用风动角向磨光机去除锻坯裂纹

我厂锻制的12V300EDZ排气阀(见下图),材质为4Cr14Ni14W2Mo。使用原材料为φ120园料,使用时发现原材料沿轴向外表面存在着许多带状的可见裂纹,而且裂纹深度较深。试用车削去除,而当单边车去6mm后,有的裂纹仍可见,但车去了大量贵重金属。     

清理铸件砂芯专用工具

我厂铸造车间铸件砂芯的清除,均为手工操作,清理工具一直是用普遍大锤,其劳动强度大,清理时间长。车间生产的最大铸件重达65kg 的泰山12型拖拉机变速箱体铸件,主要壁厚为8mm。在除芯时,用大锤直接锤击箱体外壳,将砂芯震碎,然后从内腔倒出。这种除芯方式效率低,且常发生把铸件砸裂事故。为此,我们设计了结构如图所示的尖角锤,作为     

铸件清理技术改进

铸件清理是一般铸件生产的最后作业,涉及工序多、环境差、劳动强度大等特点.以东风汽车公司经验介绍铸件清理以简单化和减少作业为指导,以工艺设计为基础、上工序为下工序服务的一些做法,列举了公司生产的一些实例,并介绍了清理作业上一些设备的改进.     

熔模铸件清理装置

本装置用来清理带有薄层陶瓷壳的熔模铸件和铸件组1。它包括一个充满水的清理室2 和一个装在水中的电极3以及一个使铸件组1 运动的提升机构4。为了在不损坏铸件的情况下在通常的时间内使易碎且软的陶瓷壳脱落,清理室2设计成有一个垂直轴、断面呈椭圆形的简体,两端的开孔5、6可以封闭。电极3从纵     

铸件智能化清理发展趋势

目前我国砂型铸造的六大工艺段中的后处理清理工艺段还没有完全实现自动化和智能化操作,并且自动化和智能化的进展缓慢.要做到铸件智能化清理,要综合至少七种解决方案才能实现这一目标.本文介绍了国内铸件清理经历的三个阶段和常见的清理方式,结合欧洲国家铸造行业铸件清理特点,分析了国内铸件智能化清理的发展趋势.     

铸件清理成套机械化装置

铸件清理机械化机组用粗加工砂轮在小批量或批量生产条件下实现了对铸件赘瘤、浇冒口余根和粘砂清除的机械化过程。机组的主要部分有:机身、粗加工机头、纵横转向架、翻件机、控制台、操纵室、液压装置、电气装置和除尘器。砂轮修整铸件表面,砂轮固定在粗加工机头上。粗加工机头可以对直角形铸件的六个表面进行加工。对于铸件在翻件机上的装卸均用装置在车间里的起重机来进行。同类型机组的主要区别在于机组的翻件机上。在99911M型机组中,翻件机有升降旋转台。铸件固定在台面上,夹在两块支撑垫的齿板上,因此,要等     

复杂铸件的抛丸清理

本文分析了弹丸的性能、抛丸量、弹丸速度、弹丸抛射方向等抛丸精理中的几个主要工艺参数对抛丸效果的影响，并利用抛射图为进一步提高抛丸清理效果。     

铸件的清理和修整

铸钢件和铸铁件的清理,特别在单件小批生产的重机厂中,迄今仍是一种劳动量很大、机械化程度很低的工序。在最近十年内,铸件清理所用过的方法,基本上是广泛使用手工劳动。这些工作的机械化主要依靠于采用机械化程度较高、并能防止工人受有害物质影响的专业化铸件清理设备,但这在单件生产中是一个十分复杂的问题。因此,在铸件的清理和修整中仍然继续使用着水流参数较低的水力清砂和     

铸件清理技术的发展

对于铸件的质量要求更高、成本更低日益增加的竞争压力,正迫使人们重新看待清理系统在整个铸件生产中的作用。新系统的两个作用就在于更好地提高铸件表面光洁度和改进内腔清理。更重要的是,从价值观点出发,铸造厂正要求新清理系统应具有操作设备的人力费用较低,成本消耗降低,以及设备的使用效率提高。下面是三种新清理系统的设计和应用的概述。     

铸件清理工作雏议

铸件清理工序一直是铸造生产的薄弱环节。本文从系统工程和价值工程的观点出发。论述了改变铸件清理工作落后面貌的途径:首要的是应从前道工序着手,提高铸件尽量、减少清理工作量;其次才是采用和发展先进的清理工艺和设备以及合理安排清理流程。文中提出了有关的对策和措施,并概略地介绍了一些国外清理工艺和设备的发展动向。同时指出:铸件清理面貌的根本改观还有赖于铸造生产方式的变革和生产组织管理水平的提高。     

