基于理论与实践一体化的注塑模设计教学改革

对企业注塑模设计流程和岗位能力技能进行分析,阐述了课程培养目标与专业培养目标的区别和联系,论述了切实可行的教学改革目标、内容和措施,课程整合注塑模具设计理论与实践的有关内容,引入了模具企业普遍应用的设计方法,将CAD二次开发软件作为实践教学平台,以典型注塑模具案例作为教学载体,取得了较好的教学效果。     

中职模具专业实训课岗位项目教学实践

中职模具专业的模具制造实训课程是专业核心课程,为了提升学生实操技能,解决教学内容与生产过程脱节,学生能力与岗位需求相适应的问题,阐述了融入结合岗位项目的教学方法实践应用,通过将教学环节分别安排到模具制造的岗位中,整合教学资源,设计教学过程,在实践教学中加以应用,取得良好的成效。     

基于模具技能大赛的赛教融合探索与实践

以培养模具行业德技并修的专业技术技能人才为目标，针对目前各类模具技能大赛的现状进行分析，在对模具行业企业核心岗位及专业技能需求调研的基础上，完成模具技能大赛内容与企业核心岗位能力需求之间的关联度分析，并从模具技能大赛赋能模具行业人才培养的角度，阐述大赛成果向教学资源转化、实训基地建设、信息化和网络化技术应用以及课程思政教育等赛教融合方面的教学改革路径与实践。     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

针对注塑模具企业管理信息化的需要,提出面向注塑模具企业的协同设计与制造服务平台,研究了平台功能模型、软件结构,探讨了该平台实现的关键技术。开发的原型系统表明,该平台能够有效解决网络环境下注塑模具企业的设计与制造资源整合。     

高职模具设计与制造专业岗位群与职业能力分析

遵照国家最新职业教育理念和模具企业实际情况,对模具企业岗位群及职业能力进行分析,结合现行专业人才培养现状、专业建设实际情况、毕业生就业去向、企业对专业教学的要求与建议,确定各岗位应具备的知识、技能和素养。为模具专业岗位群和职业能力分析提供全面、客观的依据,为开展专业建设工作打好基础。     

国际先进注塑模具技术的发展分析

阐述了国际上先进的注塑模具成形技术及发展趋势,重点介绍了双色注塑模具、叠层注塑模具、自动化送料模具、一体注塑模具、微发泡模具、注塑后压缩模具等多种高端模具的成形原理和结构特点,阐述了各类模具的应用领域及带动产业发展的意义,提出我国高端注塑模具技术的发展方向。     

面向中小型注塑模具企业的PDM系统研究

在分析了现有PDM系统应用状况的基础上,针对模具产品制造和生产管理的特点,研究了适合注塑模具企业的PDM系统建模,建立了面向中小型注塑模具企业实际应用的产品数据管理系统,最后给出了应用实例。     

行业动态

安徽省八五科技攻关项目“注塑模具 CAD 系统”通过专家鉴定利用微型计算机从事注塑模具的设计与分析,是广大中小型企业,尤其是塑料制品及其模具设计制造行业迫切需要的一项技术。日前,从中国科技大学传来喜讯,安徽省八五科技攻关项目“注塑模具 CAD 系统”于1994年12月28日通过由省科委组织的专家鉴定。鉴定委员会专家认为,“‘注塑模具     

智能制造背景下技师学院模具人才培养模式改革研究

目前我国正在大力推行智能制造以实现制造业强国的宏伟目标,模具产业的智能化升级改造也进行的如火如荼,整个行业需要大量新型的复合型技能人才。通过对典型模具企业人力资源需求调研,分析了模具专业岗位及岗位能力,探讨了技师学院等职业院校的模具专业应该如何适应当前行业变革,对传统的教学和实训体系进行调整和升级。     

优力胶在注塑模具中的应用

对优力胶在双分型面、动定模碰穿、包胶模3种典型注塑模具结构中的应用进行了分析,阐述了优力胶在注塑模具中的适用场合及模具的运动原理,得出了优力胶在注塑模具结构设计中的技术要求和设计技巧,对模具设计者具有一定的借鉴。     

《塑料模具设计与制造》课程教学与实践中的几点差异

依据高职院校人才培养定位,根据模具企业岗位需求,例举了模具企业与教学中的几点差异,提出了《塑料模具设计与制造》课程教学中需要增加的内容,希望对模具教学人员有一定的帮助和借鉴作用,并取得良好效果,达到预期教学目标。     

