运用TPM管理方法 提高设备管理水平

文章叙述了TPM中设备故障的四大处理方法：预防维修、事后维修、改良维修、维修预防。在预防维修中重点阐述了点检制度与三级保养制度相结合的方法,来提高设备的管理水平。另外,提出加强对设备故障韵统计、分析,加强对设备管理、维修、操作人员的技术培训。关于设备改良,提出了横向展开,极大降低设备故障发生率．同时提出了设备改良应考虑的事项。     

构建以点检为核心的设备管理模式初步探讨

根据目前设备管理"以修为主"的现状,提出实施以点检为核心的设备管理模式。通过对点检管理的含义、原则、内容及要求的介绍,从作业标准化、管理动态化、生产互动化、记录数据化、检查考核量化等要点进行分析,并结合股份公司真空钎接炉的点检管理案例,阐述了实现以点检为核心的全员设备维修管理体制的可行性。     

成型机对轮胎质量的影响及维护

本文简要介绍了成型机设备在成型过程中,各部件装置对轮胎质量的影响,以及针对相关影响,对成型机设备日常管理和维护保养工作,包含日常点检、预防性维修、精度校验等相关事项.     

KJ201设备点检系统在田庄选煤厂的应用与改进

介绍了田庄选煤厂原设备检修管理中存在的问题,分析了KJ201设备点检系统的结构和性能,针对设备点检系统的应用现状进行了相应的改进;设备点检系统在田庄选煤厂实施以来,实现了根据设备状态进行维修,减少了维修次数,降低了生产成本,提高了企业效益。     

设备点检与规范化检维修相结合提高设备管理水平

结合我厂设备的实际使用状况,通过对设备管理模式、方式方法的创新、改进。结合设备点检、检维修管理等措施,有效降低了设备故障率,确保了设备安全平稳运行。     

设备的点检管理与预知维修

石油化工设备自动化水平高,往往一台设备发生故障,就会造成一条生产线,一套生产装置,乃至全厂停工,甚至还会导致火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的发生。论述了对设备预知维修的必要性和点检管理与预知维修的关系,提示提出了开展设备故障诊断技术的方法和手段。     

石油化工静设备状态检测维修系统的构建

石油化工企业静设备的失效问题一直是制约石化行业发展的棘手问题。通过分析石化企业静设备的失效现状和维修手段,并借鉴动设备常用检测维修技术,综合其他行业状态检测维修案例,构建出适合石化企业静设备的状态检测维修系统。用现代设备检测技术代替人工的点检,通过外部检测设备或嵌入式传感器获取静设备的状态信息,结合物联网技术用数学模型来反映静设备的损伤状态,达到实时反馈静设备损伤状态的目的。同时采用闭环的检测维修模式和静设备信息动态化管理,能够对石化企业静设备的长周期安全运行起到良好的效果。     

设备故障预诊断与维修信息化管理系统的设计与实现

针对化工行业作业活动的特点和目前设备维修存在的缺陷,提出了一种生产设备运行过程环境在线监测方法和设备日常维修、保养数据的信息化管理方法。介绍了系统的总体结构,给出了系统硬、软件设计。实际应用表明:该方法不仅能有效提高设备维修效率,降低维修难度,而且能有效避免故障的发生,减少故障停机损失,更重要的是能为危险作业活动的人员提供更加安全的作业环境,能最大程度地保障一线工作者的人身安全。     

石油井的维修要点分析

随着国内各大油田的大力发展,使得石油井出现的问题也越来越多,现在人们已经越来越关注石油井的维修问题。本文主要从石油井维修作业的基本设备、石油井维修的主要技术方法、石油井未维修过程中的安全标准以及石油井维修过程中事故的紧急处理措施四个要点简单分析了石油井的维修。     

智能点检技术在石油化工设备预防管理中的应用研究

河北新启元能源技术开发股份有限公司以设备预防性维修管理为目标,结合公司发展方向,引进并全面应用设备智能点检技术,逐步开展设备预知性、预防性管理,使企业的设备管理直接迈入移动化并逐步实现智能化。     

