美国ERW/HFW钢管应用经验借鉴

介绍了美国针对ERW/HFW钢管所建管道开展的工作:搜集ERW/HFW焊缝失效历史数据,分析了管道内检测、水压试验及预测模型的有效性;对钢管承压时焊缝的抗力进行了量化试验研究;开展了有关沟腐蚀的研究;综合分析了上述研究工作的结果。对我国管道建设使用HFW钢管提出了建议:在进行管道设计时对HFW钢管的选型一定要慎重,整体上讲HFW钢管用于油气管道建设是没有问题的,问题的重点是在管道项目建设中应选择技术水平高、质量管理体系相对可靠完善的HFW焊管生产厂;另外为了保证管道项目的质量水平,可针对项目的具体特点制定相应严格的HFW焊管订货技术规格书。     

低碳高锰HFW钢管焊缝冲击韧性的优化研究

采用化学分析、力学性能测试、光学金相观察、扫描电镜观察等手段,对低碳高锰HFW钢管进行检测和评价,并对韧性较差的焊缝冲击试样进行分析。结果发现,由于靠近焊缝且平行于焊缝的金属流线中Mn的偏析,造成金属流线上形成沿着焊缝方向分布的马氏体,从而降低了焊缝的冲击韧性。通过后续对低碳高锰HFW钢管进行退火热处理,消除了焊缝组织中的马氏体脆性相,有效改善了焊缝冲击韧性。     

HFW508直缝焊管机组的技术先进性分析

FFX成型及定径、高频焊接、焊缝热处理、无损探伤等新技术和设备的开发并应用于中直径HFW钢管生产,促进了HFW钢管生产和技术的迅猛发展。中直径HFW钢管已在海上和陆上油气输送方面得到了广泛使用。近年来,X80钢级管线管及TUF油井管的问世,为中直径HFW钢管开辟了更广泛的应用领域。以华油钢管公司扬州分公司的HFW508直缝焊管机组为例,介绍了该类机组的技术特点及先进性。     

HFW焊接套管的热张力减径工艺研究

在Gleeble-3500热模拟试验机上对HFW焊接套管进行热形变试验,研究形变温度和形变量对HFW焊接套管组织及性能的影响规律;研究了热张力减径+调质热处理对HFW焊接套管组织及性能的影响规律。试验结果表明:HFW焊接套管随形变温度的升高和形变量的增大,其母材和焊缝区的组织趋于一致;HFW焊接套管经热张力减径+调质热处理,不仅改善了母材和焊缝区的组织差异,还提升了管体的综合性能。     

HFW焊管排辊成型焊接过程的有限元模拟

在HFW焊管的成型过程中,焊接质量直接影响着最后成品钢管的质量好坏,要得到质量好的钢管,消除因高频焊接产生的热应力是一项很重要的工序。故在生产前,利用ANSYS建立HFW焊管的焊接后热应力的三维有限元模型具有指导意义。利用ANSYS参数化语言APDL,建立HFW焊管的有限元模型,添加热源和边界条件,综合考虑焊管材料的热物性,并利用生死单元技术和循环语句实现热源的移动,从而获得HFW焊管在焊接过程中的温度场和应力场分布并对其进行分析,对应力场分析发现焊缝处的应力较小,而焊缝处过热区的应力较大。     

X70钢级大壁厚HFW钢管接触焊接工艺研究

研究X70钢级Φ508 mm×17.5 mm规格高频焊管接触焊工艺,并检测高频接触焊钢管焊缝的性能,分析高频接触焊接工艺电极触脚在管体产生的划痕。试验结果表明,采用高频接触焊接工艺进行焊接,HFW钢管焊缝的各项性能指标均达到GB/T 9711-2017标准PSL2等级要求,说明采用高频接触焊接工艺可以制造性能良好的HFW钢管;电极触脚在管体表面产生的划痕并不影响钢管性能;高频接触焊接工艺的电能损耗是同等条件下高频感应焊接工艺的55%。     

HFW钢管用于油气输送管道的问题思考及建议

从设计系数、原材料选用、制造检验等方面入手,分析了HFW钢管用于油气输送领域时存在的问题,并给出建议。分析认为:HFW钢管用于油气输送管道时产生的问题主要来自工艺技术和质量保证措施方面;若在管线设计时充分考虑安全裕量、选取合适钢级,制定合适的板卷技术条件及钢管生产检验等相关标准,加强HFW钢管的质量检验,HFW钢管用于油气输送管道是可行的。     

超大厚度5A06铝合金板搅拌摩擦焊缝性能及组织分析

采用双面焊接方法成功实现了105 mm厚度5A06铝合金板的搅拌摩擦焊接,并分析了焊缝的力学性能与微观组织。确定的最佳工艺参数:旋转速度600 r/min,焊接速度20 mm/min时,获得了良好的焊缝组织,焊缝的抗拉强度达到318.3 MPa以上,强度系数超过93.6%,延伸率达到11.0%以上;焊缝分为焊核区、热力影响区、热影响区三个区域,其晶粒、组织形态存在明显差异。由于厚度方向的温度梯度较大,厚度方向的晶粒组织有较大差异,越靠近焊缝表面组织越为粗大、疏松,搅拌针底部的焊缝组织致密、细小。     

