超细复合粒子的机械化学法制备与研究

介绍了机械化学法制备超细复合粒子的基本原理、表征技术及其应用，重点介绍了机械化学法制备无机-无机、有机-无机复合粒子的研究进展，并对其未来发展进行了展望。     

聚苯乙烯/铝粉超细复合粒子制备研究

以苯乙烯(St)为原料,以过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法在球形金属铝粉表面聚合并包覆聚苯乙烯(PS),制备出包覆式PS/4铝粉复合粒子.通过改变铝粉的加入量及选择不同特性的表面活性剂,确定了制备包覆完全均匀致密复合粒子的合理条件.应用扫瞄电镜、傅立叶变换红外光谱及粒度测试等分析方法对复合粒子进行表征.     

超细Cu/CuPc复合粒子的制备研究

以苯酐及尿素为主要原料,固相熔融制备CuPc.在饱和CuPc磷酸溶液中,改变铜粉加入量及蒸馏水或以不同浓度的十二烷基苯磺酸钠溶液代替蒸馏水的稀释速度,使CuPc在液相中析出并沉积在铜粉表面,覆盖金属光泽,制备出蓝色的包覆完全的Cu/CuPc超细复合粒子.并对Cu/CuPc复合粒子进行SEM及XRD表征.     

水镁石粉湿法超细制备和表面改性一体化研究

由于粉体在进行超细粉碎后，比表面积增大，表面能升高，颗粒极易团聚，在进行表面改性后，所得粉体有很多大颗粒团聚体。运用行星式高能球磨机，在球磨过程中加入助磨剂，促进颗粒的分散，同时加入表面活性剂，将粉体进行表面改性，一改以前将粉体超细后再进行表面改性，避免了粉体的二次团聚。使用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜（SEM）、接触角测定仪等现代分析检测技术对粉体的粒径、形貌和表面性质进行了表征。结果表明，这种超细和改性一体化的处理方法能显著降低水镁石粉的粒度分布并使其形貌均匀，在研磨20min后粉体粒径就降到0．51μm以下，改性后的粉体活化指数高。     

TiO2／PS复合粒子制备技术研究

本文首先通过优选表面活性剂和处理方式,实现了纳米TiO2粒子表面疏水处理,然后利用超声波的分散、粉碎、活化、引发等多重作用,在实现纳米TiO2粒子在反应介质中均匀分散的同时,引发苯乙烯（St）单体在纳米TiO2粒子表面进行分散聚合反应,最终制备出了TiO2／聚苯乙烯（TiO2／PS）复合粒子,并对其结构进行了表征。     

纳米／微米粒子复合技术及应用

报道了纳米／微米粒子复合技术的复合机理及研究目的与作用意义。重点报道了粒子复合过程中各种因素的选择与确定原则及理论分析计算方法。     

超细金属一高分子复合纳米粒子的制备与表征

成功地使用了种子乳液聚合方法制备出粒径为300nm左右的苯乙烯(Styrene)/丙烯酸(Acrylicacid)共聚小球。首次报道通过紫外射线辐照方法使吸附在苯乙烯/丙烯酸共聚小球表面的钴离子还原,进而使高分子球外表面包覆一层超细金属Co粒子。采用XRD、TEM等对其复合粒子进行了表征。     

超声波辅助乳液聚合制备绢云母/PS复合粒子

首先将绢云母用偶联剂KH570进行包覆处理,然后利用超声波的辅助乳化作用,乳液聚合法制备了绢云母/聚苯乙烯(PS)复合粒子。采用正交实验法研究KH570包覆绢云母的优选工艺条件,并对复合粒子的微观结构进行了表征。结果表明,在超声时间为0.5 h,m(绢云母)∶m(KH570)为100∶10,反应温度为60℃,反应时间为4 h的条件下,KH570对绢云母的包覆率较高;红外光谱(FT-IR)和热重分析(TG)结果表明,聚苯乙烯与绢云母间形成化学键合;扫描电镜(SEM)照片显示,聚苯乙烯在绢云母表面形成粒径约为200 nm的微粒。     

超细金属—高分子复合纳米粒子的制备与表征

成功地使用了种子乳液聚合方法制备出粒径为３００ｎｍ左右的苯乙烯（Ｓｔｙｒｅｎｅ）／丙烯酸（Ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）共聚小球。首次报道通过紫外射线辐射方法使吸附在苯乙烯／丙烯酸共聚小球表面的钴了还原，进而使高分子球外表面包覆一层超细金属Ｃｏ粒子。采用ＸＲＤ、ＴＥＭ等对其复合粒子进行了表征。     

轻质高导电镀银复合粒子的制备研究

采用分散聚合工艺,以聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,偶氟二异丁腈为引发剂,无水乙醇为分散介质,制备出粒径2.0μm、表面光滑、分散均匀的聚苯乙烯微球.将其进行表面磺化处理后运用化学镀工艺制备出了具有轻质高导电特性的聚苯乙烯/银复合粒子.对所制备的复合粒子进行了扫描电镜、红外光谱以及体积电阻率的测试.结果表明:所制备的复合粒子包覆均匀、导电性能良好;表面修饰提高了PS微球表面的电负性和亲水性并引入了磺酸基团,对PS微球表面镀银起到了重要作用;另外,随着PdCl2浓度和AgNO3/PS质量比的增加,复合粒子包覆完整性和导电性能都随之增加,最佳体积电阻率为1.61×10 -4Ω·cm.     