注塑模具CAD专家系统中的知识库研究

通过SoliWorks建模、VB6．0编程实现注塑模具自动化、智能化设计。通过在注塑模具CAD专家系统中建立完善的模架选型知识库，提出一套针对注塑模具模架的选型设计知识进行总结的模型和理论。     

注塑模具CAE公共技术服务平台与应用

将CAE技术融入到模具产品的开发中是目前制造业的方向。通过建立专业的注塑模具CAE公共技术服务平台,提供专业的注塑模具CAE分析、资讯服务和软件应用培训,可使CAE技术在注塑模具行业不断得到有效地提升。逐步使注塑模具行业集中优势资源,缩短模具开发周期,降低成本,并保证模具质量,提高生产效率。     

PVC管件自动切断浇口注塑模具设计

以注塑模具自动剪浇口为研究对象,突破目前注塑模具注塑成型出来的产品需要人工修剪浇口、人工成本投入高的问题。针对从型腔侧面大浇口进胶的模具,拟通过对模具结构进行改进和在模具上增加浇口切刀辅助装置,从而开发出在开模时能自动将浇口(流道)剪断的注塑模具,使注塑出来的产品在出模后不需要人工将浇口料修剪掉,实现流道与产品的分离,节省人工,降低了生产成本。实践证明,该模具结构合理,生产的PVC管件满足设计要求,解决了注塑模具自动切断侧浇口这一问题,提高了生产效率,节约人工费50~60个百分点,提高了模具附加值。     

基于载荷映射的注塑模腔变形分析

提出一种基于载荷映射的注塑模具结构分析方法。通过模流分析获得塑料熔体对模具的作用力,再由载荷映射程序将此作为力边界条件施加在模具表面,进行模具受力、变形分析。算例表明通过载荷映射,可以更准确地对注塑模具结构进行强度和刚度校核。     

如何提高注塑模具使用寿命

分析了影响注塑模具使用寿命的主要因素,从塑料原材料、模具结构设计、模具材料选择、模具制造过程和模具使用与维护等方面提出了提高注塑模具使用寿命的基本途径.     

塑料模具技能大赛成果在课程教学中的应用

世界技能大赛塑料模具制造竞赛项目内容为:选手利用CAD/CAM软件完成模具设计以及编程,并在数控设备、数显设备上进行模具成型零件的加工,利用电动或风动工具进行模具成型零件表面精细加工,完成整副模具装配与调试,最后将模具安装在注塑机上注塑成型出合格塑件。如何在不增加教学成本,课程学习学时不变的基础上,让学生能力提升的更快,需要将只有少数能参加的技能竞赛精英教育转化为职业教育的大众化教育。     

有限体积法注塑稳态模具温度场算法及模拟

注塑成型生产过程中，不均匀的模具温度分布容易导致制品出现翘曲等缺陷，模具温度又会影响制品的冷却速率，可以通过模拟注塑模具温度场优化冷却水路，以改善注塑制品的质量及生产效率。基于此，对有限体积法(FVM)模拟注塑温度场的算法进行了研究，详细描述了模具稳态温度场的瞬态型腔热流边界的等效办法。采用现今最常用的边界元法模拟注塑成型模具温度场时只能查看型腔面的温度，而采用有限体积法对三维模型模拟能够获知模型全域的温度场。为了实现模具与熔体之间的解耦计算，采用了循环迭代的求解方式，以支架作为实例模型进行了模拟分析，并与商业软件的结果进行了对比，结果表明FVM模拟注塑模具稳态温度场算法是正确的。     

动模平移式多材质顺序注塑模具设计

为了解决动模旋转式多材质顺序注塑模具存在的体积大、制造成本高和生产效率低等缺陷,研究了动模平移式多材质顺序注塑模具。通过液压缸带动动模型腔平移,转换注塑位置,进行了不同型腔组合,以完成多材质的顺序注塑。结果表明,此成型方法不仅节省了设备及模具制造成本,而且提高了产品的生产效率。     

注塑模具型腔构造研究

结合实例分析了影响注塑模具型腔构造的因素 ,提出了注塑模具型腔构造应该满足的要求 ,揭示了注塑模具型腔构造的一般规律