N80钢级HFW焊管焊缝电化学性能研究

N80钢级HFW焊管焊缝的耐蚀性是影响其使用寿命的重要因素。采用微电极扫描法、电化学自腐蚀电位法,研究N80钢级HFW焊管焊缝焊态和热处理后的电化学性能。分析认为:相较于焊态,热处理后的N80钢级HFW焊管,其焊缝区和母材区的电流密度分布更均匀、电位差更小,组织均匀性更好;沟槽腐蚀敏感性系数由焊态的1.32降至1.21,沟槽腐蚀发生概率降低。     

高频焊管水压失效分析与质量控制

介绍了HFW焊管水压失效处理流程,并结合实际生产情况提出具体的应对措施。分析认为:HFW焊管静水压试验失效涉及焊缝和原料两方面质量因素;若出现水压失效,首先借助断口形貌、金相组织、电镜分析及机械性能试验确定失效源头,再由失效原因及分布情况来决定复检范围,最终保证HFW焊管质量。     

双金属管在管道输送中的应用

双金属管是一种功能材料 ,作为管道输送材料具有许多优点。根据输送物料的性质 ,采用塑性变形复合方法在管道内壁镶衬异种或同种金属管 ,可以实现以下目的 :①增强管道内表面的耐腐蚀性和耐磨性 ;②降低摩擦系数 ,减小物料的输送阻力 ;③便于管道的加工、安装和维修。因此 ,用双金属管制作的管道可以用于各种条件下的气力输送和浆体输送。     

Accu Roll轧管机和Assel轧管机的比较

介绍了Accu Roll轧管机和Assel轧管机的发展现状和特点。指出这两种轧管机组由于具有轧制工序短、设备投资少、更换规格容易、品种适应范围宽以及适合小批量、多品种生产等优势,已成为我国中小型钢管企业技术改造和新建机组的首选机型。从发展历史、结构型式、工艺特点、变形特点、可轧制钢管品种与规格以及投资制造成本等方面对这两种轧管机进行比较分析,并对两种机型提出了改进建议。     

薄壁长细管专用卷板机的计算机控制

提出了由通用计算机扩展接口模板构成的集中式卷板机计算机控制系统结构 ,讨论了对交流异步电机采用预测Bang -Bang控制 ,对液压伺服采用双闭环智能模糊控制和对压力进行分时控制的控制策略 ,并且开发了一个简单实用的示教系统。     

离心铸管机拔管钳的结构改进

拔管钳是离心铸管机关键部件，其作用是：离心浇注结束后，管模和铸管以拔管速度旋转，拔管钳进入铸管承口直管端部位，张紧铸管内壁，通过离心机主油缸动作，将铸管从管模内拔出。使用过程中发现DN100规格拔管钳经常出现被扭变形现象，造成离心铸管机停产检修。作对拔管钳的结构进行了技术改进。     

浅谈Assel轧管机与Accu Roll轧管机的性能对比

简要介绍了Asse轧管机和Accu Roll轧管机各自的特点和适用范围,重点对二者的性能优劣进行了对比分析。Accu Roll轧管机轧制薄壁管的速度快,轧制过程相对稳定;两种轧管机组所轧制的荒管精度都很高,但Accu Roll轧管机的导盘有时会影响荒管质量,且导盘和轧辊消耗大,更换耗时;Assel轧管机的设备重量轻,投资成本低,收回成本时间短。因此,Asse轧管机的综合性能指标优于Accu Roll轧管机。     

SAF2205双相钢换热器管弯管工艺研究

用双相钢SAF2205!19mm×3mm管材制造换热器管,采取在1030￣1150℃温度范围内对其进行弯管成型加工,加工后采用1070℃固溶处理,通过光学显微镜和扫描电镜观察及X射线衍射分析,测定其铁素体体积百分含量接近50%,评定其晶粒度级别大于8级,且在所有取样中均未发现有σ相析出。表明所选择的弯管加工成型工艺及固溶处理工艺是合适的,是能够保证双相钢换热器设备具有优良的抗腐蚀性能、力学性能等综合性能的。     

海洋平台海水管道管材选择

本文针对海洋平台的特点,分别介绍了海洋平台上海水介质管道使用的几种材质管道,分析了它们的优缺点,并从使用寿命、耐腐蚀性能、价格综合等几个方面对几种材质进行了综合分析,最后得出了性价比较好的材质,并结合近年新投产的一些海洋平台海水介质管道采用的管材案例,得到了海水介质管道选材的较好方案。     

非开挖地下消防水系统U-HDPE管内衬修复工艺

介绍了公司地下消防水系统,分析了地下消防水系统管道腐蚀泄漏原因,介绍了非开挖地下消防水系统U-HDPE管内衬修复工艺,并对经济效益进行了分析.     

管路扣压模设计

利用现有设备,设计了1副管路扣压模,其结构合理可靠,制造成本大为降低,生产效率高,满足了产品的技术要求。     

中直径管线管用HFW焊管的开发及进展

主要介绍了国外HFW焊管企业在中直径管线管用厚壁HFW焊管的产品研发方面所涉及的技术和成熟做法,对提升我国中直径管线管用HFW焊管制造技术水平有所借鉴,也有利于利用现有制造资源和提升现有装备技术水平.通过产品拓展和研发,HFW焊管的外径已从610 mm扩大到660 mm,壁厚从20 mm以内提高到25.4 mm,并以良好的产品使用性应用在油气输送等工程中.分析认为:生产线的技术提升和装备完善,是中直径管线管用HFW焊管产品延伸拓展的有效手段.