石油钻探设备维修标准分析

在当前及今后一个时期,作为石油工程技术服务的钻探行业,如何管好、用好设备,使所拥有设备发挥最大技术、经济效能,是一个关键所在。结合当下钻探设备维修工作的进行情况,对钻探设备维修工作的分类、检查、过程、关键部位调整等进行深入分析是必不可少的一步,找出其中不足,完善石油钻探设备维修标准,是对石油钻探行业的重要所在。     

胶接技术在设备维修中的应用

在机电设备维修(连接补强堵漏等)作业中,选择适当场合以粘代焊,显示了胶接工艺操作简便、受力均匀、省力、省时、省材料、效益高的优良特性。目前胶粘剂和胶接技术倍受人们的欢迎和重视,获得广泛深入的发展是很自然的事。在实际应用环氧胶修复设备实例中我们针对工况和具体条件选用不同的胶粘剂,有时采用复合胶接,有时采取焊接与胶接综合处理,在设备维修中取得显著成效。本文介绍应用环氧胶粘剂和改性丙烯酸酯胶粘剂维修设备的部分实例。用环氧胶维修设备的实例见表1。     

状态维修制在耀皮玻璃的应用思考

玻璃生产企业的设备多是自动化水平高、操作连续性强的流程作业，因而积极采取措施，加强设备管理，抓好预防性维修，防止故障停机和非计划停机，延长设备的运行周期，使生产安全、稳定、长周期运行，节约维修费用，增加企业的经济效益，则是设备维修的重要任务。     

石油钻探设备维修标准现状探讨

本文通过分析石油钻探企业设备维修标准化的必要性、目前笔者所在钻探企业设备维修管理的标准化现状,结合修理厂家维修标准化实施程度,探讨了进一步完善标准、实施标准的初步思路及对策,对石油钻探企业的设备维修标准建设具有一定的参考意义。     

浅谈设备管理的发展

简要介绍了设备管理的定义及意义。阐述了传统设备管理的局限性,分析了5S设备管理、设备综合工程学、后勤学、全员生产维修、全员规范化生产维修、可靠性为中心的维修管理、状态检测为基础的“状态维修”等几种先进的现代设备综合管理方法及其特点。     

现代设备维修管理方法浅析

以Holcim集团现代设备维修管理方法为例,从现代设备维修管理的基本概念介绍入手,重点论述了Holcim集团制定的现代设备维修管理标准,即MAC模块的基础元素和高级元素的相关内容和目的。华新集团武穴公司通过推行MAC模块,使设备管理的决策更加科学严谨。     

美国移动式压力容器维修法规及标准简介

重点介绍了美国联邦法规CFR法规、美国铁路协会AAR标准、美国压缩气体协会CGA技术公报和美国锅炉压力容器检验师委员会检验规范NBIC NB-23中关于移动式压力容器维修方面的相关内容,以期为规范我国的移动式压力容器维修行为、提高移动式压力容器的安全水平提供借鉴。     

点检定修制在油田设备管理中的应用

点检定修制就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法,其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即点检,取得设备状态信息,制订有效的维修策略,把维修工作做到设备发生事故之前,使设备始终处于受控制状态的管理方式。本文主要进行分析点检定修制在油田设备管理中的应用。     

热电厂运行设备维修数据库及管理系统设计

本文利用BDE数据库和Delphi编程软件,以热电厂运行设备日常消缺和定期检修内容为基础建立数据库及应用软件。提供每个关键设备的维修档案,为基于设备状态的检修模式提供依据,从而避免预防性维修模式造成的设备过度维修,提高设备利用率。同时根据每项工作的额定工时自动统计每位维修人员的工作量,为维修作业人员的考评提供依据。     

大型煤化工装置的设备管理

主要介绍了中原大化公司煤化工装置的设备管理,重点详述了点检制度的实施程序。