产控煤任务,进行了水煤浆气化装置的掺焦运行实践。研究了石油焦掺加比例对煤浆性能的影响,实验结果及生产运行表明,掺加石油焦后,煤浆浓度提高,黏度降低。针对生产中掺加石油焦后水煤浆气化炉、渣水系统、脱硫系统存在的问题进行了原因分析,并采取了相应的工艺调整和优化措施,实践表明,水煤浆气化装置掺加石油焦运行,在完成控煤任务的同时,保证了装置长周期稳定运行的效果。     

Industrial-scale fixed-bed coal gasification: modeling,simulation and thermodynamic analysis

We have developed a process model to simulate the behavior of an industrial-scale pressurized Lurgi fixed-bed coal gasifier using Aspen Plus and General Algebraic Modeling System （GAMS）. Reaction characteristics in the fixed-bed gasifier comprising four sequential reaction zones-drying, pyrolysis, combustion and gasification are respectively modeled. A non-linear programming （NLP） model is developed for the pyrolysis zone to estimate the products composition which includes char, coal gases and distillable liquids. A four-stage model with restricted equilibrium temperature is used to study the thermodynamic equilibrium characteristics and calculate the composi-tion of syngas in the combustion and gasification zones. The thermodynamic analysis shows that the exergetic effi-ciency of the fixed-bed gasifier is mainly determined by the oxygen/coal ratio. The exergetic efficiency of the proc-ess will reach an optimum value of 78.3%when the oxygen/coal and steam/coal mass ratios are 0.14 and 0.80, re-spectively.