关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

热扩径生产大直径无缝钢管的探讨

1.前言为了获得大直径钢管,可用热扩径法、热顶管法,亦可采用电焊法。随着石油、化工及电站工业的发展,液体、气体和固体输送,大型电站锅炉、船舶、机械制造、建筑结构及其机械部件所需的部分大直径无缝钢管难于用焊管代替。然而,在热轧机组中,各国能生产的热轧无缝钢管最大外径:周期轧管机组为φ630mm自动轧管机组为φ400mm;连轧管机组为φ250mm。为了获得更大直径的无缝钢管必须另寻途径。另外,一个国家或企业很难同时设有上述三种     

用三辊斜轧减径工艺生产厚壁管

分析了小型轧管机组生产热轧厚壁无缝钢管存在的问题,介绍了在φ108mm 三辊轧管机上采用斜轧空心减径生产小口径厚壁无缝钢管的工艺。该工艺可避免厚壁管出现内方并减少切头和降低金属损耗,适用于毛管或荒管的空心减径和定径。     

天津钢管集团股份有限公司Φ720mm斜轧扩径机组成功轧制出Φ711mm×15mm钢管

2009年10月28日,天津钢管集团股份有限公司0720mm斜轧扩径机组一次试轧成功Ф711mm×15mm的流体管。该机组自2008年6月开始,在边调试边生产的情况下,已陆续成功轧制出外径为508,530,559,610,630mm不同壁厚的无缝钢管8万余吨,规格品种不断扩大。     

天津钢管集团股份有限公司成功轧制多个超极限新产品

正[发布日期:2016-10-24]近日,天津钢管集团股份有限公司成功轧制出多个超极限规格新产品。具体包括:使用185 mm孔型,在Ф168 mm PQF三辊连轧管机组上一次性试轧成功6 mm壁厚的P9钢级高压锅炉管,其壁厚突破了Ф168 mm PQF三辊连轧管机组对P9钢级高合金产品壁厚大于6 mm的限定;使用191 mm孔型,在Ф258 mm PQF连轧管机组上成功轧制出Φ114 mm×11.5 mm规格Q345B无缝钢管,其外径是Ф258 mm PQF连轧管机组设计轧制最小外径;使用488 mm孔型,在Φ460 mm PQF连轧管机组上成功轧制出Φ473.05     

专利信息

<正>盘式辊旋轧扩管机轧制大直径无缝钢管的方法提供了一种盘式辊旋轧扩管机轧制大直径无缝钢管的方法。该盘式辊旋轧扩管机组区域是将前台、主机、后台一段和后台二段4个独立的区域通过运输辊道连接而成。其生产步骤为:管坯上料,步进炉加热,盘式辊扩管,锥形辊均整,步进炉再加热,定径,精整,入库。经盘式辊旋轧扩管机轧制的产品表面质量好,钢管金属组织均匀,尺寸精度高,钢管壁厚精度±8%。旋轧扩管方式的变形较其他扩管方式复杂,但年产量远高于其他扩管方式,且生产效率高,金属消耗少。该盘     

Ф100mm自动轧管机组投坯方法的改进

分析了安阳钢铁股份有限公司无缝钢管厂Ф100mm自动轧管机组均尺投坯生产热轧无缝钢管存在的问题,介绍了定尺投坯法的特点,比较了两种投坯方法的实施效果。实践证明,定尺投坯法是一种符合生产经营实际的投坯方法。     

周期轧管机组的改造与现代化

自上世纪末热轧周期轧管机组问世以来,至今已建有80套左右,年生产能力约800×10~4t。生产规格为Φ50～660mm、壁厚4～100mm的无缝钢管。50年代以前,热轧周期轧管机是生产无缝钢管的主要方式之一。但是随着对无缝钢管质量越来越高的要求及无缝钢管生产技术的发展,周期轧管机亦经历着新的技术改造及现代化的进程。     

CPE顶管机组热轧T91无缝钢管的工艺研究

介绍CPE顶管机组生产T91无缝钢管的工艺流程,分析生产中可能出现的问题,评定生产的Φ60mm×7 mm规格T91无缝钢管的质量。生产实践表明:采用合理的加热制度及可靠的穿孔工艺参数,通过顶管及张力减径延伸,完全可以实现T91无缝钢管的稳定生产。CPE顶管机组热轧T91无缝钢管时,应重点对加热制度、穿孔工艺进行控制。     

精密轧管技术现状

随着近20年精密轧管(Accu Roll)技术的飞速发展,精密轧管机组已经成为国内热轧无缝钢管生产的第二大主力机型。介绍了精密轧管技术的现状;指出了精密轧管技术存在的问题;探讨了精密轧管工艺改进的方向和可能性,如采用轧制荒管头尾削尖技术进一步提高芯棒限动速度的可能性,提高机组产能的途径及采用精密轧管机组生产大直径(Φ508mm以上)钢管等。分析认为,精密轧管机组投资少、技术先进,值得研究和选择。