保持煤矿井下主排水泵经济运行的途径

煤矿井下主排水装置包括水泵、吸水管路及其附件,其作 用是将井下涌水排出。它不仅是保证矿井安全生产的固定设备,而且由于单机连续运行时间长、功率大,又是煤矿耗电设备之一。因此,提高煤矿井下主排水泵系统效率,保持设备经济运行,对节约电能、降低生产成本提高经济效益具有重要意义。 1 延长水泵的高效运转状态 新泵或大修泵投入使用后能维持高效的时间很短。据统计,D型离心式清水泵能维护70％以上效率的时间仅有600h左右。造成其效率很快降低的主要原因是气蚀和磨损,因此可通过加强维修减少泵中各种损失来延长高效运行时间。     

煤矿井下主排水泵控制系统研究

为了研究煤矿井下主排水泵控制系统,将其划分为5个子系统,分别为水泵启动子程序、3种工作方式切换子程序、系统保护子程序、“避峰填谷”子程序、水泵自动轮换子程序。系统把水仓水位划分为7个水位点（6个区段）,实现了对水位变化速度和水位变化的检测,并采用超声波水位传感器对水位进行检测,以及利用灰色理论对系统节能和水位进行预测,实现了“避峰填谷”;煤矿井下主排水泵控制系统的水泵控制方式采用手动、半自动、自动3种控制方式,采用PLC采集的传感器的电量或信号对系统保护功能和故障检测进行实现。该研究可为煤矿井下主排水泵整体设计提供一定技术支持。     

煤矿井下主排水泵保持经济运行的途径

简单介绍井下大泵的结构特点以及泵在装配、拆卸、安装、起动、运转、停车等几方面 所要注意的几点问题,分析影响经济运行的因素。详细地阐述了保持煤矿井下大泵经济运行的途 径和方法。     

煤矿井下主排水泵计算机监控系统设计

针对煤矿主排水泵的特点和当前测控技术的发展 ,介绍了一种模块化的煤矿井下主排水系统计算机监控系统。该系统实时采集水泵系统的运行参数 ,自动控制水泵的启停和切换故障机组 ,具有语音报警、报表输出、水泵性能测试等功能 ,对实现煤矿主排水泵的自动化管理具有参考价值。     

煤矿井下排水泵机组无人值守自动化系统的设计

文章以煤矿井下水泵机组控制系统为例,对传统的控制系统和无人值守控制系统进行了比较,并介绍了无人值守控制系统的设计方案,同时给出了基于PLC的系统硬件和软件设计方案及该系统在实际应用中的效果。实践证明水泵机组无人值守自动化系统具有可以提高运行效率、节省人力资源和电力资源等优点。     

提高煤矿井下主排水泵系统效率的途径

井下主排泵是煤矿耗电量最多的设备之一。文章主要分析了系统效率的诸多因素及提高排水系统效率的主要途径。     

提高煤矿井下主排水泵系统效率的途径

井下主排水泵是煤矿耗电量最多的设备之一。本文分析了系统效率的诸因素及提高排水系统效率的主要途径。     

基于双轴耦合的采煤机截割部双电机协调控制

采煤机在煤岩开采中发挥着巨大的作用,采煤机性能的好坏影响着采煤的工作效率和企业的经济效益,截割部作为采煤机的重要组成部分,其电机通常采用"一拖一"双电机控制方式,常规的主从式控制方式会产生严重的偏载现象,极大影响电机的寿命。文章提出了双轴耦合的控制方式,并采用simulink仿真方式对转速偏差及电机受扰的转速响应曲线进行分析,结果表明,该控制方式可极大地改善偏载现象,转速同步精度提高,是一种非常有效的控制方式。     

降低井下主排水泵平衡盘磨损的措施

<正>某矿井下-320 m水泵房和-430 m水泵房共计9台离心式水泵负责井下污废水的排放。-430 m水泵房选用MD280型和DDM280型矿用耐磨离心式水泵。在定期拆修水泵时发现,虽然-430 m水平的污废水固体颗粒含量较-320 m水平高,但在相同的使用周期内,MD型和DDM型     

煤矿井下主排水泵计算机监控系统的PLC实行及应用

介绍了基于PLC的主排水泵控制系统的相关功能及结构,并在此基础上对排水泵计算机监控系统的程序设计方案进行了全面阐述。     

济宁三号矿井井下主排水泵的自动化设计

文章针对大型矿井井下排水的要求，重点介绍了井下主排水泵自动化的设计原理及系统特点。     

矿井高扬程水泵的双电机拖动

本文通过对2000～3500kw异步电动机直接投入电网全电压起动与矿井高扬程水泵双电机拖动的比较，指出了矿井排水高扬程水泵采用双电机拖动的无可争辩的优越性。简要介绍矿井高扬程水泵双电机拖动装置的结构、技术性能、实际运行情况及较适用的方案。此外，还探讨了矿井高扬程水泵双电机拖动设计和运行中需要注意的一些问题。     

井下主排水泵躲峰用电分析

水泵的躲峰用电可使企业节能,降低电费投入,降低电能损耗,各矿在管理上应加大清仓进度,上齐自动清控系统,配备沉淀池,缩短清仓时间;按水平最大涌水量,考虑矿井水仓满足躲峰要求。     

双电机负载控制方式的改进

<正> 目前煤矿井下的双电机输送机的出厂设计及用户使用惯例,都是用一台QC83系列的磁力起动器来控制的,这种控制方式从电气保护角度来说是不合理的。但用上述系列的两台磁力起动器控制同一输送机械上的两台电机来实现分开保护,做到同时起动、同时停机的要求又比较困难。有人试图将两台磁力起动器相对应的1、2、9号线并联后接于同一操作按钮来实现同时起动与停机,这种方法实际使用很麻烦,且存在一台电机保护动作后另一台不能自动停机的问题。     

影响煤矿排水泵运行性能的因素及其改进

介绍煤矿排水泵的服役环境及关注其选型、维修和新材料的必要性。对于高扬程泵、泵的串联使用、耐磨泵和耐酸泵在煤矿井下使用情况进行总结。强调检修周期、检修时各间隙、吸入口控制对其寿命的影响。煤矿排水泵易损件新材料及其改性,可以进一步延长煤矿排水泵的寿命。     

基于PLC的煤矿主排水泵自动控制系统设计

主排水泵是煤矿的一项重要设备,将井下各种淋水、用水排出地面,保证井下的人员安全和正常开采。鉴于煤矿主排水泵自动化控制的发展趋势,概述了可编程控制器,并重点从结构设计、程序设计2个方面就基于PLC的煤矿主排水泵自动控制系统设计作出分析论述,为煤矿主排水泵自动化控制的实现提供借鉴与支持。     

千米立井主排水泵电机控制系统的选择

千米立井涌水量大,排水管路长,主排水泵的电机功率达到2240kW,这在国内还没有先例,其技术难点是大功率电机的启动问题和电机停止时如何克服水泵这一特殊负载存在的水击和水锤现象。