锻模技术类推定额标准的编制

劳动定额管理是工业企业极其重要的一项基础管理。能否有效地实行定额管理是企业成败的关键因素之一。对模具行业来说,由于外界及自身因素造成的经营活动中的一些特点,使劳动定额管理显得尤为重要。能否实行有效定额管理的前提是企业必须有一套先进合理的劳动定额标准。因此,确定定额标准的原理、类型、形式、水平及编制标准的具体步骤,便成为模具行业亟待解决的重大课题。根据山西省机械电子工业厅的要求及我厂生产技术组织的条件,编制了《锻模工时标准》。作为我厂的定额厂标,它为实现劳动定额“标准化”奠定了必要的基础。与配套管理     

基于机器人的风电轮毂螺栓视觉扭力工具设计

风力发电机组等大型装备零部件螺栓的紧固及上扭是制造过程中的关键工序之一。针对风电设备轮毂系统螺栓紧固现有技术存在的问题进行分析,提出了基于视觉技术的自动扫描三维模型重构、螺栓孔位自动定位及装配路径自动规划的全新工艺方案;在此基础上,设计了将螺栓自动紧固、上扭分开的基于机器人的整体布局方案,并对自动专用紧固工具、变位机等关键部件的结构及工作原理做了详细阐述;最后,利用现有设备做了验证试验,结果显示:轮毂系统螺栓装配时间由原来的5工时缩短至2工时,螺栓的装配过程完全实现自动化,合格率达到100%。     

基于基元理论的计算机辅助工时定额管理系统研究

针对制造型企业加工种类复杂,工时数据量大的特点,开发了基于基元化理论的工时定额管理系统。该系统是一套适用于制造企业工时定额制定工作的软件工具集,其中包括了定额标准资料库构建工具和工时定额测算方法建模工具．以及工时定额计算、管理与分析工具。利用该系统大大减少了工时计算中的重复工作,计算速度和准确率大大提高,也使得工时定额工作规范化和标准化。     

浅谈工业4.0革命中非标制造型企业工时定额的发展趋势

本文是对当前非标制造型企业生产效率面临工业4.0变革与市场个性化需求双重考验下,通过升级工时定额管理来提升定额准确性,从而使工时定额能够应对新的生产环境、生产设备数控化、智能化的环境下为企业保持并提升劳动效率。升级工时定额的管理可以有效提升企业的管理水平,通过调动生产操作者劳动的积极性,真正使生产操作者能够多劳多得,保持并提高生产效率,将企业现有资源的潜力发掘到最大化,使制造型企业能够在市场的竞争中处于有利地位。     

5083铝合金压力容器的铆装焊接工艺

以10 mm厚5083铝合金为原材料,介绍铝合金压力容器下料、铆装、焊接的工艺流程。通过方案的对比分析,总结出符合实际生产的铆焊工艺流程为:先装配母筒和母筒法兰,再装配支筒和支筒法兰,最后将两个焊接好的整体部件进行装配,此工艺流程可利用现有设备,保证产品质量,尤其在批量生产的情况下工时定额最短,提高了生产效率。     

电焊机行业劳动定额时间标准编制筹备工作会议在成都召开

根据机械委1986年10月十堰会议精神,遵照机械委劳人司关于编制劳动定额时间标准的通知精神,电工行业劳协总会受机械委电器局委托,由劳协第六分会会同上海电焊机厂,组织全国部分电焊机制造企业编制电焊机行业劳动定额时间标准筹备工作会议,于1987年12月7～12日在成都召开。成都电焊机究竟所、成都电焊机厂、上海电焊机厂、华东电焊机厂等13个单位28人参加了这次会议。会议由机械委电工行业劳协第六分会宋副秘书长主持,劳协总会田秘书长到会作了重要讲话,指出:“劳动定额是企业管理的重要基础工作,行业定额标准是衡量企业管理水平的重要标志,也是企业工资改革的重要考核依据,是促进企业进一步落实经济责任制,提高     

基于类推比较的模具设计工时定额制定方法研究

工时定额的制定和管理是企业管理的基础,制定模具设计工时定额对于模具设计进度的计划与控制,工程考核,提高模具设计效率等有着重要的意义。在深入调查和分析模具设计特征的基础上,给出了用工时定额度量模具设计工作量的思路,并给出了以类推比较法制定工时定额公式的方法,本方法具有实用性强,制定快捷,使用简便的优点。     

差压变送器装配机

文章介绍大连组合所设计、大连第二机床厂制造的ZHS-Z001型装配机,用于拧紧高差压、中差压、低差压及中差压高静压四种变送器的紧固螺栓。这种装配机对每个螺栓均实行三极分档拧紧,不仅可用一台设备代替过去进行初拧和终拧的多台机床方案,而且保证了装配质量.图2幅.     