铸件清理机械的发展

铸件在清理过程中,要形成大量的灰尘和热量,是铸造车间劳动强度大、劳动环境最恶劣的工序。可是在解放前,在我国落后、原始的翻砂作坊里,清理全部都是手工操作,清理机械是一项空白。解放之后,为了提高劳动生产率并使工人从繁重的劳动和恶劣的环境中解放出来,逐步发展了清理机械。于建国初期,我国就建立一些机械化生产铸件的车间,如上海中国纺织机械厂、第一汽车厂等。清理工序开始采用清理滚筒、抛丸设备、喷丸设备,以及砂轮打磨等清理机械。之后,随着铸造生产机械化的发展,     

用钢丝绳清理铸件内腔

滚筒、弯管之类铸件因内腔有死角,其内表面的粘砂往往难以清理。针对这一情况,云南第二机床厂采用如图所示的清理方法,将钢丝绳作为手电钻的钻头,清理这类铸件的内腔,取得良好效果。而且,劳动强度明显降低,工效大大提高。取直径为16~18毫米的钢丝绳1。4米左右(也可用吊车淘汰下来的旧钢丝绳),在距钢丝     

复杂型腔铸件的电化学清理

介绍了电化学清理方法的基本原理、工艺参数和主要设备。电化学清理方法可以使复杂型腔铸件的内外表面达到很高的清洁度,而且生产线投资少、设备简单、操作方便,清理效率高,易于实现铸件清理的机械化、自动化。     

铸件清理用砂轮的选用

砂轮的选用在铸件的清理中占有十分重要的地位,本文根据磨具磨料新的国标并结合铸造生产中使用砂轮机的一些具体情况,详细介绍了铸件清理用砂轮的选用原则及国外砂轮使用的一些动向。     

铸件清理损伤原因及措施

从铸件清理全流程出发,综合分析铸件损伤类型、特点、原因,并从铸件浇冒口设计、造型、清理三方面提出对策：提高操作者质量意识、优化清理方式与工具、优化造型过程、优化铸件浇冒口结构等,以此来降低铸件清理损伤率。     

熔模铸件的化学清理方法

英国Degussa公司应用了一项熔盐化学清砂新技术,可以除去牢固粘附于铸件表面的耐火陶瓷模壳,因而使得铸件的清理现状大为改观。 化学脱壳法可用来做为机械脱壳法的辅助手段。目前常用的机械脱壳法有一定的局限性。机械方法不象化学方法那样具有渗透性,因而无法达及复杂铸件的内腔。化学方法还具有另外一个优点,即有可能改善铸件清理后的机械加工性能。     

征集铸件清理专题研究讨论会论文

中国机械工程学会铸造学会铸造机械委员会,定于今年第四季度在无锡市召开“铸件清理专题研究讨论会”,最近发出关于征集论文的通知。通知说,征文内容:(1)铸造清理设备的设计、研究、调试、使用、维修等方面成果与经验;(2)引进的清理设备的分析和使用以及国外清理设备发展概况。论文要求:文字精炼,重点突出,图表清晰,结论正确。应附300字左右的内容提要。征集办法:由各地铸     

国外熔模铸件清理工艺两例

当前国内熔模铸件型壳大多数采用手工或振动机械清理,而残留在铸件表面的粘结剂耐火材料采用化学清理的方法—在碱水溶液中浸泡,人们将上述方法称为碱煮。碱煮时间长达几个小时甚至煮几昼夜,直到所谓煮烂,再用手工清理干净。这种清理生产周期长、效率低,是熔模铸造工艺的薄弱环节。同时对受力构件质量也有影响,铸件在铸态一次结晶存在铸造应力,与腐蚀介质联合作用引起应力腐蚀。这种应力腐蚀产生裂纹沿晶界扩展最后产生断裂。在断裂力学称低应力脆断,它是一种危险应力状态,它的破坏往往会造成灾难事故。     

铸件清理工序输送线的改造

为提高大批量生产铸件的清理效率,确定了铸件在线清理的整改目标。对铸件输送辊道的布局进行了改进,增加了铸件翻转装置,安装了相应的光电开关并编写了PLC程序。铸件在线清理流水线的运行,在提高生产效率的同时,可及时对铸件的流向进行追踪,改善了工作环境,大幅度减轻了工作人员的劳动强度。     

液压铸件清理生产线布置探讨

以某液压车间铸件清理生产线为例,对如何保证液压铸件的清理质量、提高清理各工序的机械化和自动化水平、降低工人劳动强度、改善工人劳动环境进行论述,为液压行业铸件清理工艺及技术提供参考。