支架加工工艺及模具设计

分析了支架零件的结构特点，介绍了零件的加工工艺及模具设计要点。     

打印机撕纸刀的模具设计

分析了打印机撕纸刀的设计要求、在模具设计中遇到的问题以及解决办法．强调在冲模设计中，冲压工序的选择对模具设计的成败起非常关键的作用，在类似零件的模具设计中可借鉴此设计方法。     

支架冲压工艺分析与模具设计

针对支架的特殊结构,结合冲压工艺和焊接工艺,巧妙地完成了零件的总体工艺方案和模具设计。实践证明,成形工艺设计合理,模具结构简单实用,能满足零件的批量生产及质量要求,对同类零件的模具设计具有一定的参考作用。     

支架冲压工艺分析与模具设计

针对支架的特殊结构,结合冲压工艺,完成了零件的总体工艺方案和模具设计。实践证明,冲压工艺设计合理,模具结构简单实用,能满足零件的批量生产及质量要求,对同类零件的模具设计具有一定的参考作用。     

操纵支架成形工艺及模具设计

介绍了操纵支架的成形工艺,以及冲孔模和弯曲模的设计要点。     

滚筒支架成形工艺与模具设计

分析滚筒支架成形工艺与模具设计,采用连续落料方式,大大提高了材料利用率和生产效率,落料、冲孔、折弯三副模具配套使用完成滚筒支架成形。实践证明:模具结构简单,操作方便,安全可靠,对同类零件的模具设计具有一定的参考价值。     

水箱支架成形工艺与模具设计

分析了水箱支架的结构与成形工艺性,通过有限元软件Dynaform对工艺方案进行了优化分析,同时还介绍了弯曲翻边成形工序的成形模结构与工作过程,指出了模具中关键零件的结构设计及设计要点。生产实践证明,模具结构简单、操作方便、生产的零件质量稳定。     

风机支架成形工艺及模具设计

分析了风机支架的工艺特性，介绍了成形此零件的折弯模、成形压筋模的结构特点和成形机理。     

带螺纹支架成形工艺与模具设计

分析带螺纹支架成形工艺与模具设计,采用精冲成形螺纹、弯曲、冲孔三道工序完成支架成形,提高了材料利用率和降低了生产成本。实践证明:模具结构简单,操作方便,安全可靠。     

注塑模具排气隙截面尺寸的设计计算

通过对塑料熔体填充型腔时的分析,介绍了型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体必须排除。提出了对于大型模具及注射时间短的模具,最有效的方法是在模具上开设排气隙排气。详细阐述了排气隙的计算方法,设计实例。该设计方法既能排除气体,又能避免溢料,是一种合理有效的方法。     

汽车音响面板模具设计与数控加工

介绍利用Pro／E软件对汽车音响面板注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用Pro／E模具模块分模的流程及模具的分析过程。指明采用模具CAD／CAM软件Pro／E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。     

Moldflow软件在手机外壳注塑模具设计中的应用

基于CAE技术,以普通手机外壳为实例,介绍了Moldflow Insight软件在注塑模具设计中的应用。首先进行了有限元模型的前期处理,其中包括导入三维模型、划分网格、设置工艺条件和确定最佳浇口位置。然后对比在不同浇口数量时,对制件的填充时间、压力分布、气穴分布、熔接痕分布、体积收缩率和翘曲变形等的影响,并根据分析结果给出了相应的选择和调整方案。最后,完成Moldflow软件在注塑模具设计中的应用。     

"杯盖"三板式注塑模具设计与制造

从"杯盖"三板式注塑模的结构设计、制造工艺着手,对三板式注塑模的典型结构进行了剖析,对模具制造的结构工艺性(制造的可行性、经济性)进行了分析.着重介绍了三板式注塑模的结构特点和设计要点,同时,从模具制造的结构工艺方面,介绍了凸、凹模的定位加工、定模底板和剥料板的合件加工、凸模部位顶出杆孔的制造加工,以及其他的一些部位制造加工等制造要点.     

基于Mold Wizard的注塑模自动设计

通过电脑机箱塑胶面板模具的自动设计，介绍Mold Wizard设计向导的使用方法和注意事项，使设计人员能在循序渐进的引导之下，高质、高效地完成模具设计任务。     

壳体注塑模设计

在了解模具塑料零件的材料特性和分析零件结构特点的基础上,确定了注塑模具的结构形式、分型面的位置。根据已有注塑机的型号和参数,选定了型腔的数目。介绍了注塑模的总体构造、主要零件的结构设计以及模具的校核、工作原理。该模具结构简单合理,工作可靠,成型塑料制品的质量合格稳定。     

注塑模二级推出机构的创新设计

经过分析、研究现有的注塑模二级推出机构,认为普遍存在机构复杂、不便于设计与制造等不足。为了弥补这些不足,满足不同注塑模具设计的需要,创新设计了一种新型双推板二级推出机构。重点介绍了该机构的组成和工作原理、主要零件的结构及其主要尺寸的设计、机构的应用实例。该机构结构简单,设计制造容易,工作可靠,通用性强。     

基于MoldFlow的注塑模具浇口优化设计

针对选择合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中利用专业模流分析软件MoldFlow对模具浇口进行了优化设计.以手机上盖为实例,介绍了MoldFlow对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口设计,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期.     

注塑模设计中的CAE技术

以遥控器外壳为例，介绍CAE技术在注塑模具设计中的应用，说明CAE在该领域应用前景很好。     

三联体高压隔离开关自力型触指结构优化及成形模具设计

Cu-Cr合金的强度、刚度优于紫铜,是高压开关自力型触指零件优先选择的新型材料,目前仍有不少自力型触指结构沿用传统紫铜材料下的结构,没有发挥新型材料的优势。文章以三联体自力型触指为研究对象,以新型Cu-Cr合金材料性能参数为依据,采用有限元数值模拟进行结构分析和参数敏度分析,确定影响触指结构的关键参数为触指的厚度,继而对自力型触指的结构参数进行优化;根据优化后的零件结构设计了精密成形模具,生产出合格制件。经比较表明,优化后触指最大等效应力为315.37MPa,最大剪切应力为181.24MPa,最大变形为2.55mm,满足使用要求;优化后触指厚度由传统紫铜材料的5mm降低为3.43mm,较传统紫铜材料减重达30%。