基于Romax的薄壁深沟球轴承寿命研究

为了研究工业机器人轴承高温工作条件下的寿命情况,基于Romax的仿真功能,建立了薄壁深沟球轴承的轴系仿真模型,在模型中分别进行了轴承工作温度的单因素试验和正交试验.仿真结果显示:Romax中轴承工作温度对轴承寿命的影响考虑了轴承材料的硬度下限;轴承的两种仿真寿命受轴承工作温度的影响是先保持不变,在分别达到178℃和18...     

轴承寿命的精确计算

轴承寿命的精确计算［美］ＤＡＮＩＥＬＲ．ＳＮＹＤＥＲ从８０年代起，在轴承寿命计算中已开始考虑疲劳和污染对轴承寿命的影响，并由此建立了轴承新寿命理论，其寿命计算式为式中Ｃ为额定动载荷，Ｐ为轴承动载荷，指数ｐ由轴承类型确定，球轴承ｐ＝３，滚子轴承ｐ＝１０...     

关节轴承寿命计算方法

介绍了国外关节轴承的寿命估算方法,并在新型的关节轴承寿命试验机上进行了国内外关节轴承产品寿命计算方法和额定动负荷计算方法。     

陶瓷球轴承的寿命评估

推导建立了陶瓷球轴承在不同情况下的寿命评估模型，该模型以综合考虑滚动体的离心力、陶瓷材料的弹性系数、陶瓷轴承的寿命分布规律和接触曲率为特征，反映了陶瓷轴承寿命与运转速度、轴承结构材料性质的复杂关系。计算表明，陶瓷球轴承与同型号钢轴承的寿命之比随着转速的升高和载荷的减小而增大。附图3幅，参考文献4篇。     

轴承寿命计算的新修正理论

L_(10)=(C/P)~p是轴承寿命计算的基本公式。它给出了轴承载荷及其寿命间的基本关系,在1949年被定为轴承寿命计算的正规方程。经过十多年的使用验证,后来,人们为该式引入了三个参数,将原式修正为L_(na)=a_1a_2a_3(C/P)~p,并在70年代正式被定为轴承寿命的标准公式。随着人们对轴承寿命认识的深入,在80年代,又将材料疲劳及油内杂质影响因素引入了原修正方程,从而建立了一种新的寿命计算式L_(naa)=a_1a_(SKF)(C/P)~p。     

任意载荷作用下轴承寿命的计算

依据套圈滚道控制理论,讨论了在任意载荷作用下轴承中滚动体的负荷分布、运动状态以及轴承寿命计算等问题,并编制了计算机程序。在基本方程的求解中,提出了新的计算方法,使得求解时对初始点的要求大为降低,且收敛性较好。     

滚动轴承寿命计算系数

作为对滚动轴承寿命计算的指导,本文对ISO和GB组织推荐的寿命计算公式中寿命修正系数的应用提出了建议。附表3个,参考文献7篇。     

滚动轴承疲劳寿命计算及参数估计

讨论了滚动轴承疲劳寿命的常规计算与可靠性计算的区别和联系，对甲、乙两厂生产的２０３型轴承用参数估计的方法作了质量分析比较。     

滚动轴承寿命预测计算新方法

滚动轴承寿命预测新模型考虑了各方面的因素 ,如材料、表面缺陷、粗糙度等等。主要介绍了新模型及使用方法 ,并给出了计算实例。附图 2幅 ,表 2个 ,参考文献 8篇。     

深沟球轴承沟边倒角车加工留量的计算

在加工深沟球轴承沟道时,发现部分套圈沟边存在黑皮现象,部分没有沟边倒角。不管是套圈沟边存在黑皮还是没有沟边倒角,都会对成品轴承的精度产生严重的影响。本文通过建立数学模型的方法,对车加工沟边角的留量进行了较精确的计算,并推导出计算公式,便于办公软件快速计算车工沟边倒角的准确数值。     

柔性轴承寿命的分析计算

假设柔性轴承的寿命符合韦布尔分布,应用赫兹弹性接触理论和滚动轴承额定动负荷理论进行柔性轴承的寿命分析。对影响柔性轴承寿命的几何因素和力学因素做了定量分析,推出了柔性轴承的可靠度同普通轴承可靠度之间的关系和柔性轴承接触寿命计算式,并编程计算了滚动轴承接触疲劳指数方程中的各物理量。     

外圈断裂式满装深沟球轴承

介绍了ＺＹＳ－０１８外圈断裂式满装深沟球轴承的结构和工艺特点，该轴承用于转速不高，载荷不大以及同时承受径向与轴向载荷的工况，对影响轴承使用性能的周总间隙的两种计算式进行了推导。     

深沟球轴承冲压保持架连续套料计算

假设深沟球轴承冲压保持架冲压前后，在保持架中间板厚处有一条不变长短的环线，由此导出保持架毛坯尺寸与成品尺寸之间的关系，即得套料计算公式和套料表。该套料计算方法也适用于其他类型轴承冲压保持架的套料计算．附图4幅，表1个，参考文献2篇。     

大型万向节轴承新结构及寿命计算

介绍了三种新的轴承结构型式，讨论了有副滚子时轴承额定动载荷的计算公式及万向节滚动轴承的寿命计算方法。寿命计算公式中引入了轴承扭矩容量，形式与传统公式一致，计算结果与ＪＢ５５１３一附录Ｂ推荐的方法基本吻合。