企业信息化管理网络在宝钢股份HFW焊管厂的应用

介绍了宝山钢铁股份有限公司HFW焊管厂配置的信息化管理网络系统,重点对其ERP和MES系统的架构及主要模块的功能进行了描述.6年的运行实践表明,信息化管理网络系统的应用在企业快速响应市场,迅速准确地采集、传递生产信息,有效利用资源等方面起到了十分积极的作用,能够促进企业不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平.     

热连轧MES系统的发展现状及展望

中国钢铁工业在国家"以信息化带动工业化,信息化改造传统产业"的两化政策促进下,努力进行信息化系统建设,逐步形成了以整体产销系统、ERP系统为企业级信息化系统、以MES为基础支撑系统的钢铁企业信息化系统整体架构。本文首先介绍了钢铁行业MES发展历程、国内钢铁企业MES应用现状及存在的问题,其次重点介绍了自主研发的热连轧MES系统功能及特点。最后结合作者的实际工作经验,对钢铁行业MES系统发展进行了展望,以期为钢铁企业信息化建设决策者提供参考。     

小口径焊管企业MES现场信号通讯方法的研究

针对小口径焊管企业制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）实施过程中的串口通讯问题．利用SPComm控件可实现MES的串口通讯。介绍了MES的五大功能模块及模块构成组件和MES的串口信号通讯流程以及钢管切断机、MES及喷号机之间实现通讯的方法。     

MES系统在企业生产信息化管理中的应用分析

MES(制造执行系统)作为一个典型的制造业生产过程信息化解决方案,将为企业核心竞争能力提升提供一种有效的手段。该文针对企业生产过程中存在的问题进行了分析,提出了信息化建设的重要性,并研究了MES系统在企业生产信息化管理中的功能和工作过程。经过分析表明,MES系统的应用,不仅可以提升企业的核心竞争力,还可以为企业带来极大的经济效益。     

MES系统在企业生产中的应用与研究

MES技术在企业信息化的过程中扮演着重要的角色。通过对某铸造车间加工车间的调研并与现阶段MES平台的研究相结合,探讨了制造生产企业MES的整体特征和框架,找到适应现阶段我国制造生产企业的MES系统设计和重要技术点,体现出当前MES在我国各个制造生产企业中的重要作用和多方面的广阔应用前景。     

基于PDM/MES的整修质量管理系统

分析了整修质量过程的业务流程;利用PDM、MES的相关功能,设计了基于PDM/MES的整修质量管理系统框架;重点介绍了整修过程质量信息建模技术;实现了一套集成动态的设备状态质量信息和产品、工艺基础数据管理的整修质量管理系统.该系统已在企业得到了成功的应用.     

基于MES的制造企业工艺设计及生产调度研究

随着我国科技日新月异的快速发展,,应用于生产制造型企业的科技系统日益增多。其中在制造型企业实现信息化管理的进程中,MES系统的出现和应用给制造业信息化集成带来了显著的提升和改善。针对某机械加工企业生产计划决策层与生产车间执行层之间的信息传递搭建制造执行系统,具体在工艺设计和生产调度方面展开研究和实施。最后通过集成设计,开发出针对该企业工艺和生产之间的MES集成系统。     

基于MES的拧紧工位改进设计与实现

针对变速器装配线拧紧工位存在的拧紧混乱、拧紧信息反馈滞后等问题,提出了基于MES系统的改进方案,实现了对工位可视化装配指导、智能防错控制、装配信息可追溯和物料监控信息化等方面的改进。系统基于OPC技术实现了对PLC拧紧过程实时监控和质量数据采集,结合拧紧工位工艺流程和企业工位需求开发了装配指导、拧紧防错、装配信息追溯和拧紧物料提示模块,实现了手动工位拧紧过程可视化和信息化管理,在保障变速器手动拧紧工位有序装配同时,提高工位节拍和装配质量。该系统已投入商业生产,运行稳定。     

企业车间生产调度MES系统的设计与研究

面向MES的车间生产调度系统可以为企业缩短制造周期、降低生产成本、为提高制造质量提供了有效的信息化手段.文章在明确生产调度系统重要性的基础上,分析了系统的体系结构、需求分析以及功能层次框架,并进一步研究了系统的关键技术实现.文章为其他建设MES生产调度系统提供了一定的借鉴作用.     

面向高端液压缸离散制造的PLM/ERP/MES全生命周期管控平台构建与应用研究

在信息技术与制造业深度融合以及工业互联网快速发展的背景下,如何利用大数据、云制造等新型技术进行信息化转型是高端制造业实现产能突破和提质增效的关键。然而,高端液压缸多品种、单件、小批量的离散制造模式带来的图纸工艺数据庞大复杂、信息传递不畅以及生产繁复耗时等问题严重制约了企业的发展。以高端液压缸的离散制造为核心构建全生命周期管控平台,它包含4个关键信息化技术：集成全生命周期管理（PLM）、企业资源计划管理（ERP）、制造执行系统（MES）以及数据采集与监视系统 (SCADA),最后介绍了成功应用于某公司的部分核心技术模块的典型案例。