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建立了螺距误差补偿的数学模型,设计了利用光栅尺进行螺距误差补偿的装置。对补偿前后的螺距误差进行了精度评价,结果表明,经过螺距误差的补偿,数控机床位置误差降低,实现了机床精度的软升级。 相似文献
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数控机床误差补偿技术及热误差补偿技术 总被引:2,自引:0,他引:2
热变形误差是影响机床定位精度的重要因素之一,文章在分析我体系统基本变换的基础上,建立了计及几何误差,载荷误差和热变形误差的机床不空间综合误差计算模型。对XHFA2420加工中心的丝杠和滑枕系统的热变形误差进行了和补偿,实验结果表明热误差补偿量达65%以上。 相似文献
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螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差的产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和补偿步骤。运用此误差补偿方法对一台配备SINUMER IK 802S/C系统数控机床螺距误差补偿后,获得了理想的加工精度。 相似文献
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数控机床位置精度分析与误差补偿技术 总被引:4,自引:2,他引:4
详细分析半闭环控制数控机床的误差源。着重讨论传动机构滚珠丝杠产生误差的原因 ,针对各种情况 ,给出具体的计算公式和补偿技术 ,并将文中提出的补偿技术应用于实际的系统设计 相似文献
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数控机床是当今机械制造业中的一个应用广泛的生产设施,使用数控机床进行工作的时候难免会产生一些误差,导致这个误差的原因大致分为热变形误差和几何误差,这两个误差是数控机床比较常见的误差,所以将这部分的内容综合起来分析会更加的有可用性,在本文中会针对这两个方面来分析数控机床误差的补偿技术以及应用。利用好数控机床的误差综合补偿技术的话不仅可以在有效地提升机床加工精确度的同时,为产业带来较高的经济收益。因此,合理高效的应用数控机床的误差综合补偿技术是一个十分重要的项目。 相似文献
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数控机床误差补偿技术及应用载荷误差补偿技术 总被引:1,自引:1,他引:0
利用有限元法对机床的结构进行受力变形的分析,并用接触理论对导轨的受力变形进行分析计算,提出了计及载荷误差的机床空间误差通用计算模型。用此计算模型在多种载荷下对XH715加工中心的空间误差进行计算,其结果与实测值基本吻合。 相似文献
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数控机床的自动化表现,逐步对精度、工艺等提出较高要求,利用误差补偿技术,控制数据机床,保障数控操作的可靠性。误差补偿技术是提高数控机床误差的一种,完善数控操作,规划误差补偿关键技术中的不足之处,提高疏狂机床误差补偿的应用能力。因此,本文以数控机床为背景,分析误差补偿关键技术。 相似文献
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随着我国科学技术以及经济社会的飞速发展,人们的生活品质逐渐提高,而机械制造业逐渐成为社会发展中必不可少的一部分。而数控机床的精密程度是机械制造业的重点项目,只有数控机床的精密程度进一步提高,我国的机械制造业才能随之更进一步发展,从而为我国的经济社会发展作出贡献。数控机床误差补偿是其精密度提高的关键技术,将其研究并全面应用可以使得机械制造更加精密。本文将介绍数控机床的重要性,并且说明数控机床误差补偿的概念,分析数控机床误差补偿的关键技术并研究其应用,明确数控机床误差补偿对于机械制造业的意义。 相似文献
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顾长林 《现代制造技术与装备》2023,(9):135-137
数控机床作为机器制造业的工作母机,在现代化工业领域始终处于核心地位,它的工作性能与加工精度在很大程度上影响着机械生产水平。随着社会的不断发展,数控机床的数字化、自动化、精细化程度不断提升,有效增强了其自身的运转效率。为了更好地保障机械生产质量,需要减少数控机床加工期间的数据误差,并结合相关补偿技术进行调整,以便有效提高数控机床的作业精准度。基于此,围绕误差补偿在数控机床机械加工生产中的有效措施展开深入研究,促进我国工业制造领域的进一步发展。 相似文献
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为了减小几何误差对数控机床加工精度的影响,提出了一种基于多体系统理论和激光步进对角线矢量测量法的数控机床几何误差识别新方法.首先建立了基于多体系统理论的数控机床几何误差建模方法.然后介绍了激光步进对角线矢量测量方法.最后对直接传统法和激光矢量对角测量法进行了对比实验,并对数控机床进行了误差补偿实验.结果表明,采用多体系... 相似文献
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数控机床位置误差建模与补偿 总被引:18,自引:0,他引:18
基于空间机构的分析与综合,利用机器人运动学中的齐次变换,提出了数控机床几何误差的一般模型,并针对一台立式加工中心,验证了模型的正确性。所提出的模型和结论,可推广应用于多轴数控机床的误差建模与补偿。 相似文献
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对机床误差源进行了分析,并通过概述现时国内外数控机床误差补偿技术的现状,对其中一些存在问题进行了分析和探讨,针对相关问题和技术难点,进行了理论性的归纳和总结。还介绍了现有的各种典型的误差补偿方法和技术特点,并分析了当前数控机床误差检测研究中存在的问题,对今后的研究趋势做了进一步展望。 相似文献
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数控机床误差补偿技术及应用——几何误差补偿技术 总被引:11,自引:2,他引:11
利用多体系统运动学理论,通过分析低序体阵列、变换矩阵和运动方程,在相邻体之间引入位置误差和位移误差,建立了机床空间定位误差通用计算模型。基于激光测量提出机床的21项几何误差参数辨识模型。在XH715加工中心上,对机床的空间几何误差进行理论计算,并进行补偿前后的对比实验,结果表明机床空间定位误差减小50%以上,同时也表明利用误差补偿技术提高机床加工精度是有效的。 相似文献