PET熔体输送系统碳化堵塞原因分析及处理

叙述在处理PET熔体管路系统中碳化堵塞问题上的一些经验 ,分析讨论其碳化堵塞的原因、防范措施及处理方法等     

对PET短纤维直接纺丝熔体输送工艺条件的探讨

根据ＨＶ系列年产１．５万ｔ涤纶短纤维的生产实践，结合传热和流体输送的有关理论，对连续聚合直接纺丝装置的熔体输送过程的熔体停留时间、熔体温度控制和熔体压力设定等方面进行了系统讨论，提出熔体在输送管道中的停留时间应根据温度和熔体特性决定；熔体温度可用静态混合器来调节；用输送过程的熔体热降解程度和熔体温度分布及变化作为评价熔体输送系统优劣的标准。     

浅谈PET熔体输送管道应力处理

通过对实际项目的设计分析,针对设计过程中遇到的2个问题进行了论述,提出了解决方法。(1)内外管采用异种材料时,在不增加管道长度,保证工艺要求的情况下,设置补偿器,进行管系优化,以保证管系的安全运行。(2)设备管口受力要求苛刻时,设置支架,增强弯头吸收能力,避免管口处产生应力集中,满足管口受力的要求。     

PET装置熔体管道的计算

介绍PET装置中高压熔体管道壁厚及管径的选取及压力降、停留时间计算方法,根据某装置实际数据,进行分析计算。     

PET熔体直纺夹套管的设计

介绍PET熔体输送的工艺流程,从初选管径、管道中的停留时间,熔体流动的压力降计算,熔体管道的局部压力降,减小管道应力的配管设计,管内其他部件的设计等方面。对PET熔体直纺夹套管的工艺设计进行了论述。     

PET熔体长距离输送影响因素探讨

介绍了PET熔体长距离输送工艺流程,重点分析易对PET熔体输送带来不利影响的因素,如熔体压力降、停留时间、管道粗糙度、焊缝品质等,并针对熔体输送的不利因素,提出了相应的解决方案,对熔体直纺设计、实践提供必要的参考。     

熔体直纺涤纶平行纺管道输送的设计

介绍了熔体直纺涤纶平行纺输送管道设计过程,及熔体流量、熔体管道压力降、熔体管道停留时间、管道壁厚的选择等计算方法及设计要点。     

熔体输送系统存在的问题及解决措施

针对美国杜邦公司的直接纺熔体输送工艺进行了分析 ,并结合装置实际运行情况 ,提出该系统存在的问题及解决措施。     

浅谈PET熔体输送管道的工艺设计

对ＰＥＴ熔体输送过程中的熔体允许停留时间、熔体温升和压力降等熔体配管设计条件进行了分析讨论。允许停留时间由允许熔体特性粘度降和热降解速度常数来确定；熔体温升主要取决于熔体输送泵（或增压泵）的转速和输送过程的压力降；配管管径由压力降、停留时间和管材耐压强度等因素来确定。     

熔体输送系统碳化堵塞原因分析及处理

1　熔体管路系统碳化原因及预防措施聚酯 (PET)纺丝生产中 ,PET达到热裂解温度在缺氧时 ,易产生热裂解 ,在有氧的条件下还可发生氧化裂解。如果熔体长时间处于热分解的温度下 ,裂解的熔体可进而产生难以熔融的发黑物质即“碳化物”。“碳化物”熔点比正常熔体要高 ,从而造成了熔体管路的堵塞。1 .1　工艺及管理在熔体管路系统充满熔体的情况下 ,突然停车 ,又未能及时将熔体温度降到熔点 (2 60℃ )以下 ,熔体在高温状态会发生热裂解碳化 ,有时熔体在管路内经历了多次升温降解和裂解碳化 ,累计时间又较长 ,“碳化物”的熔点也相应升高 ,最…     

熔体直纺生产过程中的新型分散控制系统

介绍了由PC和PLC构成的新型分散控制系统,叙述了它在熔体输送控制系统的应用实例,给出了控制系统的硬件组成及软件实现方法。新型分散控制系统,使熔体输送的自动化水平有了很大的提高。能够自动、安全、稳定运行,同时也大大降低了施工和安装费用。     

PET熔体泵国产化改造探讨

分析了PET装置熔体泵从动轴断裂的原因,国产化改造方案的实施过程,试用中存在的问题以及熔体泵国产化的意义。     

15kt/a直纺涤纶短纤维装置熔体输送能力的研究

分析了15kt／a直纺涤纶短纤维装置熔体输送能力的影响因素。该装置增容至24kt／a，熔体输送管线耐压能力可满足生产，熔体停留时间减少7．5min，熔体温升提高3．7℃，特性粘数降减少0.007dL／g。     

PET熔体直纺差别化探索

在熔体直纺的熔体管道上,采用在线添加技术,通过PET与改性剂共混纺丝生产差别化PET纤维。介绍了该工艺的原料、设备、流程、主要工艺条件。讨论了添加组分与主熔体混合的均匀性,添加组分TiO2含量的计算与混合后的实测值的关系,添加TiO2后生产的全消光POY品质的均匀性。     

天津石化9万t/a直纺涤纶长丝装置熔体输送系统分析

通过对天津石化 9万t/a直纺涤纶长丝熔体输送系统的停留时间、压力控制和温度控制的分析和对比 ,对系统的特点进行了剖析并对存在的一些问题提出了解决办法和设想     

直纺大有光涤纶熔体输送过程的模拟分析

通过对熔体直纺大有光涤纶熔体输送过程的分析,建立了输送过程各管段中压力降、温升、特性粘数降以及停留时间等参数的数学模型,分析了各管段中参数的变化,得到了这些参数的权重分析式。结果表明:采用较低的初始熔体特性粘数(IV0),较低的初始熔体温度(T0),较高的初始压力(P0),增加生产能力对粘度降下降有利;而温升主要受IV0、T0及气相联苯温度(Tsb)的影响,较高T0及较低Tsb导致熔体温度下降更快;随着熔体输送能力增加,熔体在管道内的停留时间呈一阶递减指数形式下降,其他输送条件对其影响很小。     

直纺熔体输送管道的设计

介绍了熔体管道设计中管道壁厚选择、熔体流量、熔体管道流动压力降和熔体流速等计算方法和设计要点。     

PET熔体黏度控制措施及优化

从PET熔体黏度控制攻关入手,对杜邦工艺下熔体黏度控制的影响因素进行了分析,找出了熔体黏度控制的相应措施及优化方法.