PVP对球形铝粉进行表面包覆改性的研究

为防止球形铝粉在空气中腐蚀变质,采用溶液聚合法,通过硅烷偶联剂KH-550对超细铝粉进行预处理,在引发剂偶氮二异丁晴的作用下,用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)对球形铝粉进行表面改性,形成了PVP-Al复合粒子。利用扫描电镜、能谱以及红外光谱对改性前后的铝粉进行表征分析;利用光电子能谱对复合粒子的形成原理进行分析。结果表明:复合粒子为具有核-壳结构的球形粒子,致密的PVP壳层包覆铝粒子;复合粒子的沉降率及耐腐蚀性优于原料铝粉。     

超细六硝基颗粒比表面积测试条件优化

采用热重分析仪、氮气吸附比表面积测定仪,对超细六硝基颗粒比表面积测试前脱气处理温度进行优化,比较分析超细六硝基颗粒在不同温度下的失重现象和比表面积、孔径分布情况。结果表明:55～65℃温度区间为超细六硝基颗粒表面积测试时的最佳脱气温度,可以有效减小超细六硝基颗粒比表面积测试误差。     

碳纳米管-超细铜粉复合粉体的制备

采用混酸纯化法在碳纳米管表面引入羟基、羧基等基团, 在此基础上, 用SnCl_2·2H₂O溶液对碳纳米管进行敏化处理. 处理过的碳纳米管均匀地分散在水溶液中, 形成碳纳米管悬浮液. 在这种碳纳米管悬浮液中加入五水硫酸铜, 先后用葡萄糖和甲醛对铜实施还原, 原位制备了碳纳米管-超细铜粉复合粉体. SEM和TEM结果表明, 碳纳米管均匀地分散在超细铜粉中, 并且与铜颗粒形成较牢固的结合.     

超微细颗粒体系微观结构的研究进展

简述了近年来国内外超微细颗粒结构特征及其聚团机理的研究进展,这些特征包括:径向分布函数、分形维数、配位数等系统静态结构性质和在流体媒介中外力场作用下超微细颗粒的聚团机理等动态性质,探讨了超微细颗粒的微观结构研究的发展方向。     

超细炸药高氯酸·[四氨·双(5-硝基四唑)]合钴(Ⅲ)的粒度分维特征

测试了高氯酸·[四氨·双(5-硝基四唑)]合钴(Ⅲ)原样及其超细样品的粒度分布。结果表明,超细样品和原样均呈双峰/多峰分布,且其粒度分布具有分维特征。原样的分维数较低为1.80,3个细化样的分维数均较高,为2.32～2.42。分析认为,研磨时间从0延长至60min,对应样品粒度分布分维数增大,符合通常的粒度分布规律。研磨时间从60min延长至150min期间,对应样品中亚微米和纳米粒子含量较高,团聚较严重,使粒度分布发生异常,粒度分布分维数计算中的相关系数有所减小,分维数计算值不再增加。分维数可在一定程度上反映超细粒子团聚行为的严重程度。     

超细颗粒物近场散射光场分布特性研究

为研究超细颗粒物近场散射光强分布的特性,应用了时域有限差分方法系统对不同尺寸微小颗粒的近场散射光强进行分析。对于单颗粒的散射光场,颗粒越小,散射光主要表现为各向同性,随着颗粒增大,前向散射光将占主要部分,这与传统的Mie散射理论相一致。对于紧靠的两个颗粒,由于多重散射的作用,散射光场表现出更多的复杂性,两个颗粒的排列方式不同也会对结果有较大影响。这些结果为进一步分析复杂颗粒系统的光散射特性提供了基础。     

微纳米金属颗粒复合与整形技术

介绍了微纳米颗粒复合化系统的工作原理。采用颗粒复合化系统对HDH钛粉和还原铁粉进行球化处理,可使钛粉和铁粉由原来的不规则形状变为近球形,改善流动性。球形钛粉的烧结密度高达99%、临界装载量为66%,比原始钛粉高3%。利用机械分散和颗粒复合化系统联合工艺制备的复合球形Al2O3/Cu颗粒,烧结后,Al2O3在铜基体中得到了良好的分散。结果表明:颗粒复合化系统能实现不规则颗粒的整形以及两种或两种以上不同粒径粉体的均质化复合。     

微乳液法制备超细Ni-Fe复合物微粒

应用Ｗ／Ｏ型微乳液法制备了纳米量级超细铁－镍复合物微粒．Ｘ射线和透射、扫描电镜测试表明：它属于表面活性剂包裹型超细微粒．粒径＜３０ｎｍ,密度２．８９ｇ／ｃｍ^３的Ｎｉ－Ｆｅ微粒,比饱和磁化强度σ_ｓ＝１３～１６Ａｍ２／ｋｇ,娇顽力 Ｈ_ｃ＝８７～１２３ Ｏｅ,剩磁 Ｂ_ｒ＝２．２５～３．００Ａｍ２／ｋｇ,矫顽力较大,剩磁也较大,说明该超细复合微粒具有硬磁体的性质．Ｘ射线能谱分析表明,有部分Ｎｉ－Ｆｅ合金相形成．