定(减)径机工艺设计的软件实现

推导了定(减)径机工艺参数设计解析公式,介绍了工艺设计软件编制的思路和方法。以Visual Basic6.0作为设计开发语言将其开发为一个软件设计系统,完成了定(减)径机工艺参数的计算机设计,为生产厂家提供了高效可靠的孔型设计、张力设定及自动化控制过程参数设定计算等。     

微张力定(减)径机轧辊机架的装配与调整

微张力定(减)径机是热轧管生产线中的关键设备,为了满足生产品种需要,生产厂家会配备大量的轧辊机架.以TZ355型轧辊机架为例,介绍了微张力定(减)径机轧辊机架的结构特点,分析研究了影响轧辊机架装配精度的主要因素,提出了轧辊机架的装配工艺、调试方法以及对轧辊机架装配精度的验证方法.     

空间差速传动在张力减径机中的应用及速比测定

本文介绍了西德Kocks公司集中传动的空间差速机构在张力减径机的应用、传动原理、速比测定及轧辊转数计算方法,对进一步消化吸收国外先进技术和为我国自行设计张减机提供了可借鉴的材料。     

SRM-275系列(微)张力减径机的设计

介绍了国内小型无缝钢管机组(微)张力减径机的应用现状及特点,并结合(微)张力减径机设计的经验对SRM-275系列(微)张力减径机组的工艺和设备做了说明和分析,可为小型无缝钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。     

SRM-275型8机架微张力定(减)径机简介

介绍了SRM-275型8机架微张力定(减)径机的主要参数及特点,并结合该机在设计、制造、安装、调试及生产中出现的问题,提出了解决的方法。该机可作为钢管厂的技术改造设备,也可为类似设备生产厂家提供借鉴。     

单独传动(微)张力减径机的特点与设计选型

介绍了(微)张力减径机的各种传动形式及特点,对单独传动、集中差动传动、串联集中差动传动及混合传动形式等的特点进行了对比,并结合(微)张力减径机的设计经验对单独传动(微)张力减径机各主要部分的不同结构特点和设计作了分析,可为钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。     

14机架钢管微张力减径机集中差速式主传动装置设计

介绍了14机架钢管集中差速传动式微张力减径机的主要工艺参数,重点介绍了设计微张力减径机主传动装置的关键要素——速度曲线、主传动速比、叠加速比的计算和匹配,同时对主传动装置的箱体刚度、润滑系统、齿轮强度等设计要点进行了描述。通过计算及实践证明:设计的微张力减径机主传动装置满足工艺需求的速度制度,并已收到良好的运行效果,以期为新上或改造项目提供参考。     

三辊减径机宽展孔型的设计

通过对三辊12机架微张力减径机成套设备原有孔型参数的深入消化和在实践基础上的总结分析,开发出三辊减径机宽展孔型,并在生产中实际应用,效果明显。介绍了三辊减径机宽展孔型的设计方法。     

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(上)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。     

三辊连轧管机刚度分析研究

利用接触力学、材料力学等相关知识,对三辊连轧管机的刚度进行理论解析计算,得出各部件的刚度计算解析公式;使用有限元软件,对某一规格连轧管机的各子部件进行刚度验算,逐一验证各子部件的刚度计算公式;利用解析计算汇总得出某一规格连轧管机的综合刚度,并在现场对该连轧管机的刚度进行测试。分析结果表明:子部件刚度计算解析公式的准确性较高;现场实测综合结果与解析公式计算结果较为接近,误差在5%以内。有限元分析及现场实测两种方法验证了解析公式具有可靠性。     

三辊可调式钢管定径机技术

简介了新型可调式三辊定径机的结构特点,提出了可调辊调节时对外径精度影响的关系式,进行了新型可调式三辊定径机与二辊式定径机的调整精度比较。     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管,以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的以冷代热的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

三辊连轧管机孔型设计软件的开发

分析三辊连轧管机的孔型特点及孔型设计步骤,利用Lazarus软件开发出三辊连轧管机孔型设计软件。该软件可以快速校核孔型参数,进行孔型轮廓和金属轮廓参数化绘图,并根据变形金属与工模具脱离点的坐标,分析生产事故情况,指导生产。利用Lazarus软件进行孔型设计方便快捷、通用性强、精度高;可针对不同的三辊连轧管机组及其现场工况条件进行计算;还可以将孔型设计参数与现场生产和质量情况存储到数据库内,作为新孔型设计依据。     

三辊棒材减定径机组孔型设计及力能参数计算

分析了用新一代三辊轧机开发的棒材减定径机组（RSB）的优缺点；简要地介绍了减定径机组孔型系统的特点、变形量分配及孔型各主要参数的确定方法；并对三辊减定径机组力能参数的计算方法进行了分析研究。     

三辊冷轧管机轧制过程的数值模拟与试验研究

在简化三辊冷轧管机轧制过程的基础上,根据钢管冷轧过程的变形特点,采用Simufact有限元软件对其轧制过程进行有限元数值模拟。通过仿真模拟,分析了钢管的等效应力、等效应变分布规律及其截面变形特点,并与实际数据进行比较。分析结果表明:建立的有限元模型符合实际,模拟过程与实际轧管成型情况相符合;金属的塑性变形主要发生在减径段和减壁段;随着送进量、轧制频率的增加,轧辊的轧制力相应增大。     

PQF三辊连轧管机辊缝调整

通过调整PQF三辊连轧管机辊缝获得小于或大于孔型名义规格的平均等效壁厚,并得到相应的计算公式,进而确定芯棒所能轧制的钢管壁厚范围,并结合Φ460 mm PQF连轧管机294 mm和369 mm孔型进行验证。分析认为:调节辊缝将伴随钢管壁厚横向不均的产生,降低了钢管壁厚精度;辊缝调节量越大,钢管壁厚的不均性越严重;钢管壁厚越小,辊缝调节量对壁厚不均性的影响越明显;在辊缝调整量相同的条件下,大规格调整产生的壁厚不均性更大。     

三辊连轧管机轧制机架扩大产品规格改造设计

在三辊连轧管机轧制机架的扩大产品规格改造中,为了降低改造成本、减少改造项目,提出一种将轧辊装配的轴承浮动端和固定端互调,同时减小浮动端轴承座安装用定位销规格的改造设计。通过力能参数以及设备空间的位置校核,证明该改造设计方案满足扩大产品规格改造要求,且具有改造投入少、改造项目少等优点。