摩托车左前盖压铸模具CAD/CAM

将CAD/CAM技术应用到零件及模具的设计中,能够完整地完成从产品三维实体造型到最后生成模具三维模型、二维图纸,以及数控加工程序的全过程.以运用Pro/E三维软件,进行摩托车左前盖铸件及压铸模设计为例,分析了其具体的实现方法.实践表明,运用CAD/CAM技术可以保证设计与加工数据的一致性,大大缩短模具制造周期,提高模具制造水平.     

基于Pro/E二次开发的轴类件铸造工艺CAD系统

三维工艺设计代表了铸造工艺CAD的发展方向,它有利于对铸件实体剖分、凝固进程模拟以及缺陷分析的研究.利用Pro/Engineer2001强大的三维实体造型功能,采用Pro/Engineer自带的二次开发软件包Pro/Toolkit,以及Visual C 程序的一个重要软件资源MFC,充分利用VC 开发环境提供的先进技术的工具,实现了程序界面的可视化设计.并建立了铸造工艺参数数据库,实现了对数据的调用、修改、添加和删除等功能,与Pro/Engineer的UDF相结合,从而以Pro/Engineer2001为平台开发出了三维铸造工艺CAD系统.     

基于Pro／E的可控制起动行星齿轮减速装置虚拟样机的设计

利用Pro/E创建可控制起动行星齿轮减速装置零件的三维实体模型,通过利用Pro/E的Relations(关系式)等功能来实现齿轮的参数化建模设计,阐述了Pro/E在可控制起动行星齿轮减速装置中渐开线直齿圆柱齿轮设计中的具体应用.在二维工程图的基础上,运用三维实体造型软件Pro/Engineer对行星齿轮减速装置的各个零部件进行了三维特征造型,实现了虚拟样机的装配,为产品的生产提供了依据.     

使用Pro/Engineer的常用技巧方法

Pro/Engineer(Pro/E)是美国参数技术公司(PTC)推出的功能强大的三维设计软件,在实体造型、结构分析等方面具有独特的优点,正被越来越多的人接受使用.它包含有很多模块,是一个专业的CAD/CAM系统.使用时有很多技巧和快捷方法,特别是在Config文件中可以进行个性化设置,对提高实体造型速度大有帮助,笔者在此略谈一二.     

基于Pro/Engineer与MasterCAM的模具CAD/CAM

Pro/Engineer是著名的模具设计软件,而MasterCAM是流行的数控加工软件。先采用Pro/Engineer进行模具设计,后用MasterCAM进行模具加工已成为国内外流行的模具CAD/CAM方式。通过手机盖模具设计和加工实例,阐述了使用这两种软件进行模具设计与加工的方法和流程。     

虚拟装配技术在应力断料夹具装配中的应用

基于三维实体造型软件Pro／Engineer，介绍了虚拟装配技术在应力断料夹具装配中的应用，使夹具工艺装备进一步柔性化，更适合现代化的制造需求。     

Pro/E在模具CAD/CAM中的应用及开发

阐述了Pro／Engineer软件在产品造型设计、模具设计、模具数控加工中的应用，研究了Pro／E软件的二次开发方法。     

基于Pro／E的手动电池前盖成型模具设计

介绍了手动电池前盖开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注塑成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。     

基于Pro／E的手动电池前盖成型模具设计

介绍了手动电池前盖开关盒注射模的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注射成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。     

基于数字化逆向工程的模具快速设计

利用三坐标测量机，采用合理的曲线检测算法，将结果以ibl格式传给Pro／Engineer软件，利用Pro／Engineer软件的曲线编辑和造型功能，实现了电话机模具的快速设计。在模具制造中利用数字化逆向工程技术，可大大缩短新产品的开发周期，对快速响应市场产生显著效果。     

压铸模具的试模

简述了压铸模具试模的目的及操作注意事项,阐述了试模工艺参数对压铸件品质的影响以及参数调整要领。通过模具实例介绍了压铸模具试模件缺陷的分析思路及处理方法。     

薄壁壳体压铸模

针对深腔薄壁铸件填不满的问题,采用特殊的浇注系统——顶浇口进料,并设置容量较大的溢流槽,解决了铸件填不足的问题,保证了铸件的有效成型。设计了模具结构,论述了模具工作过程。该模具工作可靠,维修方便,生产效率高。     

电刷端盖压铸模设计

电刷端盖压铸件为圆形端盖类零件.针对电刷端盖压铸件结构及工艺要求,选择端盖口部大端面为动静模分型面,铸件上各成形小孔由动静模型芯对接组成,浇注系统采用中心浇道.由于抽芯距离短,采用斜销抽芯.     

电机箱体铝合金压铸模设计

分析了箱体零件由锌合金改铝合金的优点,论述了模具的工作过程和设计要点。该模具采用了侧面滑块抽芯机构,侧面成型和底面分型,提高了压铸件的合格率和经济效益。     

冲压模模块化创新的模具平台

在冲压模可持续发展的基础上,分析了冲压模的特点以及存在的问题,探讨了冲压模模块化创新的可能性,提出了一种具有互换性、通用性和可持续性的模具压卸料装置—模具平台。模具平台的创新与应用可以降低冲压模的制造成本和生产成本,缩短制模周期,提升模具的可靠性与安全性以及实现低碳环保的目的等。     

某微车曲轴模具结构的优化

针对曲轴锻件材料利用率较低的现状,以某微车四拐曲轴为例,采用带阻力墙结构的模具来提高材料利用率.运用有限元分析软件Deform3D对预锻及终锻过程进行模拟.针对终锻载荷过大问题,将终锻模具阻力墙优化为分段式阻力墙结构,有效地降低了成形载荷.同时,对各方案的模具磨损进行了分析.实际生产表明:带阻力墙结构的锻模所生产的曲轴锻件质量良好、填充饱满,材料利用率由75.9％提高到83.3％,同时成形载荷适中.     

压铸模具的计算机辅助制造

以实例说明了压铸模定型的三维计算机辅助制造工艺及加工方法。详细介绍了定型型腔修正铜公 (铜电极 )的加工方法及要求     

压铸模常用部件的参数化设计

以Visual Basic 6.0语言为开发工具,对AutoCAD 2000进行二次开发.以模具的导柱、导套为对象进行参数化设计,编制零件的自动生成系统.只要用户提供零件的主要参数,系统就会自动算出结构尺寸;确定点击连接CAD启动程序,则AutoCAD 2000自动绘制出零件图,并确定图层和颜色,调用绘图线型及标注零件尺寸.     

压铸模具的计算机辅助制造

以实例说明了压铸模定型的三维计算机辅助制造工艺及加工方法。详细介绍了定型型腔修正铜公（铜电极）的加工方法及要求。     

压铸模定模侧组合型芯反推式斜抽机构设计

为解决铸件气缩孔问题,在压铸模定模侧设计了一种组合型芯反推式斜抽机构.在铸件定模侧存在大量斜孔无法直接出镶针的情况下,采用该机构能够将这些孔位做成整体斜抽.该新型反推式斜抽机构设计精巧,运行平稳,故障率低,使用可靠,值得推广应用.