关于《中小型自由锻件工时定额的制定》的使用条件及计算方法

本文主要就《中小型自由锻件工时定额的制定》(《锻压机械》1985№ 3,以下简称《制定》)的使用条件及方法作进一步的阐述,便于在制定中小型自由锻件工时定额时参考。一、使用条件1.《制定》适用于150～750kg 的空气锤在制定锻件工艺规程时,设备吨位的选择是很重要的,而制定工时定额时,就必须考虑设备的选择。同一个锻件,在不同设备上锻造     

基于形状特征的车削工时定额软件开发

结合我国中小型制造企业的特点,提出一种基于形状特征的车削工时定额方法。采用Visual Basic 6.0和Microsoft EXCEL电子表格,开发了新型工时定额系统。该系统根据毛坯尺寸与特征尺寸自动计算加工余量,自动确定切削参数,简化了操作过程,提高了工时的计算速率和准确性。该系统为产品成本的核算、生产计划的安排提供了数据支持。     

压铸模标准化实践

<正> 我厂是一个以压铸件生产为主的特种铸造厂,所用压铸模主要由本厂模具车间制造。厂年产压铸模80～100套,合标准套(100工时定额为一标准套)970～1200套。为了减少模具设计及制造工作,缩短周期,加强模具互换     

应用神经网络辅助计算工时定额的方法研究

针对企业传统工时定额制定方法存在效率低、准确度不高、不能与生产实践紧密联系等问题,提出一种数学模型与神经网络相结合制定工时的方法.以标准工时定额表中的计算公式为基础建立数学模型,应用神经网络来确定数学模型中的切削用量,构建一个与CAPP系统紧密结合的工时定额系统.采用Matlab脚本语言构建网络模型,该方法简单、实用,并能根据企业的现场环境修正计算结果,满足企业实际的生产需求.     

中航工业标准件制造公司研制的钛螺栓获批产许可证

2014年4月2日,中航工业标准件制造有限责任公司研制的某标准系列的4个标准的钛合金高锁螺栓国产化项目通过了设计单位、主要使用单位和客户代表联合开展的转批量生产的评审。评审组认为,该公司提供的4个标准的钛合金高锁螺栓的各项性能指标均符合标准要求,交付的产品质量稳定,且同机装配对比试验结果与国外产品相仿,一致同意该4个标准的产品可转入批量生产。     

基于PDM的CAPP工时定额系统的研究及开发

针对当前工时定额系统存在的数据不一致性以及信息不能及时共享等问题,提出了基于PDM的CAPP工时定额系统的开发方法.应用PDM的产品结构配置功能,实现了产品工时定额的结构化管理与计算,开发了与PDM的数据接口,解决了工时定额的信息共享问题,使定额数据的一致性得到有效保证.     

FMS智能输入模块工时定额自学习维护功能

本文详细讨论了工时定额自学习维护功能的基本原理和方法，对加工历史数据的收集、整理、学习和对工时定额的维护调整都作了描述。并通过一个实例加以说明。     

基于学习曲线的计算机辅助动态工时定额系统研究

文章论述了利用学习曲线构造动态工时定额系统的方法，提出了计算机辅助动态工时定额系统的功能模块和具体实现技术，最后分析了基于学习曲线的计算机辅助动态工时定额系统在企业的实施和应用过程中应注意的问题。     

特型液压双头扭力机械手--大型设备轴承螺栓装配专用工具

特型液压双头扭力机械手是专门为大型机器设备轴承螺栓装配设计的一种新型工具。相对于近年来常用的冲击式和定力式机械手而言，它具有结构紧凑、控制方便、操作简单、不损坏螺栓和螺母丝扣、噪声小、降低劳动强度、保证装配质量等诸多优点，深受现场人员欢迎。一般来讲，通过适当改变部分结构设计，即可适用于多种大型设备轴承螺栓的装配。本文针对16V240柴油机主轴承紧固螺栓的装配，介绍其结构设计、工作原理及主要特点。     

摩擦系数对螺栓装配质量影响的研究

研究了螺栓拧紧过程中摩擦系数、轴向力以及拧紧力矩的变化关系,分析了摩擦系数与扭矩法装配及扭矩-转角法装配的影响。利用多功能紧固分析系统和横向振动试验机对扭矩系数和防松性能进行测试,并利用具体案例关于摩擦系数对螺栓装配质量进行了试验研究。结果表明摩擦系数是影响装配质量的关键因素之一,在很大程度上影响了螺栓联接的稳定性;在有效范围内摩擦系数与螺栓联接的可靠性成反比关系;螺纹紧固件的选用和设计务必要坚持可靠性理论原则,才能够充分发挥紧固件的效能,提高装配质量。     

本期文章摘要

本期文章摘要瑞典Ａｔｌａｓ定扭矩螺栓装配机的工作原理及其改进——葛龙龙，胡中原，《组合机床与自动化加工技术》，１９９４年，第１０期，２～７、１１页瑞典人ｉｌａ。定扭矩螺栓装配机在世界居领先地位。但在引进使用中遇到对电网供电质量要求高、维修备件供应比较...     

高精度硬质合金级进模使用寿命的研究

通过对级进冲模的优化设计，优化制造、装配工艺及模具的使用和维修，研究了如何提高高精度硬质合金级进冲模的使用寿命。