CIMS串行生产线可靠性建模与分析的研究

本文对CIMS串行生产线可靠性建模与分析进行了综述，对两级和多级串行生产线的问题进行了讨论和分析，提出了ＣＩＭＳ可靠性研究的一些问题。     

依缓冲库调速CIMS可靠性分析的位相结构方法

本文提出了依缓冲库调速ＣＩＭＳ可靠性分析的位相结构方法，从闭环排队网络出发，利用准生灭过程理论，给出了系统的各种可靠性指标和生产指标，讨论了系统局部运行期的们相特征，最后给出了两个数据算例。     

级联生产线的可靠性分析

本文用流平衡法建立级联生产线的可告性模型，较好地解决了多级可修生产线的可靠性分析这一难题，理论结果和数值分析表明，流平衡法和文献［１］的等效工作站法有一致的结果。     

CIMS装配和拆卸生产线的可靠性分析

本文对ＣＩＭＳ装配线和拆卸线的可靠性问题进行研究。文中分析了它们的运行状况，求出了两种生产线的稳态可用度，并用一个例子加以说明。     

考虑缓冲区故障的CIMS生产线可靠性模型

本文对考虑缓冲区故障的多级CIMS生产线的可靠性问题进行了研究,分析了缓冲区故障对生产线运行的影响,求出了系统稳态可用度及稳态生产率,并用一数值例子进行了说明。     

具有多层次变动环境的CIMS可靠性的位相分析

本文研究了多层次变动环境，带有有限缓冲库的ＣＩＭＳ可靠性问题。其中假定两级工作站的寿命都服从指数分布，其它所有随机因素都是马氏调节泊松过程。利用准生灭过程理论，给出了系统的各种可靠性指标和生产指标，给出了由环境小变化而引起的系统指标扰动的界值，讨论了系统运行中的局部渐近性态。     

有相型寿命G—PH型CIMS生产线的可靠性研究

利用位相结构矩阵分析理论，研究了具有相型寿命Ｇ－ＰＨ型ＣＩＭＳ生产线的随机结构和性态，首先证明在平稳状态下这一复杂可修生产线等价于一个闭排队网络ＳＭ／ＰＨ／１／Ｎ＋１，然后给出生产线稳态时在首级加工时刻和在任意时刻的两类生产指标和可靠性指标。     

非串行CIMS生产线可靠性建模、分析与综合

采用等效工作站方法,对非串行CIMS生产线可靠性进行了研究,得到了一条缓冲库可用度的定理,并推导出在稳态情况下,非串行CIMS系统(如装配线和拆卸线)可以转变成串行系统求解.同时分析出加工过程不丢失工件的充要条件和若干必要条件,绘出一幅PK-K曲线,可以给出可行解的大致范围,有助于具体问题的求解.     

多级CIMS生产线的可靠性分析

本文对带有缓冲区的可修的多级 CIMS 串行生产线的可靠性问题进行了研究.用马氏过程对中间工作站及中间缓冲区的状态进行了分析,得到了生产线的稳态可用度和稳态生产率的解析式,并用一个例子进行了说明.     

带有缓冲库的综合制造系统(CIMS)分析及其可靠性的研究

本文对带有中间缓冲库的可修CIMS可靠性进行了深入系统的研究.中间库是将刚性联结生产线进行柔性化的手段,是提高系统可靠性和生产率的有效措施.另一方面,工作站的维修也能起到同等重要的作用.但这样组成的大系统存在生产线的畅通、生产率的协调等问题,给系统可靠性与优化设计造成了很大的困难,长期以来没有得到很好的解决. 本文从马尔可夫过程的排队论出发,运用系统可靠性理论,对缓冲库、工作站及系统进行分步分析,综合求解,从而得出一条工件流平衡定理,解决了各站之间生产率丢失的问题,并给出了系统可靠性的有关指标.     

多台并行随机CIMS可靠性的扩散估计界

ＣＩＭＳ可靠性模型随机研究的突出特点是工作站的并行结构使系统的状态个数呈现指数级增大，同时，并行结构与有限的缓冲库相互交织在一起，这使系统状态呈爆炸趋势，显然，对系统作精确的分析与系统呈现的状态爆炸趋势构成了难以解决的矛盾，如何解决这一矛盾正是ＣＩＭＳ随机理论有待开发的重要课题。我们把扩散近似方法引入到多台并行的ＣＩＭＳ可靠性模型中，以简单的连续过程描述了具有状态爆炸趋势的复杂离散过程，给出了ＣＩ     

多级生产线可靠性分析的一种新方法

本文针对工作站可修、缓冲库容量有限的多级生产线系统,在概率流模型的基础上,提出了一种工作站生产均衡比的概念及其计算方法,解析地求取了缓冲库和工作站的状态概率,其中并使得待求解的方程数降到最少,且易于求解,然后导出了各可靠性指标的分析表达式,从而较好地解决了一般多级级联生产线的可靠性分析问题,计算示例表明,本文提出的方法计算简便,而且精度较高。     

冷轧薄板厂CIMS环境下经营决策系统

本文针对冷轧机薄板生产线的生产特点，以鞍 钢冷轧机薄板厂为具体背景，讨论了CIMS环境下三种为同生产驱动方式的优化经营决策方法 (1)订单方式驱动；(2)市场预测方式驱动；(3)订单和市场预测混合方式驱动对于企业 的冷轧厂来说，非常有实用价值     

根据系统需求决策软件产品线体系结构

软件生产线是实现软件复用的有效手段.由于需求的复杂性和软件体系结构风格的多样性以及其他因素的影响,如何由现实的系统需求得到一个合理的软件生产线体系结构已经成为一个亟待解决的问题.提出基于需求建立系统体系结构的框架-FM(Fuzzy method)过程,包括基于目标和场景模型的逻辑组件的识别,应用Fuzzy比较方法计算逻辑组件的重要度,定量的系统特性分析和建立体系结构模型四个主要的步骤.以综合考务系统项目为例说明了这种方法的有效性和实际的可操作性.     

车身焊装生产线上多台工业机器人应用技术的研究

本文讨论利用系统集成技术和计算机仿真技术的方法，根据用户提出的工艺要求和操作要求 进行工业机器人、焊接设备以及周边设备的选择，工业机器人焊接工位的设计与安装，自动 控制系统（PLC）的程序编制和机器人程序编制以及对若干关键技术的研究．     

关键路径与随机串行生产线的灵敏度分析

扰动分析是研究离散事件动态系统的有效方法,性能函数的可微性是应用该方法的前提条件之一.利用关键路径的概念,证明了随机串行生产线稳态性能函数可微的充要条件为系统的关键路径以概率1唯一;而且,当系统的关键路径以正概率不唯一时性能函数的方向导数存在,进而给出了其方向导数的无偏估计量.最后指出应用扰动分析和非光滑分析方法研究这类性能函数不可微系统的思路.     

混流生产线的排产方法

1　引言混流固定比例流水线 (简称为混流生产线 )是一种广泛应用于冰箱、电热水器等家用电器生产的流水线生产方式 ,其排产问题是指确定在一定时间段上 (通常在冰箱行业中为一周或两周 )各条生产线上各种产品的生产数量 .混流生产线的主要特点是多种产品在多条流水线上同时生产     

CIMS与CIPS体系结构对比分析的研究

介绍了ＣＩＭＳ和ＣＩＰＳ的背景及定义，对其各自生产特点刊物了详细的比较，着重对ＣＩＭＳ和ＣＩＰＳ的体系结构进行了分析，并提出了其在实现中的重点和难点。